浅谈汽车白车身生产线自主装备应用的可行性分析

文章重点介绍了有关自主装备在汽车白车身生产线上应用的可行性,通过应用可促进对自主装备制造业的发展,明确了目前自主装备与国外装备存在的差距及建议措施。

采用Process Designer的白车身焊装生产线工艺规划研究

白车身焊装生产线工艺规划是决定汽车整车生产周期的重要环节。以先进的数字化工厂技术软件——ProcessDesigner为平台,通过创建制造信息模型和工艺过程模型,实现对白车身焊装生产线的生产信息管理和工艺过程规划,构建了白车身焊装生产线工艺规划系统,并详细描述了其工艺规划实现的具体方法和步骤,最后以某型白车身底板焊装线为例,生成了基于规划系统的数字化三维工厂,对规划结果进行了验证。结果表明,利用该系统进行焊装工艺规划能显著缩短工艺规划时间,提高工艺规划的准确性。

白车身焊装生产线输送方式的应用及比较

在汽车白车焊装生产线上,输运系统承担了车身、生产线间、工序间、装配线以及车身各总成件的搬运与储存工作。同时,输送方式也是衡量生产线工艺与自动化水平的重要因素。现阶段,我国汽车行业资产的焊装生产线同时也以高速柔性化的焊装线为主,高速柔性化焊装线,也就是说其能够满足于更多车型混线生产且具有高生产节拍的焊装生产线。与普通的焊装线有所差异,其必须要具备高速性与柔性化的特点。

焊装车间传统车身生产线搬迁研究

本文主要是介绍传统车身线的结构以及搬迁方案,提出了在搬迁过程中各个模块在恢复中如何定位,有效保证定位精度,保证生产线恢复生产的进度及质量。

基于Trio的车身焊接定位机器人控制系统研究

研发了在汽车白车身底板焊接过程中起快速准确定位作用的三轴定位机器人控制系统。基于IPC+Trio运动控制器,提出了开放式定位机器人控制系统总体方案,并进行了详细的控制系统的软硬件设计,开发了在Visual Studio.NET 2008软件环境中的控制系统上位机管理软件和在Trio Mo-tion Perfect2软件环境下的底层控制程序。实践结果表明,该控制系统能够满足白车身底板焊接的定位控制要求,且运行稳定可靠。

白车身焊接生产线设备健康状态评估研究

随着时代不断地进步,社会经济快速发展提升了人们的生活质量和水平,也促进了工业生产线设备质量的提高,与此同时,时代的改变也加大了人们对汽车的供给需求,也使白车身焊接生产线设备的运维工作也越来越复杂化。白车身焊接生产线设备健康状态评估研究工作十分重要,健康状态评估的过程关系到了白车身焊接生产线设备正常运行,若白车身焊接生产线设备健康状态的评估工作不到位,将有可能导致白车身焊接生产线设备故障,从而影响着生产线的生产效率,给企业带来巨大的经济损失。生产线是白车身焊接的重要场地,离开生产线的设备,将无法进行正常稳定的生产工作,因此,白车身焊接生产线设备健康状态评估工作对整个生产线的生产过程起到了最基础的保障作用。

汽车后背门机器人滚边工艺优缺点

重点介绍了有关后背门机器人滚边工艺在汽车白车身生产线上应用的可行性,通过对该工艺的优缺点进行了阐述,可作为行业汽车开发过程工艺选取的一个参考。

焊装车间自动化率提升研究

主要针对传统车身焊装生产线动化率低的问题,提出了改造方案及其实现方法,以机器人伺服焊钳焊接方式代替传统的手工气动焊接方式,提升焊接效率及焊接质量,达到其主线自动化率提升的目的,并对主线相关运行参数进行了分析,确定替代伺服焊钳的数量。