掺杂白刚玉粉体的钛合金阳极氧化膜性能研究

在硫酸阳极氧化液中添加白刚玉粉体,研究粉体加入量、阳极氧化电压、氧化液温度等对钛合金硫酸阳极氧化膜耐磨性和耐蚀性的影响。采用非磁性测厚仪测试氧化膜的厚度,采用电化学工作站测试盐水中钛合金阳极氧化膜的阻抗谱,使用RMJ-II型平面磨耗试验机测量氧化膜的耐磨性。研究结果表明:氧化液中粉体含量和阳极氧化电压对耐磨性的影响显著,对氧化膜的膜厚和阻抗影响都不显著;氧化液温度对三个性能影响都不显著;当粉体加入量为40~50 g/L时,钛合金阳极氧化膜的耐磨性能和耐蚀性能均增强;低温高电压进行钛合金阳极氧化可得到高耐磨性能的氧化膜;用高于90℃的蒸馏水进行封孔后,试样的阻抗值极大地提高,即阳极氧化钛合金的耐蚀性增强。

亚白刚玉对红柱石细粉烧结性能的影响

为了考察亚白刚玉对红柱石基耐火材料烧结性能的影响,以南非红柱石细粉和亚白刚玉细粉为原料,研究了亚白刚玉加入量(加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%和35%)对红柱石细粉在不同温度(1 150、1 200、1 250、1 300、1 350、1 400、1 450、1 500和1 600℃)煅烧后莫来石化和烧结性能的影响。结果表明,引入亚白刚玉后,红柱石细粉的烧结性能受控于原生莫来石化反应和二次莫来石化反应的膨胀效应,以及高温液相促进烧结的综合作用。低于1 350℃时,系统中发生的主要是原生莫来石化反应,系统的烧结行为主要受原生莫来石化反应的膨胀效应影响,亚白刚玉加入量对红柱石细粉的烧结性能影响不大。高于1 400℃时,系统中将产生二次莫来石化反应并主导系统的烧结行为,二次莫来石化反应的程度随着亚白刚玉加入量的增加而增大,红柱石细粉的烧结性能也随之恶化。可见,以亚白刚玉作为添加剂来提高红柱石基耐火材料的莫来石含量,进而改善其高温性能时,应该根据制品的性能指标要求,合理确定最佳亚白刚玉加入量和煅烧温度。

还原铝铬渣作为耐火原料取代白刚玉的可行性研究

为开发性能相当、成本低廉的白刚玉替代品,测试了还原铝铬渣的各项基本性能,并与电熔白刚玉的各项性能进行对比,同时还对比了还原铝铬渣和电熔白刚玉在Al_2O_3-SiC-C浇注料中的使用情况。结果表明:1)还原铝铬渣主成分为Al_2O_3,其含量达98%(w)以上,热导率为28.7 W·m^(-1)·K^(-1)(1 400℃),热膨胀系数为8.3×10^(-6)℃^(-1)(1 400℃),耐火度高,抗渣侵蚀性优异。2)还原铝铬渣除显气孔率略高外,其他各项性能均与电熔白刚玉的相当,基本确定其可作为耐火原料使用。3)将还原铝铬渣作为耐火原料替代电熔白刚玉应用于Al_2O_3-SiC-C浇注料后,试样常温、高温各项性能变化不大,对试样的物相无明显影响,满足作为耐火原料的使用要求。

生产工艺对致密电熔灰刚玉与白刚玉理化性能的影响

对按照不同生产工艺制得的致密电熔灰刚玉与白刚玉样品的化学矿物组成、显微组织结构及高温使用性能进行分析对比试验 。

白刚玉收尘料回收利用的研究

对白刚玉收尘料进行理化性能检测，通过酸洗、络合等化学、煅烧处理，可得到粒度为2．5～20μm，外观、化学成分均合格的白刚玉微粉，回收利用经济价值可观。

影响陶瓷结合剂白刚玉磨具色泽的因素探讨

陶瓷结合剂白刚玉磨具会出现白里显红、红黄、青灰色调,严重影响产品的外观质量。本文主要是从制造白刚玉磨具的原材料、烧成气氛等方面着手,来探讨影响白刚玉磨具色泽变化的因素,并提出防止白刚玉磨具色泽变化所采取的措施。我们通过理论分析和大量实验,得出主要结论是:①白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成,当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时,白刚玉磨具不会显红、红黄色调。随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加,白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重,因此,若结合剂中(TiO2 +Fe2O3)含量>0.55%时,白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,最好采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。②在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉,能消除白刚玉磨具呈红色,但对磨具强度有影响。

白刚玉冶炼炉含氟烟气的高效干法净化除氟

为提高白刚玉冶炼的经济技术指标 ,需在冶炼过程中加入一定量的氟化铝 ,致使冶炼烟气含氟量严重超标。本文比较了各种吸附方法 ,提出采用稀相输送床作为吸附设备 ,新鲜氧化铝为吸附剂进行干法吸附除氟。作者用排烟管代替输送床 ,使净化流程大大简化。新鲜氧化铝加入比取 2 0～ 3 0g/Nm3 (净化 1立方米烟气所需氧化铝量 )。试验用电炉容量 12 5 0kVA ,冶炼时间 42小时。经二十炉次试验表明 ,排放烟气中的氟净化率达 93 % ,粉尘净化率达 99.67%。

α-Al_2O_3及亚白刚玉粉对镁质浇注料物理性能的影响

以高纯镁砂（8～5mm．5～3mm，3～1mm）和电熔镁砂（≤1mm）为骨料．电熔镁砂细粉、α-Al2O3微粉、亚白刚玉粉、镁铝尖晶石细粉及uf—SiO2微粉为基质，按骨料：细粉=70：30进行配制镁质浇注料。实验中用5％、10％、15％、20％的α-Al2O3与亚白刚玉粉组成的混合物取代等量的镁砂细粉，研究了添加物对镁质浇注料物理性能的影响。

白刚玉砂和硅溶胶改性光敏树脂的研究

针对光敏树脂在3D打印应用中的局限性,以光敏树脂作为基脂,加入不同比例的白刚玉砂微粉颗粒、纳米硅溶胶和分散剂,来提高光敏树脂固化后的热学和力学性质。通过实验,研究了分散剂和硅溶胶等单一因素对体系溶液分散效果的影响,以及硅溶胶对体系溶液黏度的影响。与此同时,运用灰色系统理论,研究在多重因素下各材料的加入量与体系溶液分散性及黏度的关联度大小。结果表明,分散剂和硅溶胶的加入都可明显降低体系溶液的沉降率,且硅溶胶对体系沉降率的影响更大。硅溶胶的加入量对溶液黏度和分散性的影响程度较为接近,且对溶液黏度的影响略大于对分散性的影响。综合考虑各材料的影响,寻找到最合适的材料配比。

亚白刚玉杂质水化试验及应用

介绍了含微量Ａｌ４Ｃ３杂质的亚白刚玉水化参数的测定及在铝镁钢包浇注料中的应用。

醇基白刚玉/锆英粉复合涂料高温性能的研究

在铸钢件特别是大型铸钢件的生产中,锆英粉、白刚玉均表现出优良的防粘砂性能,但在某些方面无法获得较为满意的使用效果。研究了不同颗粒尺寸的锆英粉及白刚玉复配涂料在大型铸钢件上的应用。结果表明,325目锆英粉与200目白刚玉粉比例在20∶80时,烧结抗压强度最大,为0.931 MPa;该配比下颗粒之间烧结明显,较为紧实,空隙较少;选用该配比的复合骨料生产的涂料波美度适中,悬浮性好,涂层强度高,发气量低,高温抗爆裂性能好。现场应用表明,铸件与涂层易剥离,铸件表面良好。

白刚玉磨具发红问题分析

白刚玉磨具发红问题分析２３００１１合肥砂轮厂夏会强，朱明峰，郑发伦１前言我厂生产陶瓷磨具近四十年，白刚玉磨具烧成后颜色是雪白悦目的，有少量的磨具外缘表面发红，经加工整形后就不存在了。最近几年白刚玉磨具发红现象呈上升趋势，且发红从表面渗透到磨具内部，用...

310s不锈钢表面白刚玉-硅溶胶涂层的制备及性能研究

采用刷涂工艺在310s不锈钢表面制备了以白刚玉粉为骨料、硅溶胶为粘结剂的白刚玉-硅溶胶涂层。利用X射线衍射仪和扫描电镜表征了涂层的相组成和结构。通过热震、高温氧化和铝硅合金熔融液腐蚀试验测试了其作为相变储热材料容器涂层的实用性。结果表明,所制涂层经受660°C至室温热冲击40次后仍完好,无剥落或裂纹产生,耐高温氧化和耐铝硅液腐蚀性能较好。该涂层制备简便,原料来源广泛,价格便宜,能为容器提供较好的保护,具有一定的实用价值。

浅析用铬刚玉砂轮代替白刚玉、棕刚玉砂轮

介绍铬刚玉砂轮、白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮的特点以及用铬刚玉砂轮代替白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮的实用价值。

白刚玉磨料X光无标样定量分析

白刚玉磨料是一种电熔α—Al_2O_3,它是磨料磨具以及机械加工行业常用的一种研磨材料。产品中除主要物相α—Al_2O_3外,尚含有杂质物相β—Al_2O_3、玻璃质、霞石和硅线石。杂质物相以β—Al_2O_3和玻璃质为主,其他含量甚少。因此对产品中α—Al_2O_3、β—Al_2O_3和玻璃质进行定量分析,是判别产品质量优劣的主要方法。但是传统的K值法x射线物相定量分析,需要制备标准的纯化合物与待测试样按一定比例混合均匀。

醇基复合白刚玉涂料粘砂问题的研究

涂料骨料具有较高的烧结强度可有效解决铸件在浇铸过程中的粘砂问题。以白刚玉作为基准骨料,在1 300℃下分别与氧化锌、滑石粉、铝矾土、膨润土、石英粉、二氧化钛、锆英粉、云母等8种辅助骨料进行了单一烧结,烧结强度测试和复合烧结实验。结果表明,白刚玉与锆英粉、二氧化钛、膨润土具有较高的烧结强度。骨料组成为80%白刚玉、20%锆英粉、2%二氧化钛、4%膨润土时涂料的烧结强度最高。按此配方制备的醇基复合白刚玉涂料现场试用涂刷性能好,发气量低,悬浮性好,不易粘砂,与国外知名品牌产品性能相当。

电熔白刚玉细粉对RH炉用刚玉质浇注料性能的影响

为进一步提高RH炉用刚玉质浇注料的抗热震性,以烧结刚玉为骨料,烧结刚玉粉、活性氧化铝微粉和铝酸钙水泥(Secar 71)为基质,用电熔白刚玉粉替代基质中烧结刚玉粉,研究了电熔白刚玉加入量对RH炉浇注料1 600℃烧后体积密度、显气孔率、线变化、常温抗折强度、常温耐压强度以及抗热震性能的影响,并用SEM对试样进行显微结构分析。结果表明:随着电熔白刚玉粉加入量的增加,试样的体积密度、热震次数逐渐增加,显气孔率、线变化率逐渐减小,这与试样中生成的六铝酸钙量有关。当电熔白刚玉粉替代量为20%(w)时,试样的抗热震性最好。

X射线荧光光谱压片法测定白刚玉中微量元素含量

分析粉末压片法X射线荧光光谱法测定白刚玉中微量元素含量的分析方法,研究在压片过程中分散剂三乙醇胺的用量,颗粒效应等对测量的影响。用系列定值的氧化铝校准样品绘制工作曲线,以仪器自带的基体校正方法消除吸收与散射效应,对白刚玉样品中SiO_2、Fe_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、ZnO 6个元素进行测量,同一试样的11次压片测量,各成分结果的相对标准偏差在0.85%~5%范围之间。用氧化铝标准样品和白刚玉样品验证,该方法与化学法测定样品结果之间一致性良好。

亚白刚玉Al_4C_3杂质评价的水化膨胀试验及应用

本文介绍了亚白刚玉中含微量Al_4C_3杂质的测定方法及在铝镁钢包浇注料中的应用。

白刚玉陶瓷磨具增白工艺研究

对白刚玉陶瓷磨具泛黄的机理加以研究,分析了白刚玉陶瓷磨具泛黄的主要原因应是在氧化气氛烧成条件下,白刚玉陶瓷磨具所用磨料及结合剂中的杂质铁和钛的氧化物形成色心着色现象造成的。结合机理分析在大量探索试验的基础上,最终确定了以原生产工艺制度为基础,通过加入一种具有乳浊作用的无色氧化物来实现白刚玉陶瓷磨具增白的工艺措施,并对新工艺进行生产验证,对产品主要使用性能加以测试对比。该增白工艺经受了1年多来批量生产的验证,通过对用户使用效果进行质量跟踪,认为:该增白工艺技术可靠,产品性能稳定。当增白剂加入7g/kg(干料)时产品H unter白度由配方1中的75.34%提高到80.67%,由配方2中76.18%提高到80.45%,增白效果较为理想,实现了产品外观商品化的要求。