火电厂电除尘器电控系统的节能改造

电除尘器是火力发电厂的高能耗设备,从细节入手,挖掘电除尘器节能潜力,利用原有设备进行改造,采用简易脉冲供电方式和临界反电晕供电方式可以提高电除尘器电能的利用率,大幅度地降低电除尘器的能耗,实现节能。通过对电除尘器电控系统改造实例的前后电场参数进行比较,说明这种改造方法是可行的,实现了经济、节能与环保三者的兼顾与统一。

火电厂电除尘器电控系统节能保效改造分析

节能是我国的基本国策,在各发电公司中更是日益受到重视,因电除尘器耗电量在发电厂的厂用电中占有很大比例,在现有除尘器保证除尘效率的前提下,降低电除尘器能耗具有巨大的经济效益和社会效益。文中结合某发电公司电除尘电控系统的改造原理、方案、效果等实际经验,介绍在保证电除尘系统安全、稳定、排放达标的情况下,进行电除尘电控系统改造的必要性、可行性和经济效益分析。

静电除尘器电控系统节能改造

节能技术改造是火电厂大幅节能的必由之路。介绍了贵州大方发电有限公司静电除尘器电控系统的技术改造情况,简要分析了常用运行方式耗电高的原因。采用DKZ-2型电除尘器电控装置后,电除尘系统的运行电流显著下降,节能效果明显。

发电厂电除尘器高低压控制系统改造后的节能减排效果分析

华能北京热电有限公司锅炉正常烟尘排放浓度为50mg/m3,不符合北京市地方标准DB11/139—2007《北京市锅炉大气污染物排放标准》中规定低于20mg/m3的要求。文章分析了公司旧电除尘器存在所配电源控制系统功能差的问题,提出对电除尘器电源控制系统进行改造,新控制系统采用了ZH2005S型电除尘器高压电源及低压振打控制系统,并考虑对电除尘器的运行方式进行优化,改造后其节能减排效果显著。

电控节能技术在电除尘器上的应用

本文介绍了在节能减排的大环境下,电除尘器的能耗分布情况及节能改造方向,分别探讨了各系统的电控节能控制基本原理,并在实际应用中验证了电控节能技术的可行性。

长钢1号8m^2竖炉电除尘器电控系统的改造

长钢烧结厂对 1号 8m2 竖炉电除尘器电控系统进行了改造 ,通过采用先进的供电装置和PLC控制 ,使除尘效率达到 99 6%,粉尘排放浓放降至 460mg/m3,实现了环保达标。

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。

菲斯特转子秤电控系统升级改造

我公司4 500t/d回转窑尾煤秤采用德国菲斯特公司的PFISTER转子秤,随着长时间的运行,转子秤电控系统逐渐出现诸多问题,如:转子秤配件通用互换性差,维护保养成本高,设计思路臃肿繁杂,不能及时直观地监测设备运行情况和查看故障报警等信息。各控制单元之间为串行通讯,运行中频繁出现通讯故障,对生产运行和成本控制极为不利。为此,对电控系统国产化升级改造,彻底解决了原系统存在的问题,为窑系统稳产高产奠定了坚实的基础。

电除尘器电源控制系统的改造

通过对宁夏石嘴山发电有限责任公司电除尘器除尘效果不佳的原因分析,提出了较为合理的改造方案。实践证明:经过改造后的电除尘器,提高了除尘效率,降低了出口烟尘排放浓度,同时减少了电能损耗与振打次数,取得了一定的社会与环保效益。

安庆铜矿盲主井提升机电控系统升级改造

针对安庆铜矿-510m盲主井塔式多绳摩擦式提升机电控系统因设备老化而达不到设计提升能力,且电气备件停产采购困难等问题。在不改变原有提升系统机械设备的基础下对提升机电控系统进行了技术升级改造,采用了电机与变频器、PLC、上位机等相结合的设计手段实现了在线监控并支持远程操作。改造后的提升系统运行结果良好,减少了矿石的提升周期,节约了技术人员对故障的排查时间,降低了设备故障率,提高了产能。

600MW发电厂电除尘器控制系统的改造

通过对鹤壁丰鹤发电有限责任公司电除尘器电控系统节能改造情况的介绍,说明了电除尘器控制系统节能原理、改造及施工方案,论述了电源控制器和浊度仪反馈在节能控制中的作用。通过与改造前系统运行情况对比,证明改造后能达到很好的技术指标,具有较高的节能效率,提高了运行管理的自动化水平。肯定了电除尘器电控系统节能改造的作用,对其在电厂的推广应用作了分析和展望。

火电厂电除尘器电控系统节能研究

电除尘器已成为燃煤发电厂安全生产和环境保护必不可少的重要设备,在现有电除尘器保证除尘效率的前提下如果能降低电除尘器能耗具有巨大的经济效益和社会效益;提效节能型电控设备在保证除尘效率不降低的前提下,节电率最高可达60%以上,平均节电超过40%,达到了提效节能的目的。

电除尘器在我厂硫酸系统中的应用与改造

遵义磷肥厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统采用硫铁矿沸腾焙烧、封闭酸洗净化流程。系统从１９９５年６月投料试车以来，发生了一些故障，特别是ＳＯ２主风机，运行不到两年更换了６个叶轮，并大修三次。分析其主要原因是电除尘器未能正常运行（开车两年来，电除尘器很少有三个电场...

沸腾焙烧炉电除尘器返灰输送系统改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300/400型电除尘器返灰系统在生产过程中容易出现的一些问题,找出原因所在,利用LFB型料封泵代替富勒泵进行改造,改造后使用效果良好。

深入解析电除尘器及其电控系统接地问题

由于在工业生产中不可避免地会出现大量烟气和飞灰,在过去,电除尘器在大气污染治理中扮演了很重要的角色,然而在一些钢铁厂、化工厂中,存在大量的电除尘器由于接地问题导致设备运行不稳定、收尘效率低下等问题,严重影响了其稳定运行。随着国家对环保的要求提高,对设备稳定运行提出了更高的要求,因此找到一种能有效解决该问题的方法显得尤为重要。在相关项目实施过程中分析总结了一种行之有效的方法,以解决钢铁厂电除尘器在运行过程中接地问题导致的设备不稳定问题。

粘土烘干系统电除尘器的技术改造

一、现状和问题我厂φ2.4×18m顺流式粘土烘干机于1982年10月投产以来,由于粘土矿中含有大量的砂岩,粒度有时大于200mm,造成烘干机出口锁风失效。由此,带来四大危害:一是通入电收尘器的烟气结露。

3、4号炉静电除尘器电控系统节能技术的分析和应用

本文针对河北恒兴发电有限责任公司3、4号炉电除尘器控制系统采用新的节能技术的原因与效果进行了分析与总结,为电除尘器的节能改造工作提供借鉴。

氧化铝沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰输送系统的改造

分析氧化铝生产沸腾焙烧炉F300/400型电除尘器返灰系统在生产过程中易出现的诸多问题,指出M200型富勒泵、仓底螺旋等设备故障频发是制约系统正常生产的主要原因,介绍利用LFB型料封泵代替富勒泵的改造过程,并对改造前后使用效果进行对比。

水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践

目前水泥窑电除尘器很难做到在窑生产工艺波动的情况下正常运转。随着环保要求的不断提高，越来越多的企业开始了将水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践。如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，节省费用，这是电改袋工程的关键。