球墨铸铁中白口共晶形成的数值模拟

建立了球铁稳定系和介稳定系共晶转变的数学模型，同时考虑了元素微观偏析和不同组织所产生潜热的影响．对球铁试样进行了定量金相实验分析，并与模拟结果进行了比较.结果表明，石墨球数量和尺寸以及碳化物体积分数的模拟结果与实验结果吻合．对白口共晶生长、碳化物形貌与凝固方式的关系进行了分析和讨论，表明凝固分析和模拟可以在一定程度上预测球铁中白口共晶的生长及最终碳化物的形貌.

流变铸造亚共晶白口铸铁组织结构的演变

利用电磁搅拌方法研究了亚共晶白口铸铁半固态浆料凝固组织的演变结果表明，在等温搅拌 过程中，球形颗粒半固态组织的形成是一种渐变过程，经历了一次技晶与二次校晶的分离、枝晶的弯曲和 粒化阶段．搅拌温度、激磁电流和搅拌时间三者恰当的配合会导致较为理想的球形颗粒组织．由温度降低 造成的搅拌力或搅拌速度的突然降低导致颗粒簇聚的现象在连续冷却过程中，流变铸造组织出现了枝晶 断裂迹象。

提高亚共晶高硼白口铸铁性能的研究

在分析亚共晶高硼白口铸铁硬质相特征的基础上,指出含硼硬质相是其具有高硬度与良好耐磨性的主要原因,但含硼硬质相呈连续网状分布导致其韧性偏低。提高亚共晶高硼白口铸铁韧性的根本途径是改变含硼硬质相的形貌分布特征。介绍了提高亚共晶高硼白口铸铁性能的方法及最新研究进展,提出了进一步改善合金性能的途径。

亚共晶白口铸铁热塑性变形的试验研究

本文采用高温压缩，高温扭转试验方法，研究了亚共晶白口铸铁的高温塑性变形能力：测定了温度与极限变形率以及温度与变形抗力的关系曲线，对热塑性变形后的组织进行了观察与分析。结果表明：亚共晶白口铸铁在８５０～１０００℃具有良好的塑性变形能力，热塑性变形后碳化物由网状变成断网状，孤立块状，从而可使亚共晶白口铸铁的韧性得到提高。

亚共晶白口铸铁组织性能及热塑性变形的试验研究

探讨了合金元素、变质处理和热塑性变形对亚共晶白口铸铁组织和性能的影响，确定 了合适的成分范围。此外，对该材质的铸态和塑变态的抗磨性和冲击性能做了对比试验。 结 果表明，中锰多元亚共晶白口铸铁具有较宽的变形温度区间，在 850℃时变形量已超过 55 ％，显示出良好的热塑性变形能力。经过高温塑性变形，碳化物成孤立块状分布在基体 中， 使冲击韧度得到改善，而且塑性变形后仍具有良好的抗磨性。

固定磁场对离心铸造亚共晶白口铸铁凝固组织影响的研究

为了研究固定磁场对钢铁材料凝固组织的影响,利用自制设备制备了亚共晶白口铸铁试样,并观察了其金相组织。结果表明,固定磁场能够影响离心铸造亚共晶白口铸铁凝固组织,增加外加磁场后离心铸造亚共晶白口铸铁凝固组织更加均匀。

提高15%Cr-2%Mo过共晶白口铸铁耐磨性能研究

本研究的主要目的是优化15%Cr-2%Mo过共晶白口铸铁的冲击韧性和耐磨性。研究了动态凝固、铌元素添加和二者共同作用及热处理的影响。采用图像分析仪,扫描电子显微镜(SEM),能量色散光谱仪(EDS)和X射线衍射仪等仪器,对冲击韧性和耐磨损性能进行了测试,还对断口和磨损表面进行了研究。结果表明,对于过共晶(白口)铸铁,凝固过程中的微观组织控制是取得冲击韧性和耐磨性之间的最佳组合的最重要手段。在提高冲击韧性和耐磨性上,添加铌和动态凝固综合作用比每个单一因素更有效。在铸态条件下,动态凝固的冲击韧性和耐磨性比静态凝固分别提高71.4%和10%。加入2%铌后,分别进一步提高到114.3%和28.8%。较低的回火温度260℃比亚临界回火温度500℃显示出更好的耐冲击性和耐磨性。

Fe—C—Cr系中亚共晶马氏体白口铸铁的金相组织特点

对于非合金化的白口铸铁来说，其被利用的主要价值就是良好的耐磨性和低廉的价格，但是美中不足的是其韧性指标很低。设想通过添加镍低合金化来在耐磨性和韧性之间取得折中，以满足采矿业的矿物破碎、筛选和传送等应用。本文通过对金相组织的研究，指出了与非合金化的白口铸铁相比镍铬白口耐磨铸铁的优点的同时，也分析了其局限性。

亚共晶白口铸铁激光表面强化的微观组织特征

对要求高耐磨的大型工件常用的亚共晶白口铸铁材料进行了不同条件的激光表面强化处理。重点分析研究其微观组织特征 ,目的是解决亚共晶白口铸铁使用寿命短和脆性大的难题。

提高光谱仪铁水分析准确性

1.前言 炼钢入炉铁水应用光谱仪进行分析时,首先必须保证样品分析结果稳定,然后才可以进行准确性分析。影响铁水分析稳定性的主要原因：一是白口化效果,二是磨样深度。影响分析准确性的主要原因：一是工作曲线有效性,二是分析元素干扰,三则是控样。因此从制样和化验技术两方面进行原因查找。制样方面为提高分析稳定性,改进样品冷却方式和制样方法。