电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践

建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明,当热装铁水30%时,电弧炉终点[C]为0.40%～0.65%的炉次≥85%,显著降低了冶炼成本。

EAF留碳操作生产中、高碳钢的工艺实践

在70t EAF-LF-CCM流程生产50CrVA、60Si2Mn、77Mn等中、高碳钢时，EAF炼钢过程采用20％～30％热装铁水，控制供氧强度，二元渣碱度1．8～2．8可有效进行留碳操作。生产统计表明，EAF留碳操作终点C为0．25％～0．53％，P为0．006％～0．015％，钢水温度1593～1625℃。EAF留碳操作虽使冶炼周期延长5～10min，但LF喂丝量降低1／2以上，显著降低冶炼成本和提高钢水质量。

70t电炉生产82B工艺实践

文章介绍了八钢70t直流电弧炉生产预应力钢丝82B各工序控制要点。电炉采用留碳操作，要求电炉终点碳含量控制在0．50％～0．70％，减少出钢过程增碳剂加入量，稳定钢包中碳的含量和减少增碳过程钢水增氮；在合金和脱氧剂的选择上，使用硅锰合金、硅钙钡和电石，避免使用含钒的合金和脱氧剂，控制钢水中酸溶钒含量；LF精炼炉遵循少增碳和快速配碳的原则，要求进LF精炼炉前钢包碳含量控制在0．68％。0．80％，LF精炼炉增碳操作要求在25min内完成，同时保证钢水软吹时间和钢水镇静≥30min，促进钢水的夹杂物充分上浮；连铸工序采用低过热度和低拉速操作，要求中包过热度控制在12-23℃，连铸拉速稳定在1．7-1.9m／min，同时通过优化比水量0．46L／kg，结品器电磁搅拌频率为4Hz，电流为320A，末端结品器电磁搅拌频率为8Hz，电流为260A，使82B小片坯中心偏析和中心疏松显著减轻，中心质量得到了明显改善。