采用西门子S7-1200 PLC实现电镀生产线故障排查柜改造

1原有控制系统我校用于对电工进行技能鉴定的故障排查考核设备采用模拟电镀生产线的控制系统。通过设置故障点来考察被鉴定人员电气设备故障排查的能力。电镀生产线采用专用行车,行车架装有可升降的吊钩,行车和吊钩各由一台电动机拖动,行车进、退和吊钩升、降由限位开关控制。

基于组态王的PLC电镀生产线仿真实训系统设计

为增强学生对PLC技术在自控领域应用的感性认识,提高PLC实践课程教学质量。针对电镀工艺复杂,控制点多、分散,控制难度较大,为优化电镀生产线控制方案,降低其设计难度。提出基于组态软件Kingview的PLC仿真实训系统设计并予以实现。仿真系统采用组态王监控软件与西门子200PLC控制相结合的控制方案,由PLC实现各控制功能,组态王软件对整个工作过程动态实时监控,提升了实践教学质量。

基于PLC控制的航空电镀生产线自动输送系统的设计

为实现航空电镀生产线的自动化,设计了一种以PLC为控制中心的自动输送系统。该系统通过触摸屏设置参数和工序,采用多运动同步控制技术实现了恶劣工作环境下飞机零件任意工序的自动电镀,达到了真正的无人操作,大大提高了工作效率和产品合格率。

自适应克隆竞争算法在自动化电镀生产线调度中的应用

针对柔性小批量,多镀种电镀生产调度系统,提出了一种自适应克隆竞争优化算法。该算法通过克隆概率和变异概率与迭代次数的一次函数关系实现全局最优值和局部最优值搜索能力的调节,并采用竞争机制和募集新成员机制确保种群多样性。经试验仿真证明,与传统的克隆算法相比,自适应克隆竞争算法具有较高的寻优能力,同时收敛速度快。

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。

自动化集成电镀生产线的生产调度问题

针对自动化集成电镀生产线的生产调度优化问题,考虑了在加工设备约束和加工工艺路线约束的条件下的电镀生产线的车间调度问题,引入虚拟工位,将其顺序多目的零等待的生产过程转化为Flow Shop调度问题,在分析问题的基础上建立了该调度的数学模型。把模拟退火机制引入到遗传进化过程中,将两者的优点有机地结合起来,在此基础上给出了遗传模拟退火算法的步骤。根据实际情况的仿真计算结果表明该算法具有良好的收敛性和鲁棒性,并且在保证工艺质量的前提下能够提高生产线的运行效率。

电镀生产线直流电流表不当使用的分析

通过六个生产实例说明了电镀生产现场所应用的直流电流表不当使用所引发的设备运行事故和生产事故,分析了事故产生的原因,指出了为了避免同类生产和设备事故应该采取的关于电镀生产现场直流电流表的配置、运行、操作方式的11个要点以及相关的技术措施。

电镀生产线移动式温度监测的无线控制

0前言 电镀自动线上的多个工作槽中的镀液和前后处理液、清洗液大多有一定的温度要求，其温度控制是否符合工艺要求直接关系到产品加工质量和生产效率。传统的水银浮子式玻璃温度计在电镀生产线上运用有种种不便，

基于三菱FX系列PLC的电镀生产线的自动控制方案设计

传统的顺序控制器控制电镀生产线,电路复杂,可靠性差,提出以三菱FX系列PLC替代顺序控制器新思路,实现电镀生产线的自动控制,并对系统的硬件和软件进行了设计和实现.经过模拟调试,手动、连续、单步、单周期四种工作方式均可正常运行,并使电路简单,可靠性和稳定性都增强了.

电镀生产线监控系统设计

本文介绍了组态软件和PLC在电镀生产线中的应用,用组态软件和PLC设计了生产线自动运行的过程。实现了对电镀生产线的系统控制,方便的完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。

电镀生产线温度监控系统研究

为了实现对温度的智能监测与控制,设计了一种新型电镀生产线温度监控系统。该系统以温度传感器为基础,通过NB-IoT技术传输信息至集中器,进而传输至上位机;上位机接收到信息后,将其与温度阈值进行比较并返回处理信号至阀门控制器;阀门控制器对阀门开度进行调整,从而实现对温度的控制。实验结果表明,该系统可以实现对温度的智能监测与控制,具有良好的调控性能。

基于S7-300PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统设计

针对目前一些中小型电镀企业的生产工艺自动化水平不高,大多采用人工作业的不足之处,文章开发设计了一种基于S7-300 PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统。S7-300 PLC作控制器,通过两个分布式I/O系统ET200S控制两台行车按规定的生产工艺运行,S7-300 PLC通过PROFINET工业以太网与分布式I/O ET200S、变频器G120和触摸屏KTP600进行通讯。本系统具有自动和手动两种工作模式,操作维护方便,行车运行平稳,定位精确。

环形电镀生产线机械手过渡的实现

根据环形电镀生产线的特点,介绍了机械手的应用;并详细介绍了二自由度平移机械手和二自由度摆动机械手的结构模型和运动过程,为环形电镀生产线的设计提供了新的方法。

基于PLC的电镀生产线控制系统的设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对某条电镀生产线行车的运动控制,本控制系统还采用了组态王监控软件。利用组态王与PLC相结合的控制方式,实现了对这条生产线的控制简单化,大大提高了生产效率。

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。

基于PLC的自动化电镀生产线控制系统

文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。

基于PLC5的电镀生产线控制系统

本文应用A-B公司的PLC5作为主控部件,结合PowerFlex70变频器、PanelView900触摸屏和上位计算机来构成电镀生产线控制系统。实践证明采用A-B公司产品所构造的电镀生产线是性能可靠,操作方便。

基于PLC的电镀生产线控制系统的设计

根据电镀生产线控制要求,提出基于PLC的电镀生产线自动控制系统的设计.PLC顺序控制程序具有灵活强大的控制能力,能够满足电动机频繁操作的自动控制需要,使电镀生产线实现了操作简便,生产高效的目标.

基于以太网的PLC产品应用 第5讲 基于以太网的欧姆龙PLC在电镀生产线中的应用

电镀自动生产线一般都采用PLC控制,它不仅能控制电镀行车的电机,也能采集温度、液位和PH值信号。本文主要介绍了基于以太网的欧姆龙PLC在电镀生产线中的应用。