电驱压裂橇动力匹配设计与分析方法

为了在设计时减少大功率电驱压裂橇的重量,同时不影响整橇性能,本文通过5000hp电驱压裂橇的匹配设计作为例子,提供一种方法来确定电机与压裂泵的主要技术参数,使其在满足性能的前提下,电机与压裂泵两者总重尽可能小,从而达到降低整橇重量的目的。

新型电驱压裂系统的研究与应用

随着页岩气开发技术的不断进步,压裂技术在页岩气开发中的应用越来越广泛。然而,传统的压裂设备存在功率不足、效率低下、环保性能差等问题。为此,文章提出了一种新型的电驱压裂系统,该系统采用电驱动方式,具有功率大、效率高、环保性能好等优点。文章详细介绍了该系统的设计原理、关键技术、性能特点和应用效果,为页岩气开发提供了新的技术支持。

规模储能技术在电驱压裂中的适应性分析

专用网电是国内压裂作业的重要保障。为了解决电驱压裂阶段性作业、高峰值用电、后期电网利用率低等问题,采用规模储能技术进行作业。分析电驱压裂作业中储能在削峰填谷、用电缺口补充、平抑电网波动、作为备用电源和容量等方面的需求,对比各类储能技术的优缺点、市场化程度、各项性能参数及经济因素。我国规模储能技术发展飞速,特别是电化学储能规模应用增长迅猛。其中,磷酸铁锂电池市场应用最为成熟,是目前电驱压裂应用储能系统的首选;液流电池更适合用于规模储能场景,可以应用于电驱压裂供电。在规模储能系统设计和选型过程中,应结合压裂施工特点施行。

长庆区域电驱压裂装备配套技术研究及应用

在国家大力提升深层页岩油气资源勘探开发力度的背景下,电驱压裂成为储层改造业务板块实现降本增效、节能减排的有效手段。目前电驱压裂技术在长庆油气产区的应用正处于起步阶段,存在现场供电基础薄弱、电网负荷率低、设备单机负载率低等问题,亟需加强装备配套技术方面的研究。结合陇东页岩油、致密气压裂现场应用情况,对比分析了电驱和柴驱设备相关经济技术指标,提出一套适合长庆区域的电驱压裂装备配套技术方案。研究结果表明,需提前统筹规划页岩油气平台电网布局,建立“电网供电为主,燃气发电为补充”的供电模式,同时优化压裂机组配置,充分发挥电驱压裂装备单机功率密度大、作业效率高、购置维保成本低、节能环保等优势,在最短的时间内泵注最多的液量,以确保电驱压裂经济效益最大化。该研究对于推动国内电驱压裂装备规模化应用具有现实指导意义。

成套电驱压裂设备在长庆油田页岩油压裂改造中的应用

为解决长庆油田页岩油开发压裂改造规模大(大排量+大液量+大砂量)、占用设备多、噪声污染严重等问题,同时实现压裂改造成本下降的目的,在长庆油田陇东页岩油区域开展了成套电驱压裂设备配套和先导性应用试验。采用桥射联作+泵送可溶桥塞体积压裂+CNI纳米变黏滑溜水压裂液体系工艺,生产组织模式采用拉链式+工厂化作业模式。现场应用显示,电驱压裂设备具有单机输出功率大、零碳排放的特点,同时噪音污染降低26.1%,占地面积缩小30%,可有效降低压裂改造成本35%以上。

油田电驱压裂技术研究与应用

随着油田页岩油气勘探布署开发的进行,电驱压裂技术开始逐步在油田应用。结合胜利油田首个电驱压裂工程项目,对油田电驱压裂技术进行研究与应用。对电驱压裂与柴驱压裂进行了对比分析,对电驱压裂所需电网容量进行了计算,对主要设备进行了选型,并设计了供电方案。介绍了油田电驱压裂技术应用的社会效益与经济效益,分析了油电一体化数据,并提出了相关建议。

国内电驱压裂经济性和制约因素分析

作为绿色环保的新兴压裂工艺,电驱压裂技术具有响应速度快、单机功率密度大、作业效率高、系统国产化率高等优点。技术对标国内外主流企业电驱压裂产品,在性能参数、作业时效和环保性等方面,对比分析电驱与传统柴油驱动压裂设备。按照费用比选模型,评价电驱与柴油驱压裂机组的经济性,分析不同类型费用对整体经济性的影响。现场供电是制约电驱压裂技术规模应用的主要外部因素,根据供电模式的经济性,提出国内建立"电网供电为主,燃气发电为补充"供电模式,分析不同电网建设模式的可行性。结合主要油气田的产能建设要求和地面电力工程规划,指出川渝页岩气区块的供电瓶颈逐步缓解,新疆和长庆油气产区虽然供电基础薄弱,但是未来经过升级改造,完全可以具备电驱压裂供电条件。

电驱压裂装备整体供电技术方案分析及应用

纵观压裂装备发展趋势,电驱压裂装备作为清洁、高效、节能的油气开发装备,势必将逐步取代传统的柴油机驱动压裂装备。结合页岩气压裂作业运行模式及装备配置需求,重点论述燃气涡轮发电机组供电与网电供电两种技术方案,确定了两种供电方案所需的核心装备及整体配置需求,对两种供电方案的燃料成本进行测算与对比,供客户根据实际需求进行选择。整体供电技术方案的研究将为电驱压裂装备的市场开拓、工业化应用及为客户提供更好的作业服务具有重要价值和实际意义。

7000型电驱压裂橇驱动系统研制

目前7000马力的电驱压裂泵系统是国内最大功率等级的压裂设备,本设备拥有更高的稳定性、节能性,具有良好的市场推广前景。

电驱压裂橇研制关键技术研究及应用

电驱压裂装备将替代传统柴油机驱动压裂装备成为非常规油气增产增储作业主力装备。针对采油压驱注水工艺技术作业模式及装备输出能力需求特点,确定2500型电驱压裂橇的技术设计参数,重点对产品实现机理、功能单元组成及研制关键技术开展设计分析研究,构建产品技术方案,通过样机研制、场内试验及工业性试验对产品性能、可靠性及稳定性进行有效验证,产品在华东油田压驱注水工艺技术中得到推广应用。该产品的研制成功,将对推进采油压驱注水工艺技术作业向高效率、低成本、绿色环保方向发展具有重要价值与实际意义。

电驱压裂设备在页岩气储层改造中的应用

为满足页岩气勘探开发需要,近年来各类新型压裂工艺技术被引入页岩气储层改造实践,电驱压裂设备技术是其中代表,相关理论研究和实践探索近年来也大量涌现。基于此,分析了电驱压裂设备的应用现状,并结合页岩气储层改造中电驱压裂设备的现场应用,探讨了页岩气储层改造中电驱压裂设备的升级方向。

石油压裂的电力驱动与储能系统的应用

压裂技术是针对石油、天然气等储存在地下的能源而开发出来的提高产量的一种方法。而由变频驱动的电驱压裂是页岩能源开采设备的必然发展趋势,具备排量精准控制、功率密度大等优势。在部分现场不具备电网的条件下,燃机加储能在页岩油气的压裂中也应运而生。由变频驱动的电驱压裂及提供能源储备的储能为石油行业的降本增效、节能减排发挥重要作用。

"双碳"背景下电驱压裂技术的应用实践

电驱压裂具有单机功率大、响应速度快、作业效率高、运行成本低、绿色环保等优点.川庆钻探工程有限公司(简称川庆钻探)坚持贯彻绿色低碳发展理念,加快推动装备电驱化转型和电驱压裂规模化快速发展,积极参与设备技术攻关,开展工业性试验和可行性分析,针对电驱压裂所面临的电网建设不足、电力及气源供应限制等困难,提出优化、解决措施,在川渝、长庆地区实施效果显著.

胜利油田页岩油压裂供电模式探讨

本文为解决胜利油田页岩油电驱压裂装备大功率供电问题,在借鉴国内外压裂供电方式的基础上,结合胜利油田压裂作业用能需求及胜利油田电网实际情况,通过总结樊页平一井全电驱压裂供电的实施过程,提出胜利油田采用电网供电、现场组建临时撬装变电站方式为页岩油全电驱压裂供电的可行性。

页岩气电驱压裂提速提效实践与认识

为了实现压裂提速提效,涪陵地区引入电驱压裂装备,完成了从单台配合试验到成套现场应用。通过建立压裂效率评价方法,对4个平台电驱压裂进行了定量分析。现场实践表明,电驱压裂泵液效率、加砂效率分别较非电驱提高14.4%、22.66%,装备及运行成本减少23.57%,同时解决了传统设备能耗高、噪声大等问题。电驱压裂在规模化施工中优势明显,进一步推动了页岩气低成本绿色开发。

浅谈压裂电驱系统橇装房体的设计方案

压裂,是指采油或采气的过程中,利用水力作用,使油气层行程裂缝的一种方法。它将高压大排量具有一定粘度的液体挤入油气层,当把油气层压出许多裂缝后,加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝,提高油气层的渗透能力,以增加油气产量。电驱压裂撬即通过电机驱动压裂泵,将传统的柴油发动机驱动变成电机直接驱动,并与目前最先进的网络通讯技术相结合,采用“即插即用”的模块式设计理念,实现了电驱压裂橇的智能化控制,极大降低了压裂成本及污染,提高了开采效率。

压裂设备应用评价及技术发展展望

随着非常规油气开发和常规油气改造规模的不断扩大,对压裂装备性能指标提出了更高的要求。从几种压裂设备的市场应用情况出发,分别介绍了柴油驱动、电驱、液压驱动、双燃料和涡轮式压裂装备的技术特性和市场应用现状,对比分析了目前大功率2500型压裂车与其他几种大功率压裂驱动装备的性能优劣特点,从压裂设备整机形式、结构分析和控制系统三个方面对目前压裂设备提出了优化改进措施,最后从压裂设备的发展方向提出几点建议,为压裂装备研制提供参考。

压裂设备应用评价及技术发展展望

考虑到当前在石油天然气压力下的非常规压裂过程,从实用性和可靠性的角度来看,2500辆压裂车仍然是压裂过程的主要机型,并且能够更好地满足当前对压裂过程的要求。但是,随着国家对自主研发的支持增加以及对环境的要求不断提高,新型破碎设备技术将成为未来各种专业制造商的主要推动力,并且设备的免费(少)维护和高可靠性已成为现实。工厂长期压裂的基本要求,当前,随着电网的普及或发电机组集中发电的建设,具有适当维护,良好经济性,环境友好性和高智能水平的电击穿设备必将成为主要配置。

页岩油开发的配电方案浅析

页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源,电驱压裂设备在页岩油开采中得到大量的推广应用。油田已建配电网则是随着油田的滚动开发建设而成,无法支撑电驱压裂的用电负荷的要求;页岩油开发的配电设计要求电网容量大,供电必需稳定、可靠。页岩油开发具有周期性,高压电源接入尽可能利用现有系统供电能力,采用T接接入已建高压线路的设计方式;高压配电设备应采用可重复利用的撬装供电设备,并且采用整体租赁模式。

110kV撬装式移动变电站及其配套供电设施在页岩油开发中的应用

页岩油已成为重要的接替资源和老油田实现高质量发展的重要途径。针对页岩油开发采用传统柴油驱动压裂施工存在压裂周期长、费用高、噪音大、油耗高、温室气体排放量大的特点,提出了采用电驱压裂施工工艺,即110 k V撬装式移动变电站及其配套供电设施,实践证明,采用电驱压裂施工作业工艺替代传统柴油驱动压裂施工工艺,节能率可达71.57%,减少CO_(2)排放205 t,现场作业噪音下降50%,施工作业效率提高71%,具有良好的推广应用前景。