Cr-Mn-Mo低合金钢中白亮带对力学性能的影响

对比分析了Cr-Mn-Mo低合金钢连铸坯中白亮带处与附近基体的化学成分,检验了淬火态及调质态Cr-Mn-Mo低合金钢管的显微组织和力学性能,研究了白亮带对材料力学性能的影响。结果表明:白亮带在连铸坯中的化学成分呈负偏析;淬火态时,白亮带处的硬度与基体相差较大,显微组织也有差异;调质处理后,白亮带与基体的显微组织已无明显差异,硬度差距大幅减小,强度和冲击韧性也无明显差异。因此认为,白亮带对Cr-Mn-Mo低合金钢调质态的整体性能影响不大。

连铸钢坯上白亮带的形成机制

电磁搅拌使连铸钢坯上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作者提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带。白亮带结束处的疏松证明了该机制的正确。

连铸合金钢白亮带分析

对电磁搅拌产生的“白亮带”的形成机理及其影响因素进行了初步分析，并提出了改进措施。

拉拔钢丝表层白亮带及其形成原因分析

拉拔钢丝表层出现白亮带 ,通过对拉拔钢丝的能谱成分、高低倍组织及热处理试验试样的组织分析 ,结果表明拉拔钢丝表层白亮带组织是马氏体 ,该马氏体的形成与拉丝模孔型超差、润滑条件不良等引起的瞬间高温有关 。

白亮带对中厚板产品质量的影响

通过现场数据统计和典型工艺试验,分析白亮带对安钢中厚板产品质量的影响。分析认为,中厚板白亮带处存在负偏析,组织晶粒度较正常部位粗大,白亮带厚度为0.1-0.3mm,对钢板整体性能无明显恶化。

电磁搅拌钢锭白亮带的研究

本文对电磁搅拌钢锭中的白亮带问题进行了研究。首先测定了在不同情况下伍德合金在 R-EMS 中的流速。在本实验条件下,钢液流速和伍德合金流速的关系为 V 钢=0.85V 伍。此外还进行了若干组钢锭的电磁搅拌实验,基本上弄清了各种因素对白亮带的影响。

20Cr圆钢方框白亮带的研究

通过化学成分分析得出钢中方框白亮带是成分负偏析所致 ,并采用硬度检测法分析了方框白亮带对钢淬火后硬度的影响。结果表明 ,钢中成分负偏析在淬火后会形成淬火软带 。

大断面连铸圆坯白亮带的金属原位分析

未经末端电磁搅拌(F-EMS)的连铸圆坯上未出现白亮带,应用电磁搅拌(电流强度249.67 A、频率6.6 Hz)的连铸坯产生了白亮带,用金属原位分析仪研究了白亮带区域的元素分布。结果表明,白亮带区存在C、Si、Mn、S、P元素的负偏析。分析认为,电磁搅拌形成的钢液对流将富溶质元素的钢液带走后形成了C元素的偏析负区,该区域在随后的冷却中形成了尺寸较大的铁素体晶粒,酸浸时相对其他区域更耐腐蚀而显示为白色。

连铸坯白亮带形成机理分析探讨

为进一步明确白亮带形成机理,通过开展连铸工艺对比试验,对白亮带铸坯进行偏析及凝固组织检验,在此基础上对凝固末端电磁搅拌及凝固末端压下工艺对铸坯白亮带形成的影响作用进行分析。最终从工艺条件对连铸坯凝固组织影响的角度提出白亮带的本质及其形成机理,得出白亮带的本质为致密晶杆组织,具体组织类型决定于电磁搅拌具体安装位置,形成机理为外加力场作用导致白亮带区域凝固组织致密性明显高于其附近区域,致密的低溶质浓度晶杆组织经过酸洗腐蚀以后即呈现出白亮特征,即白亮带。

白亮带对连铸钢性能的影响

简述连铸钢白亮带的形成机理及其影响因素,并进行白亮带钢材机能试验。结果表明,连铸钢白亮带对机能有影响,但控制在一定级别内则不影响钢材使用性能。

TCL-TA21289彩电图、声忽然丢失,屏幕宽白亮带故障检修

故障现象：开机图、声正常，工作一会儿图像、声音忽然丢失，而屏幕上下为黑色边带中间显现12cm的宽白亮带，无噪波点，出现几秒钟后图像、声音自动恢复正常。据用户讲：“有时可以正常工作很长时间，故障出现后有时几秒钟可恢复，有时可长达30min（分钟），故障出现时间无任何规律性。”

不锈钢连铸板坯横截面夹杂物的原位统计分布分析

采用原位统计分布分析表征技术对电磁搅拌工艺条件下生产的不锈钢连铸板坯样品横截面进行取样分析,对铸坯横截面1/4处(宽度方向)沿厚度方向的全尺寸范围、中心部位及白亮带处的铝系夹杂物含量、组成、数量、粒度分布进行解析。试验表明,由电磁搅拌产生的白亮带中C、Ti、Si各元素分布呈负偏析,其位置与低倍组织形貌中白亮带位置准确对应,Al和Ca在白亮带富集呈严重正偏析;白亮带区铝系夹杂物总量较中部区域略多,且白亮带区AlCa夹杂比例略高,而中部区域Al-O夹杂比例略高;白亮带中铝系夹杂物小颗粒比例略大,而中部区域大颗粒略多;Ca夹杂最大粒度位于白亮带,而Al夹杂最大粒度位于中部区域。采用扫描电镜结合能谱分析,验证了铸坯横截面"全尺寸"原位统计分布分析表征结果的正确性。研究表明,与扫描电镜等微观分析技术相结合,可实现原位统计分布分析对指定部位夹杂形貌的解析。

辊式电磁搅拌器的试验与应用

阐述了武钢第二炼钢厂辊式电磁搅拌器的结构与原理。通过对电磁搅拌安装位置、电流强度、频率等参数的选择,确定了电磁搅拌最佳的工艺参数,同时经过一年多的应用表明,该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织,提高铸坯的内部质量。

35号钢圆坯的原位统计分布分析

采用金属原位统计分布分析技术对直径为650mm的35号钢连铸圆坯横截面不同径向区域进行研究,发现经过电磁搅拌工艺所得的铸坯存在明显的负偏析带,对应的低倍组织显示为白亮带。白亮带两侧的成分分布有明显的差别,同时圆坯中心仍存在较为明显的中心疏松和偏析,导致芯部区域的致密度明显小于其它区域。此外,研究发现夹杂铝和硫化物在圆坯中心发生了明显的富集。

钢的强导比与绝热剪切敏感性关系的研究

提出用钢的强度与热导率的比值(强导比)来表征钢的绝热剪切敏感性。通过对若干钢约束爆炸圆管试验结果的分析表明:随强导比的降低,钢在一定爆轰条件下的绝热剪切敏感性增加,表现为剪切带密度下降,同时相变带过渡到形变带;对应一定的爆轰条件,强导比有两个临界值,如果强导比值低于较小的临界值,材料将不以绝热剪切方式(集中的剪切变形)破坏;较大的临界值决定材料绝热剪切变形的方式,当材料的强导比低于它时材料以形成形变带的形式失效,反之则以"白亮带"形式破坏。

高碳钢盘条的常见缺陷分析

通过对高碳钢盘条中出现的缩孔、块状和网状碳化物、白亮带、非金属夹杂物、马氏体组织等各种缺陷进行宏观观察、金相分析、硬度测试以及电镜观察,探讨了盘条发生拉拔断裂的各种原因,并提出了相应的预防措施。

优质碳素结构钢圆坯的原位统计分布表征与其微观组织及力学性能的相关性研究

采用金属原位统计分布分析技术、金相法和硬度分析仪对35号碳素结构钢圆坯边部区域进行了分析。结果表明,铸坯由于电磁搅拌工艺的引入而存在明显的白亮带,原位统计分布分析显示C、Si、Mn和P在此有明显的负偏析。白亮带两侧的晶粒组织差别较大,左侧珠光体的面积百分数明显高于右侧,C、Si、Mn和P的含量分布也有较大差别。C、Mn等元素的成分分布与珠光体的分布密切相关。另外维氏硬度的分布与C、Mn和Si的成分分布趋势极为相似,可见C、Si和Mn成分的偏析导致了铸坯维氏硬度的不均匀。

ER50-6热轧盘条异常显微组织分析

ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带。通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货。

凸轮轴抱死原因分析

发动机运转试验过程中凸轮轴轴颈与铝青铜衬套发生抱死,导致无法旋转。通过对凸轮轴轴颈及衬套的一系列的检测分结析,检测出故障凸轮轴轴颈表面出现淬火马氏体的白亮带,次表层出现回火托氏体,组织异常,说明在轴颈与衬套配合状况恶化,磨损区域温度升高,油膜碳化,轴颈与衬套发生焊合,最终导致抱死。

胀断连杆用高碳微合金钢连铸大方坯的铸态组织

胀断连杆是汽车精密传动用高端产品,需具高强高韧和裂解加工脆性解理断裂特性.连铸化生产高碳易切削胀断连杆用微合金非调质钢是当前的发展方向.基于大方坯连铸生产典型工艺及其铸态组织、成分均匀性分析,研究了胀断连杆加工过程常见断口形貌不合的钢坯遗传性因素.以常用德系C70S6钢为例,采用250 mm×280 mm断面弧形连铸机,解析其在一定结晶器电磁搅拌条件下所浇铸大方坯的铸态低倍结构和枝晶形貌,并分析其不同晶区的成分分布特点.结果表明,当前连铸条件下大方坯中心缩孔和后续热轧棒材探伤合格率可控,但铸坯初凝坯壳凝固前沿发生明显的C、S负偏析白亮带区及其柱状晶偏转现象.金相试样图像分析和相场法凝固模拟表明,铸坯中柱状晶具有逆流生长特征,其偏转角是一次枝晶尖端向旋流方向逆向生长的结果.自铸坯角部至宽、窄面中心,实测柱状晶区的一次枝晶偏转角约在−7°到27°之间.利用X射线能谱分析(EDS)进一步检测了钢中主要合金元素Si、Mn、Mo在铸坯不同晶区的分布,揭示了其铸态偏析特征与差异性.据此,探讨了这种铸态组织和成分偏析对后续热轧棒材和连杆成品组织的遗传性,以及对其胀断加工断口不合的影响,可为源头铸态质量的控制提供依据.