电镀级聚丙烯塑料的研制

研究了以各种无机材料与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料。经电镀试验,结果表明以25%的超细CaCO3粉及5%的自制增强剂A与聚丙烯共混制备电镀级聚丙烯塑料,可以获得结合力良好的电镀层。

电镀级聚丙烯树脂的研制

采用无机填料制备电镀级聚丙烯树脂,通过对填料的颗粒形状、粒径大小、分布及填料量进行合理调控,使改性后的聚丙烯树脂具有可电镀性,镀层外观平坦光亮,剥离强度符合GB 5933标准第2.6款。

聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响研究

采用两步法工艺研究了聚合温度和料浆pH对电镀级焦磷酸钾品质的影响。研究表明：电镀级焦磷酸钾的聚合温度需控制在530℃以上;随着聚合温度的升高，产品络合指数逐步增大，在550-560℃范围，产品的络合指数达到最大值，之后随着温度的升高，产品的络合指数开始下降；聚合温度在550-560℃范围，产品的赫尔槽试验效果最佳；料浆pH为9．2时，所得焦磷酸钾含量最高；生产高含量（大于99％）焦磷酸钾需控制料浆pH在8．9-9．4。

氢化物发生原子荧光法测定电镀级硫酸铜中微量砷

采用氢化物发生原子荧光法测定电镀级硫酸铜中微量砷,用抗坏血酸-硫脲做基体改进剂可有效消除基体铜及其它杂质元素的干扰。方法检出限可满足痕量砷分析的要求,加标回收率平均97.2%;相对标准偏差<2%。方法分析灵敏度高、干扰少、线性范围宽。

从酸性蚀刻废液中回收盐酸及生产高纯电镀级硫酸铜的研究、应用

文章主要论述一种新型酸性蚀刻废液处理方法,在特制石墨蒸酸釜内加入定量的酸性蚀刻废液及98%硫酸,在蒸汽不断加热下使得反应液内部氯化氢气体不断逸出,通过冷凝回收盐酸,同时所得粗品硫酸铜通过重结晶除杂的方法得到高品味的电镀级硫酸铜。该处理工艺全过程无废水产生,回收盐酸回用于蚀刻液的配制,达到了资源回收利用之目的,所得铜产品提升了其附加值,是当前所有处置工艺中最环保的处理方法之一。

电镀级焦磷酸钾品质快速评价的电化学方法研究

应用线性扫描伏安法和计时电位法分别测量绘制阴极极化曲线和恒电流电位-时间曲线,研究了铜电极上焦磷酸盐镀铜的电化学行为。结果表明,焦磷酸盐镀液的组成、pH和温度都会影响铜电极电镀过程的阴极极化和恒电流电位。在镀液中,在焦磷酸根与Cu2+质量比为8∶1,Cu2+浓度为0.28～0.39mol/L,镀液pH值为8.8～9.3,镀液温度为45～48℃条件下,有利于得到结晶质量较好的铜镀层。阴极极化越大,恒电流电位越负,对应镀液越容易得到致密的金属镀层,与赫尔槽实验效果一致。阴极极化曲线和恒电流电位-时间曲线可用于电镀级焦磷酸钾品质的快速评价。

晶圆级高均匀性电镀工艺研究

分析了晶圆级电镀工艺过程中影响镀层状态和厚度均匀性的主要因素,并通过优化电镀工艺参数和增加阳极挡板的方式,大大改善了镀铜层和镀锡层的厚度均匀性。在直径101.6mm硅圆片上加工的Cu/Sn微凸点,整片上微凸点高度均匀性为3.5%,满足封装过程中的堆叠要求。

高性能ABS树脂的研究进展

ABS树脂是一种广泛应用于建筑、汽车、日用品等行业的性能优良的聚合物。虽然ABS树脂的综合性能要优于其他树脂材料,但它的耐候性差、可燃性高限制了其发展。随着电子、电器等行业产品的快速发展,对于ABS树脂的高性能要求也逐渐备受关注。本文旨在讨论ABS树脂在中国市场的发展方向,分别介绍了近年来关于电镀级、阻燃级和耐候级ABS树脂的最新研究进展,对未来ABS树脂产品的主要发展趋势进行了展望。

电镀技能考题汇编(连载)

39、镀液中杂质的来源有哪些？怎么控制？答：镀液中杂质的来源主要有以下几个方面,应有针对性地采取相应措施予以控制;（1）加入的化学药品纯度低、杂质多;应采用纯度较高的化学药品（如电镀级或化学纯）,并应定点进货。（2）阳极材料纯度低;应采用纯度高的极板。（3）挂具和镀件材料溶解到镀液中,挂具和镀件带入了其它镀槽的镀液;应及时对挂具修理和清洗。（4）镀件掉入镀液中没有及时取出而形成的腐蚀产物;应防止镀件掉入镀槽,掉入的镀件应及时取出。（5）镀液添加剂在生产中在电极上被氧化。

氨基磺酸镍合成工艺研究及工业化

氨基磺酸镍作为一种新型电镀剂,已广泛应用于汽车、冶金等行业。实验以电镀级硫酸镍,碳酸钠和氨基磺酸为原料制备氨基磺酸镍,讨论p H、温度和时间对制备碳酸镍的影响,以及对溶液的p H合成氨基磺酸镍溶液进行了研究,确定了氨基磺酸镍的最佳生产工艺参数:其中碳酸镍的制备p H为7~7.5,温度为60~80℃,反应时间为2 h,氨基磺酸的酸度为3~3.5。产品溶液色泽度好,性质稳定。

对国内印制电路板标准发展现状的思考

文章列举了四个案例,阐述了现行国内印制电路板标准与国外标准之间的差异,以此说明国内电子电路行业标准发展任重而道远。