振打协同控制系统在电除尘器的应用

通过对某钢铁项目电除尘器低压振打控制系统改造的方案分析,详细阐述了振打协同控制在电除尘器的应用,有效减少因同时振打带来二次扬尘的叠加,提高除尘效率。

集散控制电除尘器除尘效率确定方法的分析与建议

对集散控制电除尘器实时除尘效率的确定方法进行了分析探讨 ,提出了采用灰平衡法和锅炉的运行参数来计算电除尘器入口烟气含尘浓度 ,方便地确定电除尘器的实时除尘效率 ,为电除尘器安全稳定高效运行提供借鉴。

改进电除尘器振打控制系统的方法

通过对某电厂电除尘器的振打控制系统的现状的分析,本文提出提高电除尘器振打控制系统稳定性和自动化水平的方法,并根据现场工人多年的运行经验重新编写了振打程序。

提高电除尘器效率的供电控制措施

依据电除尘器供电设备的工作原理，结合电除尘器的运行工况，从电除尘器的高压供电和低压控制两个方面，提出了选择合适的电压波形、匹配阻抗及控制方式；并介绍了合理的振打制度和卸灰控制方式。

西门子S7-200 PLC在新型电除尘器电磁振打控制中的应用

本文介绍了新型电除尘器电磁振打控制系统，并介绍了采用PLC进行控制的原理及软硬件设计方案。

电除尘器顶部电磁振打新型控制装置的研制

从理论角度来讲，我国电除尘器的技术已基本接近了国际当代先进水平，还拥有自己的特色和优势，但技术实践和产品总体水平与国外先进水平相比还存在一些差距。主要表现在：应用领域尚待进一步开拓；配套的检测装备、控制装置仍不够完善；电除尘选型技术还不够成熟，等等。其中配套的控制装置不够完善，直接影响着电除尘器的长期高效稳定运行。鉴于此，我院承担了电除尘器顶部电磁振打新型控制装置的研制任务。本文就此介绍如下。

新型电除尘器电磁振打控制器的研制

本文介绍了新型电除叶电磁振打控制系统，并介绍了采用ＰＬＣ进行控制的原理及软硬件设计方案。

提高电除尘器除尘效率的稳定运行控制

针对我厂粉尘大、环境差的现状,本文论述通过电除尘器控制系统的稳定运行,达到提高除尘效率的目的.

可编程序控制器在电除尘器振打控制上的应用

前言电除尘器一向以其较高的收尘效率而倍受用户的欢迎。然而,电除尘器振打控制回路经常发生的故障却又常常影响其正常效率的发挥。山东龙口发电厂1987年投入的四台电除尘器振打控制回路曾因一度发生故障而影响了电除尘器的正常运行。为此。

电除尘器电极振打周期调整试验方法的改进

从固定变量因子、减少变量因子总数的角度出发 ,结合现场实际情况对正交试验法进行了改进 ,将电除尘器出口实测烟尘排放浓度与电室比电晕功率参数作为选择电除尘器振打周期的主要技术依据。

基于西门子S7-200 PLC的电除尘器低压控制系统的开发

针对粉尘污染净化治理中对电除尘器的实际需求,以西门子S7-200 PLC为核心,设计电除尘低压控制系统,并进行了软件编程和硬件实现。给出了低压系统中的振打控制方法和时序以及加热、卸灰控制的方法。实验证明该系统合理有效。

电除尘器电源控制系统节能方案优化

为了提高电除尘器的效率,降低能耗,对电除尘器电源控制系统的间隔充电、振打以及火花检测等方面进行了优化改进,并已应用到工程中。实践证明,优化后的电源控制器,可以使灰尘的排放量、电耗、振打时间均减少30%以上。节能效果显著,值得推广。

马头电厂4~#炉电除尘器振打系统改造方案实施

针对马头发电厂4#电除尘器设计与运行中存在的问题,通过现场测试其除尘效率及振打状况,提出合理的改造方案,对振打系统进行了改造和调试后,收到良好的效果,振打状况明显改善,除尘效率显著提高。

丰镇发电厂1号炉电除尘器效率低的原因分析

根据丰镇发电厂电除尘器除尘效率下降的现状,对设备的运行条件、运行环境,运行工况进行了综合分析,并给出除尘效率下降的原因及改进办法。

燃煤电厂电除尘器的有效控制

燃煤电厂所使用的电除尘器常常会出现反电晕和电晕封闭现象,导致除尘效率不高。从电除尘器的微观机理上分析,这两种现象是难以根治的。因此,要对电除尘器进行科学有效的控制,采取一定的措施,抑制反电晕和电晕封闭现象,提高电除尘器的除尘效率。

电除尘器侧向振打与顶部振打应用比较

1 概述 影响电除尘效率的因素很多，如粉尘的粘附性、比电阻、极线极板的清灰效果等，其中清灰是电除尘器运行过程中的一个重要环节。清灰不力，将导致极板极线上粉尘越积越多，电晕放电效果大大下降，导致除尘效率下降；作为电除尘器本体部分的重要结构部件，阴、阳极振打系统的清灰效果对电除尘器可靠运行及效率的保证极为重要。

电除尘器效率低的因素分析及改进措施

本文通过对包钢炼铁厂一烧、二烧车间电除尘器运行过程中效率低的原因分析 ,针对原因提出相应的改进措施 ,并在检修中付诸实施 ,以提高除尘效率。

基于非稳态静电收尘理论的电除尘器运行参数的研究

为了进一步提高电除尘器的收尘效率，满足国家新的烟尘排放标准，依据研究建立的非稳态静电收集理论，提出了电除尘器供电电压及振打周期的优化措施。非稳态静电收尘理论研究与实验研究表明，收尘效率对供电电压存在一最大值，且此最佳供电电压是随极板沉积粉尘层比电阻、粉尘层厚度等动态变化的；振打周期的长短与粉尘层比电阻有关。据此提出的运行参数优化结果表明，对于比电阻不同的粉尘，电除尘器收尘效率最高时对应的供电电压随粉尘层比电阻的增大而降低，对于同一粉尘，最佳供电电压随粉尘层厚度的增长而提高；粉尘层比电阻低于10^11Ω·cm时，一般保持极板粉尘层厚度在3～5mm以内为佳，对于高比电阻粉尘应寻求适宜的清灰方式保障极板处于清洁状态。

电除尘器振打装置及其最佳运行

介绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害 ,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则 ,阐述了振打周期、振打与比电阻、振打加速度、振打频率及位移、收尘极和电晕极的形式、烟气流速、振打装置的维护和检修等因素对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。通过维护、检修、运行调整可以使振打系统处于最佳工作状态。

电除尘器底部、顶部及混合振打技术

对电除尘器底部、顶部及混合型振打技术作了简要介绍和评述。分析了各类技术在清灰需要、扬尘损失、气流影响、电场划分、场地布置等方面的特点 ,指出这些技术的应用要紧密结合工程实际。