天然气自动疏水阀阀芯固定结构的改进

天然气自动疏水阀是一种用于固定式气液分离器(压力容器)的自动排液装置,因其设计和制造上的缺陷,阀芯总成固定支座或其排水口在损坏时,由于受到生产现场安全条件的限制,无法进行就地快速维修,给生产的连续性和生产安全造成严重影响。针对该设备存在的问题,对其阀芯总成固定结构进行改进,以实现就地安全快修和降低设备停待对生产的影响。

套筒式蒸汽疏水阀多工况下的空化及噪声分析

针对蒸汽疏水阀内普遍存在的空化及噪声问题,设计了一种套筒式疏水阀.基于RANS方程、Mixture多相流模型及空化模型,对阀门内部的空化流动进行了数值模拟研究.基于时均湍流流场信息与宽频噪声模型计算噪声源声功率分布特征,对比分析了阀门在空化和无空化工况时的噪声声功率.结果表明:疏水阀内空化主要发生于套筒节流孔处;阀内的空化强度随入口流速的增加而增强;空化发生的临界流速为2.5 m/s,当入口流速低于2.5 m/s时,阀内基本不发生空化;阀内的主要噪声源分布于套筒节流孔内的高流速空化区和阀腔环向壁面及阀腔底面的涡旋区内;套筒处的空化强度是决定套筒处最大声功率的主要因素,通过抑制套筒处的空化程度可有效降低套筒处声源最大声功率.

选择合适的疏水阀有利节能

自由浮球式疏水阀是一种使用面广、性能可靠 ,且有利节能的优良疏水阀。从疏水阀对生产效率的影响及其耐久性、维修方便三方面进行分析 ,说明自由浮球式疏水阀的优点 。

MSR系统二级再热疏水阀数值模拟与结构研究

汽水分离再热器(简称MSR)二级再热疏水阀长期处于高温、高压差“闪蒸”工况。这对于设备的高可靠性要求是一个极大的挑战。采用抗冲蚀材料可以在一定程度上延长疏水阀寿命,但无法从根本上解决问题,文章从套筒结构研究角度入手,应用“等比级间压力控制”设计方法,设计了两级套筒,利用CFD分别对两种结构的疏水阀流场进行数值模拟,研究结果表明:从流体对冲位置控制和降低冲蚀流速两个角度来说,两级套筒结构减轻了汽液两相流对部件的闪蒸冲蚀破坏,能够提高阀门的寿命和可靠性。

载重子午线轮胎内温疏水阀自动排凝硫化工艺研究

研究内温疏水阀自动排凝硫化工艺对载重子午线轮胎硫化质量和能耗的影响。结果表明:相对于采用切断阀定时排凝硫化工艺,采用疏水阀自动排凝硫化工艺且在蒸汽/氮气转换段边通氮气边排凝,轮胎硫化程度均一性提高,能耗下降约50%,轮胎耐久性能提升约4%,滚动阻力系数不变,但疏水阀过滤网需定期进行维护保养,以免出现疏水阀堵塞和密封性能不佳的问题。

蒸汽疏水阀螺栓连接的气密性分析计算

密封性能对蒸汽疏水阀的正常运行至关重要,密封性能差会直接导致蒸汽疏水阀无法正常使用,还会造成严重的蒸汽浪费。为了防止蒸汽泄露,必须要保证疏水阀具有良好的密封性。该文重点对疏水阀法兰-垫片-螺栓密封系统进行了理论分析,得出了螺栓预紧力的计算公式,并提供了一种控制预紧力的方法,通过对螺栓预紧力方法的案例分析,验证了此方法可达到提高蒸汽疏水阀螺栓连接密封效果的作用。

高温高压圆盘式热动型蒸汽疏水阀的设计

针对现有热动型蒸汽疏水阀存在空气气堵、噪音大、背压允许度低(一般限制在50%)、压力范围小(一般0.03 MPa以下)、蒸汽损失较多、空打严重、排量小等问题,研制了一种新型高温高压圆盘式热动型蒸汽疏水阀。通过对原有热动型蒸汽疏水阀优化设计,并进行试验验证,使得圆盘式热动型蒸汽疏水阀的使用压差及温度有了很大的提高,同时有效地解决了使用过程中所遇到的蒸汽泄漏、空打严重、排量不足等问题,极大地改善了圆盘式热动型蒸汽疏水阀的使用性能。

新型节汽疏水阀的研发与应用

目前工业领域常用的蒸汽疏水阀大多采用机械式排出凝结水,元器件易损坏,使用寿命短,同时还造成蒸汽极大的浪费。本文介绍新型节汽疏水阀的研发与应用,这种新型疏水阀具有节能效果明显、使用寿命长、维护方便等优点。

动力疏水阀泵故障与排除

动力疏水阀泵作为打叶复烤设备加工蒸汽水汽分离的主要设备,实现蒸汽的高效利用。通过对动力疏水阀泵的工作原理及特点介绍,并对车间使用的TLV GT10L动力疏水阀泵在使用过程中出现的常见故障原因分析,针对不排冷凝水、直排蒸汽等主要故障开展精准、高效维修,保障了打叶复烤蒸汽的高效回收利用。

低温甲醇洗装置再沸器疏水阀后管道水锤现象的分析与消除

介绍了蒸汽疏水阀的类型及应用,针对低温甲醇洗装置热再生塔再沸器蒸汽疏水阀后冷凝液管道频繁出现水锤现象,导致阀门、法兰等密封点出现泄漏等问题,分析水锤现象出现的原因。通过调整工艺操作及对应的效果评价,在保证设备及管道正常运行的条件下,根据装置现场实际情况进行管道技术改造并正常投入运行。改造后,水锤现象得以消除,有效消除了生产系统的隐患问题。

基于阀后温降模型的疏水阀门状态评判

发电机组存在大量的疏水阀门,考虑投资成本的问题,这些阀门基本采用就地阀门的形式,阀门状态通过运行人员的经验进行判断,状态误判现象普遍存在,更改为电动阀门不切实际,一旦机组高负荷运行时,阀门关闭不严不仅影响阀门本身寿命,严重时甚至影响机组运行安全,造成大量能源的浪费。本文通过研究阀后管道与阀后工质之间的换热机理,结合阀后温降数据建立阀后温降混合模型,为疏水阀门提供关闭状态下理想温降曲线,作为阀门状态的评判依据,建立阀门状态转换模型,实现阀门状态评判及管理,进一步实现提高阀门寿命的目的。

浮球疏水阀在换热系统中的应用

疏水阀是蒸汽系统中不可忽视的一个重要环节。文章通过原理对比以及实践案例证实了疏水阀在蒸汽系统设计中的重要性,通过对比说明了疏水阀质量、性能和选型的重要性。结果显示,选择合适的疏水阀,可以给造纸厂带来可观的利润。

乙氧基化装置蒸汽疏水阀的选用

通过对乙氧基化装置疏水阀性能的要求及分类与疏水特性的分析,针对蒸汽疏水阀的常见故障及原因,比较了杠杆式浮球疏水阀和倒吊桶式疏水阀的优缺点,总结了乙氧基化装置换热器疏水阀的选用,结果表明这次疏水阀的选型改造是成功的。

先导式疏水阀阀芯组件动力特性分析

针对高温高压大排量下先导式蒸汽疏水阀内流体作用下阀芯组件振动强烈的问题,运用顺序耦合法研究了流固耦合和弹簧力预应力作用下先导式疏水阀阀芯组件动力学特性.建立静态与预应力条件的阀芯组件动力学方程,采用ANSYS/Workbench有限元软件,计算阀芯组件的频率和振型;探讨了不同细长比、不同约束方式对阀芯组件模态的影响趋势.结果表明:在预应力作用下,阀芯组件频率与振型的变化不大;阀芯直径越大,其模态频率越大;采用一端固定一端自由约束时其频率最小,两端固定约束时频率最大.

超(超)临界蒸汽疏水阀内部空化模拟

针对超(超)临界高温高压蒸汽疏水阀,将空化模型和混合两相流模型相结合,应用标准k-ε湍流模型,对疏水阀内部空化流动进行数值模拟。根据模拟结果,预测了疏水阀内部空化的发生与发展情况,并研究了不同开度、不同入口压力及不同密封面角度对内部空化流动的影响。同时进行了疏水阀防空化研究。结果表明,该计算可有效模拟疏水阀内部空化流动情况;随着开度的增加,空化先出现在阀座处,然后慢慢发展,在阀底部流道中形成了大量空化流动;随着进口压力的增大,空化程度越大,区域越大,延续越长;阀芯与阀座密封面角度为45°时,阀座处空化强度最低,区域最少;加入三级套筒与均流罩,有效抑制了阀内部空化的发生与发展。

倒吊桶先导式蒸汽疏水阀的设计与数值模拟

针对高温高压大排量下先导式蒸汽疏水阀噪声高、导阀承压能力低的问题,设计并研制了一种新型超大排量倒吊桶先导式蒸汽疏水阀,建立了其数学模型,并基于节流降压原理设计了两级节流套筒式消声器.以连续性方程、三维雷诺平均N-S方程和基于各向同性涡黏性理论的k-ε方程组成疏水阀内部流动数值模拟的控制方程组,采用结构与非结构网格相结合的有限体积法对控制方程组进行离散,应用CFD软件Fluent对阀内流动进行三维湍流数值模拟计算.结果表明:该先导式蒸汽疏水阀采用倒吊桶疏水阀作为导阀,使导阀最大承压能力由目前的6.3MPa提高到10 MPa以上,最高工作压力8 MPa,排量可达30 t/h.通过对比分析可知:加消声器后,阀内流场变得均匀,实现了压力的渐变,有效防止了空化现象的发生,最大压降由247.7 kPa减小到190.8 kPa,总压降增大了165.6 kPa,压降比由0.18提高到0.56,降噪量为33 dB(A).

高温高压过热蒸汽疏水阀消声减振研究

针对国内某公司的蒸汽疏水阀在高温高压过热蒸汽工况下产生的强振动高噪声问题,采用有限元法模拟高工况下蒸汽疏水阀内二维非定常湍流激振特性,基于时均化的流场计算和大涡模拟两种方法,模拟分析过热蒸汽疏水阀及管道产生湍流旋涡的主要因素,研究找出产生振动和噪声的流场诱因。根据频谱特性、噪声产生机理及节流降压原理,研究设计了低振动低噪声蒸汽疏水阀的节流降压消声器,并进行频谱分析,其消声量试验结果与理论分析相吻合,为设计出具有消声减振且性能优良的蒸汽疏水阀提供了可靠依据。

饱和蒸汽压式波纹管疏水阀热动元件实验研究

针对液体膨胀式波纹管蒸汽疏水阀排量不稳定、漏汽率高等问题,分析波纹管热动元件的热工特性.基于Riedel蒸汽压方程和气液平衡方程,建立饱和蒸汽压式波纹管热动元件的热力学模型,设计相应实验系统,进行不同参数下的实验研究.结果表明,饱和蒸汽压式波纹管热动元件伸长量是相变温度的单值函数,近似呈指数关系;采用不同混合比、刚度及填充方式,可调节疏水阀的排水过冷度.

疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践

针对国家标准和实际情况,提出了一种疏水阀性能试验自动测试系统的总体结构设计方案。介绍了该系统检测与显示仪表的选型、数据采集系统的设计以及数据处理软件的开发,论述了数据采集与数据处理软件的关系。该系统的优点是数字显示仪表与数据采集系统中的参数汇总同时显示相应的温度、压力和质量数值,从而实现了参数测试、数据采集和数据处理自动化。

基于Inventor的自由浮球式疏水阀三维建模和虚拟装配

Inventor软件可以实现虚拟装配关联设计,使用该软件对自由浮球式疏水阀各组成零件进行了三维实体建模和虚拟装配,通过修改零部件参数可以方便地修改设计。利用表达视图制作的疏水阀拆装动画,能够动态显示疏水阀各零件的装配关系。使用三维设计软件对产品进行虚拟设计可以大大提高设计效率。