以白度值为质控指标的稳定化芝麻炒制工艺

针对芝麻炒制工艺中存在的主观随意性大,无可量化的指标作为质控标准的问题,深入研究了芝麻炒制过程以及所制芝麻油的品质指标变化规律,确定白度值作为芝麻炒制质控指标,控制范围为6.0~8.3,所制芝麻油较佳。通过研究芝麻炒制过程的变化规律并结合实际生产控制能力,形成了三段式稳定化芝麻炒制技术。以出油率和风味评分为考察指标,通过单因素实验和正交实验,确定了三段式稳定化芝麻炒制工艺控制组合,即第一阶段炒籽温度210℃、时间8 min,第二阶段炒籽温度230℃、时间9 min,第三阶段炒籽温度220℃、时间6 min。经验证实验,所制芝麻油风味评分为88.75,炒制芝麻白度值为7.1,出油率为46.13%,所制芝麻油水分及挥发物含量为0.116%,红值为10.3。该研究为芝麻油生产过程中芝麻炒制工艺的指标化、稳定化提供了有益的探索。

滑石粉白度表示方法对白度值影响的研究

中国是世界上最主要的滑石粉出口国,影响滑石粉产品价值的最重要的物理性能指标是白度。本文比较了辽宁海城产微细目滑石粉不同表示方法检测的白度值,结合实验数据分析了滑石粉白度的测定和表示方法的现状及存在的问题,提出滑石粉的白度表示方法亟待与国际标准接轨,以提高滑石粉出口的附加值。

小麦粉过氧化苯甲酰含量与小麦粉白度值关系

为指导面粉企业对过氧化苯甲酰添加量控制,保证产品质量,该文测定20组小麦粉中过氧化苯甲酰含量及其白度值,论证两者之间关系。结果表明,小麦粉中过氧化苯甲酰含量与测定小麦粉白度值没有相关性,运用白度值控制产品中过氧化苯甲酰添加量是不可取方法。

干法腈纶白度值的改善和控制

根据聚合物变色理论,针对杜邦干法腈纶生产的各个工序,确定了干法腈纶生产白度值的控制方法:聚合物的特性粘度η为1.43±0.02,其中η<1.40的比率越低越好;保证含水量合格的前提下尽可能降低聚合物烘干机出料温度,控制温度不超过60℃;原液停留时间控制至最短,原液制备输送温度控制至最低,一般不超过80℃;风送系统、料仓、原液制备系统设备完好,不漏气,氧含量控制在工艺范围内;并加入适量二乙撑三胺五醋酸(DTPA).

影响湿法三聚磷酸钠白度值因素的探讨

本文介绍提高湿法三聚磷酸钠的白度应控制一定的聚合温度,适当提高中和度,降低成品粒度及采取中和液的二次脱色工艺。

出版印刷用纸白度量值的国际接轨——浅析造纸工业白度标准量值溯源与传递

我国是当今世界纸和纸板生产与消费大国,总产量与总消费量均名列世界第2位。其中,出版印刷用纸生产量连年增长,在纸和纸板总产量中所占比例连年扩大。据报道,我国出版印刷用纸情况为:1999年生产量722万吨,占24.4％;2000年生产量为915万吨,占29.6％;2001年生产量为973万吨,占30.4％,2002年生产量为1285万吨,占33.99％。众所周知,白色纸张可真实、客观地反映出印刷品彩色画面的全部色彩,提高文字墨色的反差,达到图文并茂的效果。新闻纸。

龙胜滑石矿工艺矿物学特征及矿石白度影响因素分析

本文通过光学显微鉴定、X粉晶衍射分析、X荧光光谱分析和扫描电镜能谱分析等方法手段,查明了龙胜滑石矿中不同品级矿石的矿物组成特征:矿石主要为片状变晶结构和片粒状变晶结构,以块状构造为主,局部见条带状构造和脉状构造。特级矿主要成分为滑石;一级品和1号矿主要由滑石和石英组成;二级品和2号矿主要由滑石和绿泥石组成;牛皮矿主要由绿泥石、滑石和石英组成。矿石白度主要受致色因子Fe影响:灰绿色的牛皮矿因绿泥石中Fe含量高而导致矿石白度低,黄白色矿则因褐铁矿中Fe致色。本研究使用连二亚硫酸钠作为还原剂对黄白色矿进行白度提高试验,常温常压条件下反应120分钟后,矿石渣浆白度值由初始的67提高到80,获得产品指标达到涂料油漆滑石粉一级品标准、塑料滑石三级品标准。

卷烟烟灰燃烧完全性与白度的关系

为深入了解卷烟烟灰性能,建立了一种基于马弗炉灰化法的卷烟烟灰燃烧完全性评价方法。通过50种卷烟样品烟灰质量变化率及白度值的测定,研究了卷烟烟灰燃烧完全性与白度间的关系。结果表明:(1) 50种不同牌号卷烟烟灰的质量变化率介于3.9976%～11.0161%;白度值介于21.8～33.6。且不同牌号卷烟烟灰的质量变化率与白度值均存在极显著差异性。(2)卷烟烟灰燃烧完全性与白度间存在极显著负相关关系。结论:卷烟烟灰燃烧完全性是影响其颜色的重要因素。卷烟烟灰燃烧越完全,烟灰颜色越白,反之,燃烧越不完全,烟灰颜色越黑。

分梳山羊绒白度的探讨

本文对我国部分地区不同品种分梳山羊绒的白度进行了测试与研究,并根据得出的结论提出建议,旨在对分梳山羊绒白度指标重要性有更深入的了解。

影响小麦粉白度的主要因素

本文通过对影响小麦粉白度值的因素进行分析,提出了合理的改善方法。

尼龙66中低旦丝白度的影响因素和工艺研究

本文从生产工艺条件讨论了聚合生产过程各种添加剂的性质、作用、以及对工业丝生产的影响,并分别阐述了它们对中低旦丝白度的影响,并根据分析结果,求取了中低旦丝白度值较为理想的生产工艺条件。

昌吉州电厂脱硫石膏白度的实验分析和研究

本实验以昌吉州燃煤电厂排放的副产品—烟气脱硫石膏为材料,使用日本KETT数字白度计,初步对昌吉州各县市12家企业的烟气脱硫石膏进行白度测试。研究结果不仅有助于提高烟气脱硫石膏资源的开发和使用,还可以促进本州生态环境的改善。

简谈分析仪器白度计

自《BD—1型白度计》一文在《粮油科技情报》1977第1期刊登后,很多同志来信询问白度计在设计、使用方面的一些技术性问题。现以此文,作为对同志们来信的回答。一、白度计是属于一种什么类型的仪器白度计在光学上来说。

即食马蹄软罐头关键加工工艺优化

以新鲜马蹄为原料,采用感官评分和白度值为考察指标,研究不同蒸煮时间、护色剂和杀菌条件等关键工艺对马蹄软罐头品质的影响。研究表明,即食马蹄软罐头最佳加工工艺条件为蒸制时间7 min、护色时间25 min、复合护色剂为柠檬酸0.5%、氯化钠0.9%、抗坏血酸0.20%,115℃灭菌8 min时,马蹄软罐头白度值达到69.78,感官评分为90.50,通过对比试验得出此时马蹄软罐头产品品质最佳,灭菌时间和温度明显降低,达到商业无菌标准,符合食品卫生要求。产品色泽洁白、口感清脆爽口、硬度适中,具有浓郁的马蹄风味。

基于数值计算的卷烟贮运过程产品质量预测与评价方法

为解决贮运过程中因高温而导致外销卷烟与国内同款卷烟在口味上存在差异等问题,基于数值计算方法,以卷烟白度值B和口味值D作为产品质量评价指标,建立一种卷烟贮运过程产品质量预测与评价模型。当白度值B<75%或口味值D<0时,认为卷烟产品质量不合格。结果表明:(1)白度值B的误差小于1.5%,口味值D的误差小于0.1,模型预测准确性良好。(2)通过该模型能够分析贮运过程中温度对卷烟产品质量的影响,与传统常温运输和储存方式相比,采用恒温航运方式及保税仓库加装控温设备能够延长1年左右的卷烟储存时间。该模型可为制定合理的卷烟运输及仓储技术要求提供支持。

基于全景分析技术的自动调压大米抛光机的研究

本文介绍了自动调压大米抛光机的工作原理、结构和应用效果,全景分析技术的应用可以给大米加工企业带来良好的经济和社会效益。

以L-组氨酸为模板仿生合成针状纳米碳酸钙

依据仿生合成原理,以L-组氨酸为有机基质,无水氯化钙和无水碳酸钠为原料,通过简单的复分解反应制备出了平均直径约为80 nm,长径比约为12∶1的针状纳米碳酸钙晶体.利用高分辨扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱议(FTIR)对产物进行了表征,结果表明,在不添加有机基质的溶液中得到立方状微米级的碳酸钙晶体,添加L-组氨酸后得到针状纳米级的碳酸钙晶体,并对L-组氨酸在仿生合成针状纳米碳酸钙过程中的作用机理进行了初步探讨.

高温处理对漆蜡色泽的影响

研究了6种不同温度处理对漆蜡色泽的影响。结果表明:高温100℃时,随着处理时间的延长,漆蜡白度值先下降后上升,漆蜡色泽先加深后变浅,4 h时色泽最深;高温110℃时,整体白度值较高,色泽较浅,且随着加热时间的延长,漆蜡白度值先上升后下降,漆蜡色泽先变浅后加深,2 h时色泽最浅;高温120℃和130℃时,随着加热时间的延长,漆蜡白度值均呈递减趋势,漆蜡色泽越来越深;高温140℃时,整体白度值较低,色泽较深,随着加热时间的延长漆蜡白度值先下降后上升,漆蜡色泽先加深后变浅,3 h时色泽最深;高温150℃时,随着加热时间的延长,漆蜡白度值先下降后上升,漆蜡色泽先加深后变浅,4 h时色泽最深;不同高温处理下漆蜡白度值存在差异,且达到极显著水平。

棕色棉色彩的遗传分析及与主要性状的相关性分析

对棕色棉与白色陆地棉杂交和回交,用白度仪测定P1(母本)、P2(父本)、F1、F2、B母、B父纤维色泽的白度值。通过对其纤维色泽的遗传分析,结果表明,棕色陆地棉的纤维色泽基因受不完全显性的主效基因控制,还受加性微效基因调节,符合盖钧镒提出的质量-数量性状遗传模型。棕色纤维白度值与衣分、单株皮棉产量等产量性状正相关;与纤维长度、整齐度、比强度、马克隆值等品质性状正相关,只与伸长率关系不大。

限制性酶解结合大孔树脂吸附对葵花籽蛋白色泽及功能特性的影响

以低温脱脂葵花籽粕为原料提取葵花籽蛋白,对其分别进行大孔树脂吸附脱色和限制性酶解结合大孔树脂吸附脱色处理,对比不同处理的葵花籽蛋白白度值、绿原酸含量及功能特性(溶解性、乳化性、乳化稳定性、起泡性、泡沫稳定性、持油性、持水性和凝胶性)的差异。结果表明:限制性酶解10 min结合大孔树脂吸附脱色的葵花籽蛋白白度值(L^(*))为86.3,绿原酸含量为0.16 mg/g,溶解性为77.60%,起泡性为20.87%,乳化性为3.44 m^(2)/g,乳化稳定性为118.51 min,均显著优于葵花籽蛋白和大孔树脂吸附脱色葵花籽蛋白(P <0.05),持水性为1.94 mL/g,显著优于葵花籽蛋白,但与大孔树脂吸附脱色葵花籽蛋白相当,持油性和泡沫稳定性分别为4.40 mL/g和69.62%,显著低于葵花籽蛋白和大孔树脂吸附脱色葵花籽蛋白,限制性酶解10 min结合大孔树脂吸附脱色葵花籽蛋白展现出较好的凝胶性。研究表明,经限制性酶解结合大孔树脂吸附脱色后,葵花籽蛋白色泽显著改善,其溶解性、乳化性、起泡性、持水性和凝胶性均显著提高。