一种电阻触摸屏坐标定位方法

提出了一种五线电阻触摸屏的坐标定位方法。五线电阻触摸屏从下导电层的4个角施加恒定电流流入,所有电流从上导电层流出。定位触按坐标时,先设置初始预设点,然后测量触按点的实际对角线电压,采用反向搜索定位法,计算预设点和搜索点的理论对角线电压,取误差最小的理论对角线电压点为新预设点,反复搜索,最终逼近触按点。该方法解决了在不加补偿电极的情况下,五线电阻触摸屏的非线性方程求解和失真校正问题,可以使五线电阻触摸屏的边框变窄,拓宽了五线电阻触摸屏在小屏幕下的应用范围。

从电阻触摸屏获取动态签名多维空间数据及预处理

利用笔触点压力和运动学模型扩展电阻式触摸屏应用范围.给出了电阻式触摸屏三维数据测量公式和运动学模型,依据笔移动二维坐标,计算出笔点速度、角度和加速度空间数据,有利于动态签名后续处理更多特性提取。算法包括笔事件的判断,随机误差的消除,断点的数据插补,软件流程图。该方法扩展了电阻触摸屏提供的数据类型,可满足动态签名空间数据的需求。

电阻触摸屏误差分析及加速度模型的数据处理

电阻式触摸屏在电子行业中广泛应用,但由于误差的多样性,特别在精确识别方面的应用有较大的困难。介绍了电阻式触摸屏的系统误差和随机误差产生的原因,并提出了一种基于加速度模型的新算法识别笔事件并消除笔事件中随机误差影响。算法包括落笔、笔移动及抬笔的判断,"飞点"、"抖动"及"拖尾"现象的消除,断点的数据插补,详细软件数据处理的流程图等。从最终的使用结果看,该方法能满足对电阻触摸屏精确识别的需要,是一种完善的数据处理算法。

浅谈4线电阻触摸屏和stm32的接口实现

很多LCD模块都采用了电阻式触摸屏,这些触摸屏等效于将物理位置转换为代表X、Y坐标的电压值的传感器。通常由4线、5线、7线和8线触摸屏来实现,文章探讨了如何用stm32系列MCU来驱动和读写4线电阻触摸屏。

电阻触摸屏常见故障维修

本文介绍了电阻触摸屏的原理及分类,并且结合实际主要介绍最常用于医疗仪器的五线电阻触摸屏常见故障的排除经验。

电阻触摸屏与滚球间的摩擦系数测量

板球系统中小球与平板间的滚动摩擦系数影响控制效果.本文提出一种测量板球系统中滚球与平板之间滚动摩擦系数的方法,该方法适用于以触摸屏构成平板的板球系统.板球系统主要由底座、小球、电阻式触摸屏、支撑部分、舵机和相应控制设备等组成.测量原理是通过控制舵机偏转带动触摸屏倾斜使小球滚动,控制器通过AD转换持续捕获并记录小球在触摸屏上的滚动轨迹,根据轨迹中的位置和时间对应关系,计算出滚球与触摸屏之间的摩擦系数.该方法通过对控制器编程,实现摩擦系数的“一键”快捷测量.

电阻触摸屏多点触控算法的研究与实现

触摸屏作为一种人机交互界面,已大量取代了以往的键盘、鼠标等人机沟通方式。电阻式触摸屏以其低廉的价格,稳定的性质更成为主打选择的触摸屏之一。在日常应用中,经常需要同时对多点进行操作。然而,触摸屏的触摸点之间会互相影响,而得出错误的触摸点坐标。本文优化了两点触摸的判断算法,实现了多点触控的正确识别和定位处理。经试验验证表明可以实现图像的放大、缩小、旋转等功能。

基于电阻触摸屏的舵机打角时间测量

舵机打角时间是机器人机电系统控制效果的重要影响因素,而舵机打角时间会随使用磨损而变化,因此快速测量舵机打角时间具有重要意义。针对机器人行业广泛使用的模拟舵机,借助MSP430单片机和电阻式五线触摸屏构成的板球系统,设计了一种舵机打角时间测量装置,提出了利用加速度变化判断舵机偏转到位的打角时间测量方法,给出了详细的测量过程并进行了试验测试,结果表明所述装置及方法有良好的测试效果,验证了方法的可行性。

电阻式触摸屏两点触摸原理

探讨了电阻触摸屏的原理,提出了在四线电阻触摸屏上,突破四线接口的限制从而实现两点触摸。通过分析四线电阻触摸屏电路,阐述了电阻触摸屏两点实现原理。利用此原理可以求出两点坐标,开发出电阻触摸屏两点触摸驱动,能移植在各种嵌入式系统下,在消费电子和工业控制等领域都可有广泛应用,具有很大的研究价值和经济价值。

电阻式触摸屏在智能仪表中的应用

文中针对四线电阻式触摸屏在智能仪器仪表中的应用 ,介绍了四线电阻式触摸屏的结构原理与两种接口技术 :与内置A/D的单片机接口 ;与专用A/D的接口。针对这两种接口技术 ,详细介绍了接口电路组成及原理 ,通过比较不同的读取控制方式选取了最适合触摸屏控制的中断方式 ,并且分析了触摸屏笔中断控制电路。同时在介绍与专用A/D的接口技术时 ,又简介了专用四线电阻式触摸转换A /D芯片ADS784 3的特性、工作模式以及与 8位AT89C2 0 5 1单片机的接口电路。最后文章阐述了对脉冲干扰的保护措施。实际应用表明 :电路稳定可靠 ,简单实用。

电阻式触摸屏在嵌入式系统中的应用

详细介绍了触摸屏接口芯片ADS7843的功能和使用方法,最后给出了实现基于电阻式触摸屏的嵌入式系统应用的具体方案。

基于ADS7846的电阻式触摸屏接口设计

分析了电阻式触摸屏的结构,确定了触摸点坐标校正的方法。针对51系列单片机与触摸屏控制器ADS7846串行通信时,单片机串口方式1-3与ADS7846时序不相配,而方式0虽然与ADS7846时序相配,但输入/输出端数不相配。为此,提出了在单片机串口方式0的基础上增加双向传输GAL芯片,并据此设计了触摸屏接口电路及软件。分析和实验表明,这种接口系统能够正确获得触摸点坐标,电路简化且易于实现,实用性强。

高可靠电阻式触摸屏的研制

用高温烧结工艺制作的高可靠五线电阻式触摸屏,因ITO方阻更均匀、电极电阻更稳定,而具有更高的线性度和可靠性,可实现在较宽的温度范围内长期工作无漂移。介绍了这种新型五线触摸屏的主要工艺流程、技术难题、关键技术和产品优点。

电阻式触摸屏校准算法的优化

本文介绍了电阻式触摸屏的工作原理,分析了触摸屏的基本线性校准算法,在此基础上进一步提出了触摸屏校准的优化算法,并对两种校准算法进行了测试比较,实验结果表明,与基本线性校准法相比,优化算法大大提高了触摸屏校准精度。

一种自适应电阻式触摸屏控制器的设计

提出一种电阻式触摸屏控制器的设计方案。针对电阻式触摸屏x,y向总电阻存在型号差异和个体差异的特点,为了避免传统测量方法中人工确定触摸屏阻值参数的问题,提出一种x,y向总电阻的测量方法。该方法通过软硬件的配合,自动测量触摸屏x,y向总电阻,实现针对不同型号或个体触摸屏的自适应压力电阻计算。该方法适用于已封装好的电子产品,可避免产品组装前对触摸屏的测试工作,有效地节约产品的开发成本和生产时间。

基于LPC1114的电阻式触摸屏与步进电机控制系统开发

针对目前电阻式触摸屏控制电路设计结构复杂、干扰严重、加重主控制器负担等缺陷,提出利用恩智浦公司LPC1114低功耗、高性能微处理器和双MOS管方式进行电阻式触摸屏控制的设计方案,开发了一套使用触摸屏控制步进电机的硬件系统。实验证明,该系统有效地提高了触摸的准确性,并能实时控制4个步进电机的转动,减轻主控制器负担,提高主控制器的工作效率。

总线智能氧量分析仪中电阻式触摸屏的设计

根据现场总线智能仪表技术的发展,以Cygnal公司的C8051F040单片机为核心,设计了基于CAN总线的智能氧量分析仪。对该总线智能氧量分析仪的总体结构进行了介绍,详细介绍了电阻式触摸屏在智能氧量分析仪中的硬件和软件设计方法,给出了部分原理图和软件流程图。

电阻式触摸屏与单片机的接口技术

对电阻式触摸屏的工作原理与驱动电路作了简单的介绍,给出了利用ADS7846实现触摸屏接口的电路。在实际应用中许多单片机都具有A/D功能,为此提出了一种利用单片机的A/D功能模块代替专用驱动电路实现电阻式触摸屏接口的方法。实践证明该方法完全能够满足实际应用的需要。

一种电阻式触摸屏机械安装误差的校正方法

触摸屏是一种广泛应用于工业控制领域的人机交互与控制设备,电阻式触摸屏的误差校正是触摸屏精度的重要保证[1]。本文研究了利用"三点法"对电阻式触摸屏的LCD屏和触摸传感模块的坐标误差进行校正,计算得到了坐标校正系数,方法消除了由于机械安装误差导致的触摸动作响应错误。