响应面法优化零价铁活化过硫酸盐处理酱香型白酒废水

以贵州省仁怀市某白酒废水处理厂二沉池出水为研究对象,采用零价铁(Fe^(0))活化过硫酸盐(S_(2)O_(8)^(2-),PS)的高级氧化法对其深度处理,并进行工艺条件的优化。通过单因素实验考察了溶液初始pH、PS投加量、n(Fe^(0))∶n(PS)对白酒废水处理效果的影响,并采用响应面法进行优化验证。结果表明,过硫酸盐法可以有效地降低白酒废水的有机物浓度,优化工艺条件:溶液初始pH为4.08,PS投加量为理论投加量(1 mg/L COD完全氧化理论上需要12 mg/L PS)的1.39倍,n(Fe^(0))∶n(PS)=1.27。在此条件下,白酒废水的COD去除率达70.33%。

厌氧流化床处理白酒废水运行参数的研究

研究了床层膨胀率、HRT、温度以及有机容积负荷冲击等因素对AFB反应器COD去除率的影响。结果显示:温度为32±2℃,进水COD 6 000 mg/L,pH7.2条件下,AFB反应器处理白酒废水的优化运行参数为床层膨胀率为36%,回流比1∶7,水力停留时间8 h,此时废水COD去除率可达80%左右;同时该反应器在有机容积负荷达到36.1 kg COD/(m3.d)时COD去除率明显下降。

IC-生物接触氧化工艺处理仁怀某白酒废水工程实例及调试

针对贵州省某白酒工业园废水特点,先采用混凝工艺对SS的大部分去除,然后采用IC反应器+接触氧化工艺作为主体工艺承担大部分COD的去除,最终利用曝气生物滤池和活性炭工艺使废水达标排放。经过3个月的调试,该工艺对COD、SS、NH3-N的去除率分别达到99.9%、90%、97%,出水优于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准。

白酒废水纳滤浓缩液的臭氧氧化处理工艺研究

采用臭氧氧化和O3/H2O2高级氧化工艺对白酒废水生化处理出水的纳滤浓缩液进行试验研究。在间歇反应体系中的试验结果表明:臭氧投加速率过大时,会导致臭氧化学吸收不完全、利用率降低;臭氧单位投加量与纳滤浓缩液COD去除率之间具有良好的线性关系,在O3单位投加量(m(O3)/m(COD))为2.52时,COD去除率可达79.1%;臭氧降解COD的反应规律符合拟1级反应动力学,且属于快速动力学体系;采用O3/H2O2高级氧化工艺可有效降低臭氧投加量,COD去除率为77.6%时O3单位投加量仅需1.40。

改进型UASB处理白酒废水启动及运行效能研究

采用改进型中温上流式厌氧污泥床（UASB）反应器处理白酒废水,研究UASB反应器启动、提高负荷、稳定运行阶段及污泥颗粒化过程。结果表明,当COD容积负荷控制在0.5-2.0 kg/（m^3·d）内,经过25 d优化运行,UASB可以成功启动,COD去除率稳定在80%以上。在稳定阶段,UASB反应器最大COD容积负荷为12 kg/（m^3·d）,COD平均去除率可达为82.1%,出水pH稳定在7.0-7.1,挥发性脂肪酸（VFA）的质量浓度降低至240 mg/L,产气量为6.8L/d左右,达到最佳运行效果。可为白酒废水处理提供科学依据。

基于高分子载体与活性炭对比处理白酒废水的研究

实验以高分子材料做载体,与多孔颗粒活性炭(GAC)在完全相同的条件下,作厌氧流化床固定化微生物处理白酒废水的对比性研究。6d后加入已经分离出来的高效厌氧微生物,结果表明,新型高分子载体能有效促进厌氧菌固定化,可比GAC缩短反应器启动时间12d左右;且在进水COD值为3957.4mg/L、pH值为7.30、膨胀率为50%、水力停留时间为9h的条件下,COD的去除率为90.5%。

厌氧流化床处理白酒废水的启动试验

[目的]建立一种基于厌氧流化床的高效白酒工业废水处理方法,找出其最佳工艺条件。[方法]首先,在厌氧环境中驯化活性污泥,培养出所需要的菌种;然后,将活性污泥和载体一起投加到流化床反应器中处理白酒废水,检测其COD值。[结果]最佳的工艺条件为:温度30～32℃,pH值6.8～7.3,厌氧消化污泥1500ml,活性炭200ml。此时的废水COD值去处率可达83.8%左右。[结论]用AFB反应器处理白酒废水,效果较好,便于操作。

白酒废水厌氧条件优选的实验研究

对小型酱香型白酒厂的锅底水、窖底水等高浓度有机废水在实验室进行了高温厌氧消化试验,结果表明:在55℃的高温反应条件下,经连续培养,锅底水、窖底水的混合水样比单独的锅底水、窖底水厌氧消化效果好,混合水进水浓度以24 000 mg/L为宜,最佳配比为锅底水:窖底水5:1、HRT 48 h时COD去除率达最高值90.17%、最佳pH7.0、反应器中VFA的浓度在1 869 mg/L时产气量达峰值,COD浓度可降至2 575mg/L.参数条件优选试验结果表明:该废水厌氧过程存在着明显的两相阶段,处理工艺以两相厌氧为宜;水解酸化反应器HRT以16 h为宜,厌氧反应器(产甲烷阶段)HRT可控制在32 h.

SBR工艺处理白酒废水的研究

采用SBR法处理白酒废水,通过试验确定最佳运行工况:瞬时进水,在厌氧、好氧、缺氧条件下分别依次搅拌2.5 h、8 h、3 h,再曝气30 min,然后沉淀排泥排水,周期为14 h。在此工况下该工艺在去除有机物的同时可达到良好的脱氮除磷功能,出水达到一级排放标准。

SBR工艺处理白酒废水的工程实践

介绍了间歇式活性污泥法 (SBR法 )处理固态发酵白酒废水的工程设计、调试及运行情况 ,总结了该工程的设计经验、存在的问题与建议。认为采用SBR法处理固态发酵白酒类废水具有工艺合理、运行稳定可靠、处理效率高、投资少、占地面积小等优点。

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水,其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水,加活性炭1.0g,H2O2(30%)1.0mL,微波功率为490W,加热时间20min,COD去除率达79.4%,用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水,效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验,活性炭重复17次,其处理效果不变。

我国白酒废水治理技术研究进展

随着白酒行业日益发展,带来的环境问题也日趋严重。尽管我国的白酒废水治理已有十余年的探索,但总体情况不尽人意,治理比例低,处理成本高,技术水平不够先进,成套化、系列化、标准化程度低。为了不断弥补我国白酒废水治理的不足,就有关处理技术作一综合评述,提出研究展望。

SBR工艺处理分散式白酒废水启动研究

目前,国内主要采用预处理-厌氧-好氧处理工艺处理白酒废水,虽然出水有机物浓度基本上可以达到排放标准,但是经过厌氧工艺处理后出水中氮的浓度明显提高,所以有时候忽略了氮的达标排放。本试验采用缺氧-好氧-缺氧SBR工艺去除废水中的氮,SBR反应器采用瞬时进水,搅拌2h,曝气5h,搅拌3h,沉淀2h,每天运行2个周期,每周期进水4L,主要研究SBR启动阶段对各污染物去除效果的影响。

厌氧流化床处理白酒废水的动力学研究

[目的]为厌氧流化床(AFB)的优化设计提供理论依据。[方法]采用自行设计的AFB反应器,废水水样取自某白酒厂的锅底水,接种污泥取自泸州老窖污水处理站的剩余活性污泥,通过建立数学模型对处理过程进行了动力学研究。[结果]利用Monod方程建立的基质降解速率动力学模型为μ=μmax.S/(Ks+S),稳态下动力学模型为μ=(dX/dt)/X,式中μ为比增长速率(h-1),X为微生物平均浓度(g/L);μmax为最大比增长速率(h-1);Ks为饱和常数(g/L);S为反应器内基质浓度(g/L)。μ=Kv,式中v为基质降解速率(g/(L.h));K为速度常数。基质降解速率与比增长速率的关系式为dS/dt=-(1/K).(dX/dt).X=-(1/K).[μmax.S/(Ks+S)].X。白酒废水的气相色谱-质谱分析表明,其中含有高级脂肪酸和高级醇,影响基质降解速率和微生物生长速率。当废水中存在难厌氧生物降解物质时,Monod方程修正为μ=μmax.(S-Sn)/[Ks+(S-Sn)],式中Sn为难生物降解物质的浓度(g/L)。试验结果的直线相关系数R为0.9577。[结论]该研究为AFB在白酒废水处理中的应用奠定了理论基础。

降低白酒废水中化学需氧量(COD)的工艺研究

本次实验通过采用“厌氧+好氧”相结合的方式来处理白酒生产废水。厌氧消化工艺利用大量的厌氧微生物去除氨氮等污染物质,并伴随着气体的产生,具有污泥量小、产气可以再利用、能耗低等优点;后续好氧工艺继续处理降低COD;接着结合反硝化发酵工艺还原水体中的亚硝酸盐,净化水体。第一阶段厌氧发酵优组合为温度35℃,时间6 d,厌氧菌用量5 mL,pH值为6;第二阶段有氧发酵优组合为温度35℃,pH值为8,时间7 d,硝化细菌0.03 mL;第三阶段反硝化发酵优组合为pH值为7,温度30℃,时间8 d,反硝化菌用量0.1 mL。最后COD降到国家排放标准便可达标排放。

白酒废水混凝预处理试验研究

白酒废水中含有大量微生物难降解的污染物,且废水中SS、TP浓度非常高,仅依靠生物处理工艺很难达到理想的效果。目前比较常见的工业预处理方法有吸附法、混凝沉淀法、高级氧化法等,其中混凝沉淀法具有操作简单、运行稳定,不但可以去除白酒废水中高浓度的悬浮物和胶体外,还可以降低出水色度,因此本文采用混凝沉淀法预处理白酒废水,处理效果显著。

分段进水两级A/O工艺对白酒废水的强化处理效果

为有效控制白酒废水中高质量浓度NH_4^+-N对A/O系统冲击引起的出水水质超标问题,分析比较单级A/O工艺和分段进水两级A/O工艺[进水时间(以min计)分配比为7∶3]对白酒废水的处理效果.结果表明:与单级A/O工艺相比,分段进水两级A/O工艺出水中ρ(NH_4^+-N)、ρ(NO_2^--N)、ρ(NO_3^--N)和ρ(COD_(Cr))均显著降低,其平均去除率分别提高了16.9%、43.2%、49.7%和8%.分段进水两级A/O工艺的二次进水能够为短程硝化反硝化的进行提供有效碳源和NH_4^+-N等,为NO_2^--N和NO_3^--N等去除提供了有利条件;同时,它通过促进对系统内碳源的利用以及NO_2^--N的去除,进一步降低了出水中ρ(COD_(Cr)).此外,分段进水两级A/O工艺通过降低NH_4^+-N和NO_2^--N等污染物质量浓度,也能有效减弱其对氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌等微生物的抑制作用,为后续好氧阶段含氮污染物的去除奠定基础.但是,分段进水两级A/O工艺对白酒废水中PO_4^(3-)的去除效果有限,这主要是因为第二阶段的NO_2^--N存在使反应系统处于缺氧环境,同时在碳源不充足的情况下,导致聚磷微生物释磷不充分,降低了第二好氧段的吸磷动力.研究显示,分段进水两级A/O工艺能够有效强化白酒废水中三态氮和COD_(Cr)的降解去除.

1株白酒废水降解菌的鉴定及降解条件的优化

采用稀释平板法从某制酒企业污水样品中分离筛选到1株好氧降解高粱白酒废水的细菌LM1,经形态观察和16S rDNA序列分析,鉴定该菌株为红球菌(Rhodococcus sp.),并研究了该菌株降解高粱白酒废水的特性。结果表明:该菌株的最佳降解条件是pH 7.0,温度30℃,接种量5%。在最适条件下,24 h内,LM1菌株对白酒废水的COD(化学需氧量)、TOC(总有机碳)、TN(总氮)去除率分别是(81.0±2.4)%、(81.2±4.1)%、(66.6±0.1)%;72 h内,对TP(总磷)的去除率可达(72.7±0.2)%。出水COD为(475.3±60.0)mg/L,接近白酒工业废水的间接排放标准(GB 27631-2011)(COD≤400 mg/L),TN为(16.6±0.1)mg/L,达到直接排放标准(TN≤25 mg/L)。经芬顿试剂进一步深度处理后,其COD为(120.0±7.0)mg/L,TOC为(36.0±3.5)mg/L,TP为0.1mg/L,TN为(13.3±0.5)mg/L,脱色率为99.8%,达到直接排放标准。

白酒废水深度脱氮除磷的工程实践

为了扩大处理规模及提高出水水质,对湖北某白酒公司产生的白酒废水进行工程设计。采用预处理-UASB-两级A/O-芬顿工艺对白酒废水进行深度处理,并介绍了主要构筑物及相关设计参数。实践结果表明:色度 【10,COD 【30 mg/L,SS 【25 mg/L,氨氮 【4 mg/L,总氮氨氮 【19 mg/L,总磷氨氮 【0.9 mg/L,出水水质优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接外排标准,满足设计要求。

白酒废水循环利用的治理技术研究

白酒酿造过程会产生大量的有机废水,基本上属于易降解、能够实现循环利用的水资源。我国对于白酒废水的治理技术进行了深入研究,形成了以物理技术、生化技术为主的白酒废水治理办法。本文主要对目前我国白酒废水的常见处理措施进行概述,并对白酒废水循环利用技术的改进措施提出展望。