减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。

提高筒纱质量的几项技术措施

为解决下工序反馈的筒纱断头高的质量问题,分析了纱线断头的原因,从减少络筒毛羽及疵点,改善络筒成形,提高捻接质量,规范操作,加强车间管理等方面入手,有针对性的采取了一系列技术措施,收到了较好的质量攻关效果。认为:提高筒纱质量是一项系统工程,应加强每一个生产环节的控制,找准落后的锭子和责任人,建立严格的追究与考核制度,才能提高筒纱的内在质量。

减少5.83 tex紧密纱整经断头的生产实践

为解决5.83tex紧密纱整经断头多的问题,分析纱线整经百根万米断头高的原因,通过对筒纱回倒检验,分析表明问题主要因胶辊起槽、损伤、晃动,胶圈松驰、打折,锭带偏长、松驰,经采取针对性的技术整改措施后解决了问题,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。

降低OE 36.4 tex整经断头的生产实践

为了改善TQF-268型纺纱机生产效率低、断头多的现状,从设备状态、坏锭修复、工艺配置、操作管理几个方面分析了原因,并针对性地提出了几项整改措施,其中主要包括散热改造,减少设备自停次数,维护良好设备状态,提高操作工和维修工的技术水平,加强温湿度控制,优化纺纱工艺并做好原料拣杂和各工序的卡疵把关工作。