公交车辆的“综合门诊大夫”——记北京公交集团第二保修分公司车间生产调度员、全国交通运输系统劳动模范侯兴光

侯兴光从北京公交的一名保修工起步,慢慢走上了保修班组、车间的管理岗位,成了一名公交车辆保修生产指挥调度员、技术全面的公交车辆“综合门诊大夫”。作为保修车间生产调度员,侯兴光努力协调保修班组生产平衡,控制生产进度,各项工作布置得有条不紊。他还针对不同车型制定不同的维修方案,配合完善各类车型作业标准。

基于MES的汽车零配件生产管理系统的设计与实现

MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是上层ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)系统与底层PCS(Process Control System,过程控制系统)之间的桥梁。将MES系统应用到汽车零配件行业,以便提高企业的生产管理效率。汽车零配件企业在对物料管理的基础上向仓库端延伸,能够实现各物料产品在生产各环节的追踪。

生产车间数字化管理系统改善设计

在科学技术更新迭代的影响下,数字化、信息化技术迅速与制造业相融合,特别是针对企业生产车间管理,已经基本实现了数字化和信息化建设,且取得了不错的实践成效。但数字化车间建设并非一朝一夕之事,配备的信息系统也各种各样,导致数据存储、共享无法有效融合。文章以某制造企业生产车间的实际情况为例,分析现有数字化管理系统的主要问题,提出了数字化管理系统的集成改善设计方案,期望打破数据差异性、重叠等问题,切实有效地保证生产车间的数字化建设。

基于MES组态电镀车间管理系统设计

研究提出了总体设计框架以及设计原则,成功研发了基于MES组态的电镀车间管理系统,并运用至实际生产中。运行结果显示,该系统运行良好,能够稳定地进行数据采集、控制和传输,进而提高了生产效率和产品质量,降低了劳动强度。

基于MRPII的车间生产管理信息系统

根据国内制造企业生产车间运作的实际需要,提出一种基于的车间生产管理信息系统()的设计思想和构建方法,MRPIISEW-MIS详细论述了的网络体系结构、建模方法和数据结构,并分析了实现的一些关键技术。

基于工艺流程图的车间生产管理系统设计与开发

为了提高车间的信息化管理水平,以机械制造车间为对象,对车间总体业务与工艺流程的特点进行了分析,划分了车间生产管理系统的功能模块,给出了系统的体系架构组成。详细论述了工艺流程图建模与设计、基于工艺流程图的流程控制和生产进度监控、生产质量检验流程与方法等关键技术。在此基础上,以C#.NET为开发平台,设计并开发了基于工艺流程图的车间生产管理系统。通过实际应用,该系统较好的实现了以工艺流程图为核心的各项信息化管理功能。

车用空调装配车间集成化生产作业管理系统

针对车用空调装配车间存在的生产作业管理信息交互性差、生产作业进度实时监控困难等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,构建了一种车用空调装配车间集成化生产作业管理系统,建立了该系统的体系结构、功能结构和运行模式,并研究了基于遗传算法的车用空调装配车间生产作业动态调度方法,以及基于组件技术的装配线生产作业执行情况可视化动态监控等关键技术。该系统已成功应用于重庆一车用空调制造企业,取得了良好应用效果。

基于分散网络化生产系统的车间生产管理模式及系统设计研究

基于分散网络化生产系统，针对我国中小型机械制造企业技术现状，提出在基本上不改变现有车间基础设施的前提下，通过信息集成建立产品数据、财务和计算机辅助车间调度等管理子系统，以增强企业适应产品市场多变的能力；采用多品种、小批量生产方式，以满足产品生命周期缩短和２１世纪国际化大市场竞争的需求．

基于WEB的车身车间生产管理系统

设计并实现了数据库/WEB服务器/浏览器3层体系下的车身车间生产管理系统。基于ASP、ADO等技术,开发了该系统的功能模块。通过该系统的应用,实现车间生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理,并对车身车间管理效率的提高、成本的降低、车身制造质量的持续改进起到辅助作用。

基于制造业工艺定制的车间生产管理系统

在对北京某面向任务的、以订单式生产为特点的制造企业车间生产业务流程及管理制度进行详细调研的基础上,开发了一套基于WEB方式的车间生产管理系统,该系统覆盖了车间生产所涉及的所有业务和管理内容。本文介绍了该系统的主要模块及功能。详细讨论了编制工艺模块的功能、优点及实现方法。通过系统在该企业的应用,整合工艺定制的方法,起到便于零件进度追踪、使流程可控的作用,缩短生产的周期,提高产品的质量,降低生产的成本,大大提高了该企业的生产效率。

面向精益生产的集成化车间生产管理系统开发

针对某制造型企业的生产管理需求,提出了基于精益生产的集成化车间生产管理。调研了企业信息化中存在的问题,借助准时制及精益生产主要技术手段重构企业生产管理业务流程,建立了集成化的系统模型,实现车间生产管理信息集成。完成了生产管理系统架构设计、功能结构设计和数据库设计,基于J2EE平台完成了系统的开发。通过系统实施有效地实现了生产过程的信息集成和资源优化配置,提升了企业快速响应能力。

面向任务的制造企业车间生产能力管理系统

通过对大连某制造企业的车间生产加工的管理制度和业务流程的分析和研究,开发了一套车间生产管理软件;其中计划平衡模块在整个车间生产管理系统中起到了均衡生产、便于进度追踪、使流程可控的作用;通过加权余量平均算法把各零件的工艺计划到各工序,使企业的设备的生产加工能力与荷载平衡,从而达到数据统计的及时准确性以便为高层提供决策数据;达到资源利用最大化;使车间生产有序、流畅以及达到设备的最优化生产,实现降低企业成本的目的。

基于.NET平台的中小型企业车间生产管理系统

分析了典型中小型企业车间生产的特点,总结出一套切实可行的车间生产管理系统解决方案。该方案基于B/S架构,所开发的系统从易用性和效率上都有很大的提高。

敏捷制造车间的生产管理模式及系统设计

对敏捷制造环境下车间的组织、功能特点和控制策略进行了分析 ;提出以扩展制造执行系统作为敏捷车间的生产管理系统 ;

CIMS环境下的车间生产管理系统研究

分析了车间生产管理的现状,指出了现存的车间生产管理中的不足,提出了开发基于Web 的车间生产管理系统的设想,并给出了该系统的总体模型。该系统能对车间生产中的各种数据进行实时管理。

面向制造企业的车间生产管理系统

企业决策信息与车间现场信息之间的交互常常出现不能顺畅进行的情况,并且针对一个企业的生产车间所构建的车间管理系统难以适合于另一个企业,由此本文针对某大型制造企业的生产车间,开发了满足其批量大、品种多、工艺流程相对固定等特点的车间生产管理系统.分析了该生产车间的业务流程,构架了面向车间生产活动的系统框架,开发了适合生产车间的B/S结构的车间管理系统.

车间级MIS系统在造纸工业企业生产管理中的应用

车间级MIS系统在工业企业生产管理中的应用进行了研究。首先对MIS系统在相关企业生产管理过程中的应用现状和重要性等进行了概述;其次对造纸企业应用MIS系统的使用率、经济效益、能耗、管理效能等进行了详细阐述;最后结合实际案例,对造纸企业运用MIS系统后的成效进行了具体阐述,对造纸企业生产MIS技术的应用策略和实现途径等进行了总结,认为可以从"探寻管理漏洞""实现流程化、科学化管理""搜集市场信息""集成化生产控制"等角度进行实际操作和优化。

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统。分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。

油脂加工企业阀门状态监测系统和作业管理的控制措施

手动阀门是油脂工厂、仓库、装卸货码头等场所生产系统的重要组成部分,在罐区和各个生产车间输送油料过程中起着至关重要的作用。据统计,全球50%的阀门事故是由于阀门状态无监测功能。为防止阀门误操作,需要对阀门状态进行监测和管理。兹对油脂加工企业阀门状态监测系统和作业管理的控制措施进行介绍,以期为油脂加工企业安全和效率生产提供参考。

支持企业信息集成的生产管理与车间调度系统

针对制造业企业的实际情况,构建了生产管理与车间调度系统,建立了系统的功能模型和信息模型;进行了科学合理的数据库设计;讨论并实现了生产过程中的信息管理、生产计划安排管理、权限管理、查询管理和报表打印等功能;实现了生产管理与车间调度系统同产品数据管理系统、CAPP系统之间的数据传递和共享。