白铜冷凝管铸轧工艺关键工序的研究

研究了铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管中的水平连铸和行星轧制两个关键工序,考察了连铸管坯和行星轧制态管坯的宏观组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题。结果表明,铸轧工艺生产BFe10-1-1冷凝管是可行的;B10管坯在铸造阶段偏析严重,行星轧制过程也不能将其改变,会影响冷凝管的使用寿命。

试论B_(Fe30-1-1)白铜冷凝管的铸锭裂纹形成机理

列举B_(Fe30-1-1)白铜冷凝管铸锭裂纹的种类和形貌,分析它的形成机理,提出有效的预防措施。

退火工艺对冷凝器用白铜管组织和性能的影响

采用拉伸性能测试、扫描金相-微区成分分析和X射线衍射物相分析方法,研究了退火工艺对冷凝器用白铜管组织和性能的影响。结果表明,随着退火温度升高,冷凝管内部形变组织逐渐消失;退火温度愈高,形变组织消失得愈快,而晶粒有所长大;同时,白铜管强度降低,塑性增加。适宜的退火工艺是在连续光亮退火炉内施行720℃保温,连续推进速度V=260mm/min。在此条件下,合金的抗拉强度≥370MPa,伸长率≥25%,扩口和压扁性能都合格,白铜管的耐腐蚀性能也比较好。