留磨滚刀的设计和应用

系统地讨论了渐开线硬齿面齿轮留磨滚刀的设计和应用。指出留磨滚刀的挖根量应分为3个区域;要正确使用刀具和确定留磨量,弄清冷态齿廓和热后齿廓的2种形态和关系至关重要;确定滚齿的留磨量时,齿轮热变形的畸变量应放在留磨区,胀大量必须放在补偿区。一些工厂存在的主要误区是滚齿时不考虑补偿区而把所有的变形量都加到留磨区,或者不适当地加大留磨量而不顾及补偿量,造成留磨量过大,且磨出台阶。

单圆头留磨滚刀齿形参数设计与分析

重载齿轮以硬齿面齿轮为主,齿面硬度在HRC57~61,一般工艺为：滚齿—渗碳淬火—磨齿。为消除热处理变形并保证齿面磨削量,热前滚齿所用滚刀多采用留磨滚刀。渗碳淬火后磨削齿形要求满足：有效渐开线的起始点直径等于或小于理论有效渐开线起始点直径,避免磨削台阶的出现。本文对单圆头留磨滚刀参数进行阐述,采用软件对滚刀及零件进行理论模拟加工来优化滚刀设计参数。

圆头留磨滚刀过渡刃齿形角的合理设计

从磨后渐开线起始点的形成分析滚刀过渡刃齿形角的设计方法，抽出过渡刃齿形角的设计原则是过渡刃不在磨后齿轮上留下造形，通过理论数据说明压力角20°的圆头留磨滚刀过渡刃齿形角取为12°最合适。

大圆角沉切留磨滚刀的设计与应用

高速重载的硬齿面齿轮大都要求齿根以低于齿面的大圆弧过渡，并且不允许磨伤齿根圆弧。本文介绍了加工这类齿轮的滚刀的设计与应用，对推广这类滚刀的应用将有所借鉴。

磨前双圆弧齿轮滚刀的齿形计算

通过对磨前双圆弧齿轮基本齿廓的讨论，根据包络法原理，提出不同型式磨前双圆弧齿轮滚刀前刃面齿形的计算方法，并给出计算实例。

硬齿面齿轮齿根问题

硬齿面齿轮齿根曲线与强度关系极大,正确设计留磨滚刀,既保证加工出合格的渐开线齿面,又有最佳的过度曲线,可提高硬齿面齿轮质量。

一种热处理前齿廓的加工工艺方法

本文提出了一种淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法,通过借助滚刀或铣刀粗开齿槽及两次粗磨齿槽来完成热前齿廓的加工。该方法能获得既有齿面留磨量又带齿根部位挖根的淬火前齿廓形状,能有效避免热后对齿根部位的磨削加工以及齿根台阶的出现;可以节省采购专用滚刀的成本,兼顾了质量、效率及成本。