电镀纳米镍缺陷的正电子研究

用正电子寿命谱研究了电镀纳米镍（～２０ｍｍ）中的微观缺陷，分析了缺陷中的氢对正电子寿命的影响。实验结果表明：界面存在单空位大小的自由体积、６－１０个空位大小的自由体积和微孔洞三类缺陷；纳米镍在５００℃真空退火２ｈ后，中间寿命和最长寿命的强度不受影响，表明中间寿命和最长寿命所对应的缺陷具有很好的热稳定性。

钛合金表面电镀纳米镍层厚度的优化设计

在Ti6Al4V合金表面电镀适当厚度的纳米纯镍，是提高其表面强度和耐磨性的一种行之有效的方法．作为一种整体结构件，在实际应用中镍硬化层的厚度对部件的内应力分布以及尺寸稳定性有着重要的影响．为确定钛合金表面镍硬化层的合适厚度，利用纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量，采用ANSYS有限元软件。对钛合金表面电镀纳米镍硬化层在受压情况下的应力分布进行了分析，并以此对纳米镍硬化层的厚度进行了模拟设计．研究表明：当电镀纳米镍硬化层厚度在0．25～1．25mm范围时，最大等效应力发生在钛合金和镍之间，容易引起界面处裂纹的产生；合适的电镀纳米镍硬化层厚度范围应在1．25～2．5mm，最佳厚度约为2mm．

纳米微粒在镍/微米/纳米组合电镀中的作用

通过比较分析不同纳米微粒浓度的镍/微米/纳米组合电镀的镀层性能,研究纳米微粒的引入对微粒沉积量、镀层硬度的影响。

纳米镀镍层作中间层的钛合金与不锈钢扩散焊接

采用电镀纳米镍中间层,对钛合金TA17与不锈钢OCr18Ni9Ti进行扩散焊焊接试验研究。利用能谱对焊接接头的元素分布进行分析,结果表明:采用电镀纳米镍层作中间层能有效防止钛合金中的Ti、V、Al等元素与不锈钢中Fe、Ni、C等元素的相互扩散和迁移,很好地抑制了金属间化合物TiFe、TiFe2及脆性相TiC的形成。通过计算接头处扩散层的激活能可知纳米镍的扩散性能比镍箔的好。