年产15～18万吨电镀锌生产线在邯钢建成投产

2009年8月31日，由北京中冶设备研究设计总院总承包的年产15～18万吨电镀锌生产线，在河北钢铁集团邯钢公司建成投产。该生产线应用了中冶设备院拥有的以新型水平式电镀槽为核心的11项具有自主知识产权的专有技术。

采用静压式水平电镀槽的带钢电镀锌生产线

描述了采用静压式水平电镀槽的带钢电镀锌生产线。此生产线的特点是应用了自主研发的电镀锌成套技术。其主要项目是:①静压式水平电镀槽(HHC槽);②中部双向水平喷射式电解清洗槽;③中部双向水平喷射式酸洗槽;④镀层横向均匀度控制技术等7项电镀配套技术;⑤新型钛阳极板;⑥闪镀镍技术;⑦镀液集中加热和集中冷却技术等。在中国,采用HHC电镀槽的带钢电镀锌生产线(HHC线)已建设了两条。应用结果表明,这种生产线具有电镀槽性能优越、工作稳定可靠、产品质量好、对原料的适应能力强、电耗低和建设投资小等优点。

浅析电镀锌生产线的核心设备电镀槽

简单介绍了国内的电镀锌情况,总结了国内外电镀锌核心设备电镀槽的类型及相应的特征和三种电镀槽的共同特点,展望了电镀锌电镀槽未来的发展方向。

武钢首条电镀锌生产线热负荷试车成功

武钢首条电镀锌生产线——二冷轧电镀锌机组工程热负荷试车成功。

我国首条拥有自主知识产权电镀锌改造生产线在邯钢建成投产

2009年8月28日，投资超过6000万元、年产12万t的河北钢铁集团邯钢公司电镀锌生产线建成投产，这是我国第1条拥有自主知识产权的电镀锌改造生产线，应用了11项具有国际领先水平的专利技术，开创了我国技术人员首次在进口彩涂线基础上实施重大工艺改造的先例，整体装备和技术水平达到国内领先、国际先进水平，对河北省的产品结构优化和产品升级起到重要推动作用。

宝钢电镀锌生产线扩建

9月中旬，宝钢分公司1550电镀锌机组扩容改造项目正式启动，此次停机改造将提升机组速度，并进一步扩大电镀锌汽车板产能，提高我国高等级镀锌钢板的生产能力。

北美地区镀锌生产概况

根据美国钢铁公司统计，到2004年2月，北美地区共有86条连续镀锌生产线(CGL)，总产能为2385万t，其中34条为镀锌层扩散退火(GA)镀锌线(558万t)、12条可用于镀55％Al～Zn合金的(AZ)生产线和1条可用于镀5％Al—Zn合金((3allan)的生产线。17条电镀锌生产线总产能为410万t。此外，还有1条镀铅锡／镍一铅锡(terne／NI-terne)生产线和1条镀铝生产线，以及1套拟用于生产Zn-5Al-3Mg的设备。

蒂森克虏伯集团为保护环境对连续退火生产线进行改造

蒂森克虏伯集团麾下的欧洲钢铁公司对位于德国境内多特蒙德厂的连续退火线进行了现代化改造以求环境的进一步改善。该生产线原料来自酸洗冷连轧机，退火后供给位于威斯特法伦区的2条电镀锌生产线，产能6万t／月。退火处理的品种包括用于汽车工业的烘烤硬化钢和先进高强度钢。

河北邯钢电镀锌线一项新技术获国家专利

近日，邯钢技术中心与冷轧厂合作项目“一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置”获国家实用新型专利。通过应用该专利技术，电镀锌生产线不仅能够避免电镀锌产品因脱盐水质量问题而造成表面缺陷，还能循环利用脱盐水，降低用水量。

邯钢建成首条拥有自主知识产权的电镀锌改造生产线

我国第一条拥有自主知识产权的电镀锌改造生产线，在河北邯钢公司建成投产，开创了我国技术人员将进口彩涂线改造成电镀锌线的先例。该生产线原是从韩国引进的一条具有国际先进水平的彩涂板生产线，在原有装备基础上实施电镀锌改造。项目投资6000余万元、年产电镀锌板12万吨。改造后的电镀锌生产线，主要采用硫酸锌为主的电镀液，通过阴阳极通电后发生的反应，

国际简讯

研究证明阿诺德TAPTITE 2000 是紧固变速箱外壳的最佳方案，中国2006年铜产量为293万吨，增长17．8％，10万吨／年再生铝项目落户铝产业集中发展区，金桥铝材集团两台反向双动挤压机成功投入使用，中国对锰铜铝钼钨等矿产资源开发进行整合，江钨去年实现销售收入31.2亿元，同比增长32．2％，蒂森克虏伯重新启用2号电镀锌生产线。

中冶自主研发新型电镀槽设备达世界领先水平

近日，中冶集团北京冶金设备研究设计总院开发的新型电镀槽设备是具有我国自主知识产权的技术，目前处在世界领先水平，此项技术的开发成功，打破了长期以来电镀锌技术被国外垄断的局面。设备研究总院以此技术于2006年签订了山东华仁（青岛）钢业开发有限公司带钢连续电镀锌生产线，经过1年多的建设，该生产线于2007年9月建成，