12Cr2Ni4钢预备热处理方法对畸变量的影响

本文就12Cr2Ni4钢预备热处理方法对渗碳淬火畸变量的影响进行了试验研究,采用国际上通用的C形畸变试样和按比例缩小的模拟齿轮,对两种不同预备热处理工艺的畸变试样和模拟齿轮进行渗碳淬火的对比试验。测试渗碳淬火的工艺有930℃渗碳及渗后780℃一次淬火和渗碳后820℃二次淬火,试验参数的变化还有不同尺寸的渗碳炉,放置于渗碳炉中不同的高度等。结论是:调质预备的畸变量小于正火回火的畸变量。对于易于变形的工件、对变形要求严格的工件,以及比较重要的工件,预备热处理应优先选用调质工艺。

薄壁渗碳淬火齿轮工艺孔设计对畸变量的影响

本文以12Cr2Ni4渗碳钢为试验材料,对易于变形的大尺寸薄壁渗碳淬火齿轮的工艺孔数量及比例关系,采用按比例缩小的试验齿轮,进行了渗碳淬火工艺过程的畸变量试验。结论是将工艺孔的数量由原来呈4或者4的倍数关系,改进为呈3或者3的倍数关系,且吊装、工艺孔单独或者所有工艺孔整体都呈圆周均布后,畸变量大幅减小,平均减小了60%。也说明了三角形的稳定性原理,在抗畸变上同样具有稳定性的作用。

光栅成像光谱仪图像畸变校准方法研究

成像光谱仪是一种"图谱合一"的光学遥感仪器。光栅型成像光谱仪由于原理简单,性能稳定,技术发展成熟等优点得到了广泛的应用。光栅成像光谱仪中不同采样步长的选择及不合理的拼接方法会导致目标图像(分划板图像)的畸变,会使原来分划板图像中的正方形发生不同程度拉伸或者压缩成为矩形。现采用He-Ne激光器确定成像光谱仪的通带宽度,并利用低压汞灯进行波长定标,确定特定波长所对应的像元数,通过基于区域和小波变换的拼接方法完成目标图像,从而对目标图像的畸变进行校正。实验证明,可以使畸变量相比原始块匹配拼接方法减小一个数量级。

水下交流电磁场检测探头设计与结构优化

交流电磁场检测技术是一种新型的电磁无损检测技术,可快速、准确检测金属表面裂纹缺陷的尺寸。针对水下交流电磁场检测探头磁轭及检测线圈参数优化问题,利用有限元软件COMSOL建立水下交流电磁场检测金属裂纹的仿真模型,通过磁通畸变量对探头中U形磁轭各参数进行优化设计,分别分析腿磁轭高度、上磁轭长度、腿磁轭长度、腿磁轭宽度、上磁轭厚度等对检测信号的影响。对检测线圈与磁轭的相对位置展开研究,分析其对交流电磁场检测结果的影响。给出了水下交流电磁场检测中检测探头U形磁轭的可参考尺寸,证明了检测线圈处于磁轭中心位置时检测效果最佳,为水下管道检测探头的研发设计提供了理论依据。

畸变试样渗碳淬火变形及金相组织研究

通过对不同冶炼炉次,采用不同预备热处理方法,设计不同厚度的12Cr2Ni4钢锻件的C形畸变试样,进行渗碳淬火工艺过程的变形量试验,并进行渗碳层组织的检验分析。尽管有冶炼炉次、预备热处理方法的影响,但试样厚度由15 mm增加到18 mm,变形量都对应增大12%～13%;预备热处理方法和成分偏析的共同作用,可以使畸变量相差40%以上;而渗碳层的组织差别不大。结论:增加畸变试样的厚度,则畸变量增大;畸变量同渗碳层组织的关联度不大。本试验的结论对于提高渗碳淬火畸变试验的准确性具有重大意义。

薄壁齿轮渗碳淬火畸变的分析与改进

畸变量主要受零件形状的影响,薄壁齿轮渗碳淬火后畸变量大,简化零件形状可减小畸变量。通过两次正火、降低缓冷出炉温度,考虑工装与零件冷却时热容量的相互影响,将工装和零件作为一个整体考虑并关注零件的冷却速度,分析改进热处理工艺,实现有效控制畸变量的目的。

汽车变速箱主轴的渗碳淬火畸变

20MnCr5钢制汽车变速箱主轴是一种细长件,要进行渗碳和淬火。然而发现,该主轴渗碳、淬火后的畸变过大。后来,通过适当降低渗碳温度和减小淬火油的搅拌烈度,使该主轴的畸变量控制在要求的范围内。

20CrMnTiH钢花键齿轮热处理畸变的控制

汽车变速器齿轮有很多内花键,热处理时会发生畸变,影响齿轮的精度等级和装配。产生热处理畸变的原因很多,如产品结构、材料、锻造、机加工工艺和热处理工艺等。为了减小花键的热处理畸变,必须对各道加工工序进行全面的质量管理和控制,分析不合格品的原因并制订对策。本文按加工工艺路线分析花键齿轮产生热处理畸变的原因,找出影响质量的因素,有效控制畸变量,确保其尺寸精度。

甲醇液对淬火油冷却性能的影响分析

在可控气氛热处理生产过程中,甲醇低温裂解气中未裂解的甲醇对淬火油冷却性能有一定影响。通过案例分析,结合试验验证的方法,探索甲醇通入量和淬火油冷却性能之间的定量关系。结果表明:混入淬火油中甲醇液的增加,会导致低温冷却速度变快,下特性温度降低,同时使得制件的热处理畸变量增大。

热处理工艺对65Mn犁铧力学性能的影响

对65Mn犁铧的3种热处理工艺进行了试验,并对力学性能和显微组织进行了分析。结果表明:犁铧盐浴炉加热后分别用水、油、硝盐作为淬火冷却介质时,随着冷却速度的降低,犁铧的硬度、耐磨性、畸变量均下降,但冲击韧性增加;采用870℃×20 min,180℃硝盐等温淬火和180℃×90 min回火的热处理工艺时,淬火后的显微组织是马氏体组织,此时犁铧具有最高的冲击韧性,最小的变形量和良好的耐磨性,具有最佳的综合力学性能。

沉淀法合成ZnO纳米粒子热处理温度的研究

以Zn(NO3)2·6H2O、NaOH为原料,在乙醇–水混合溶液体系中,采用直接沉淀法合成了ZnO纳米粒子。并借XRD分析研究了该ZnO纳米粒子的晶粒度及晶格畸变等相关结构参量。XRD和SEM分析测试表明:当热处理温度高于100℃时,可以合成ZnO纳米粒子。热处理温度由100℃升至300℃,ZnO纳米粒子晶粒度将由35nm增大到约63nm,且纳米粒子形貌不随温度变化而变化。另外,随着ZnO纳米粒子晶粒度的增大,其晶格常数和晶格畸变量变小。

热处理工艺对螺丝刀杆力学性能的影响

研究了淬火温度对螺丝刀杆力学性能的影响。结果表明:在820°C〜900°C之间,随着淬火温度的增加,硬度、扭矩、畸变量、耐磨性能均逐渐增大。在880°C温度下淬火,180°Cxl20 min回火时,硬度为58.1 HRC,扭矩为26.8 N・m,畸变量为237 pm,磨损失重3」mg,是最佳的热处理工艺,其显微组织是马氏体组织。

柴油机45钢齿轮的气体氮碳共渗

本文综述了柴油机 45钢齿轮经气体氮碳共渗工艺处理后的组织性能。结果表明 ,用5 70℃× 2 .5h的气体氮碳共渗 ,可使齿轮获得 0 .2 5mm的化合物层和扩散层 ,表面硬度可达5 0 0HV0 .1,且畸变量小、寿命高。

ZL208合金的热处理工艺研究

研究了淬火温度和淬火介质对ZL208合金的的组织与力学性能的影响。结果表明：在不同固溶温度保温6 h后在20℃的自来水中淬火再在200℃×10 h时效,随着淬火温度的升高,ZL208合金的力学性能先升高后降低,在535℃淬火时具有最大值。当ZL208合金在535℃淬火,采用聚氧化乙烯水溶液作为冷却介质时,随浓度从0%增加到0.8%,其力学性能和畸变量下降,浓度为0.25%时具有最佳的综合力学性能,此时ZL208合金淬火后的显微组织是α固溶体上弥散分布的第二相和共晶化合物。

强化渗氮工艺参数

(1)温度:一般480~560℃,形状复杂、表面硬度要求高的工件应取下限,但速度慢。温度越高渗氮表面硬度越低(氮化物聚集长大)。确定温度应综合考虑深度、表面硬度与畸变量等技术要求。(2)时间:温度一定时,渗层深度取决于保温时间,随时间的延长,渗速下降。38CrMoAl钢510℃渗氮,渗层0.4mm,渗速在0.015~0.02mm/h;渗层0.4~0.7mm,渗速在0.005~0.006mm/h。

阀压板热处理工艺的分析与改进

碳氮共渗温度低,减小了共渗过程的畸变量。因为碳氮共渗过程中氮渗入渗层,使得淬火后马氏体的比容较大,阀压板经碳氮共渗和淬火后马氏体转变引起的畸变量较大。碳氮共渗降低了Ms点,淬火后渗层组织中残余奥氏体增多,影响压溃试验值。通过采用渗碳、淬火工艺后减小了畸变量,提高了压溃试验值。有效地满足了技术指标要求并获得了良好的重复性和再现性。

改善35CrMnSi碟片翘曲畸变的热处理工艺

利用模具加压通水冷却降低35CrMnSi碟片淬火时产生的翘曲畸变,研究了不同淬火温度和加载压力下的显微组织、畸变量和硬度。结果表明:当淬火温度为850℃和910℃、加载压力为8 MPa时,叠片的显微组织为板条状马氏体+少量针状马氏体,未观察到大块状的未溶铁素体、魏氏组织、网状铁素体和针状铁素体;最佳的热处理工艺参数为淬火温度890℃、加载压力10 MPa,此时碟片的畸变量为11μm,硬度为55 HRC。由于碟片在模具中冷却时变形量受到了良好的控制,畸变量符合技术要求,一次交检合格率达到了98%,取得了满意的应用效果。

大型焊接容器局部热处理防畸变工装优化设计

采用有限元方法对大型压力容器局部热处理畸变进行模拟,基于热处理最大畸变量,初步设计了工装的最佳尺寸,分析了不同直径和壁厚对筒体局部热处理畸变量的影响,得到了适用于不同筒体尺寸的最佳防畸变工装数量。结果表明,支撑台宽度0.2 m、支撑柱直径?4 cm为最佳的防畸变工装尺寸。筒体的直径越大,热处理畸变量也越大;筒体壁厚越厚,热处理畸变量越小;防畸变工装数量越多,热处理畸变量越小。

油污掺杂对PAG水基淬火液冷却特性的影响

为了探究油污对水基型淬火液冷却性能的影响,测试了不同油浓度下淬火液的冷却速率曲线、硬化能力等,通过分析淬火的具体过程和特性值函数,探讨了油污的掺杂影响淬火液冷却性能的机制。结果表明:当淬火液中油污含量大于0.3%时,淬火液的冷却性能明显变差,具体表现为沸腾阶段延后且高温阶段冷却速率明显下降,淬火液的硬化能力也随之降低;但油污的含量对工件的畸变影响较小。

BSW T15钢的真空热处理

利用真空淬火回火设备、洛氏硬度计及扫描电镜,研究了淬火温度和回火温度对BSW T15钢真空高温淬火后性能的影响,并分析了BSW T15钢高温淬火时开裂的原因。结果表明,淬火温度从1200℃降低10℃后,表面硬度保持在62.5~64.5 HRC范围内,畸变量减小且有效防止了淬火开裂;采用合适的回火温度、合理的工装方式及优化的工艺,畸变量降低至0.15 mm,BSW T15钢的热处理工艺指标均满足工艺要求。