癸二酰胺的合成以癸二酸和尿素为原料合成

以癸二酸和尿素为原料合成癸二酰胺。考察了原料配比 ,反应温度 ,反应时间及尿素的投料时间等因素对癸二酰胺收率的影响 ,确定了提纯癸二酰胺的有效方法。实验结果表明 :常压下 ,1 60℃ ,当癸二酸和尿素的摩尔比为 1∶2 2 ,尿素采用多次少量的分加方式 ,反应时间为 4h ,癸二酰胺的产率可达 82 %。

癸二酰胺的合成

癸二酰胺是合成农药、医药中间体1，8-辛二胺的原料。国外文献报道其合成方法是以癸二酸和尿素为原料，在160℃的反应温度下反应4h，

癸酸无催化酰化合成N,N-二甲基癸酰胺的工艺研究

以癸酸和二甲胺为原料,在无催化剂条件下,采用10L环路反应器酰化合成N,N-二甲基癸酰胺。实验确定了最佳工艺条件:升温速率6℃/min,反应温度240℃,反应压力0.6MPa,气体循环流量11 L/min,反应时间5h。二甲基癸酰胺反应的转化率和选择性均大于99%,且产物色泽较浅。

癸二酸合成癸二腈的工艺

该文以癸二酸和氨气为原料采用一步法合成癸二腈，详细地探讨了催化剂组成、反应温区和反应时间等因素对收率的影响。并得到了最佳合成条件：将反应分为高低两个温区，低温区酰胺化反应温度为140—210℃，8h；高温区脱水温度为210—265℃，5h；复合型催化剂ZnO／AI2O3显示最好的催化效果，相应的质量分数为6％，收率83％。癸二腈粗产物已经过核磁共振氢谱验证，同时气质色谱检测显示纯度为92％，具有工业化价值。

11-氨基十一酸对透明共聚酰胺PA10I/11力学性能的影响

以癸二胺、间苯二甲酸、11-氨基十一酸为单体,采用熔融缩聚一步法合成了透明间苯二甲酰癸二胺-氨基十一酸共聚酰胺(PA10I/11)。拉伸性能和冲击性能测试结果表明,11-氨基十一酸的加入,有效改善了PA10I/11的冲击韧性,其中当11-氨基十一酸用量为13%时,PA10I/11的缺口冲击强度比纯PA10I提高了44.68%。动态力学性能分析(DMA)及差示扫描量热测试(DSC)的结果表明,随着11-氨基十一酸用量的增加,PA10I/11中柔顺链的相对含量随之提升,进而使聚合物的玻璃化转变温度不断下降。

透明PA10Ⅰ/11的制备及流变性能研究

以癸二胺，间苯二甲酸和氨基十一酸为单体，水为溶剂，通过高温熔融缩聚合成了透明间苯二甲酰癸二胺-氨基十一酸共聚酰胺（PA101／11）。利用毛细管流变仪研究了PA101／11的熔体流变行为。结果表明：在215-230℃范围内，PA101／11熔体为假塑性流体，其非牛顿指数小于1；PA101／11熔体的表观黏度随着温度的提高．剪切速率和剪切应力的增大而降低；随着剪切应力的提高，PA101／11的黏流活化能降低，而熔体流变特性受温度影响较小，易成型加工。

cis-4-甲氧基环己基-1-氨基甲酸的合成和优化

[目的]研究cis-4-甲氧基环己基-1-氨基甲酸的合成新方法。[方法]以cis-8-甲氧基-1,3-二氮杂螺[4,5]癸-2,4-二酮(简称LC-酰胺)为起始原料,在氢氧化钡碱性条件下水解得到目标产物。[结果] cis-4-甲氧基环己基-1-氨基甲酸的顺式含量达98%以上,收率达96%。[结论]该合成新方法具有含量高、收率高、操作简便,能有效避免副产氯化钠盐的生成。