单季铵盐型防沾皂洗剂的制备及其应用性能

为提高酸性染料皂洗剂的防沾色效果,以脂肪胺聚氧乙烯醚1815为原料,以环氧氯丙烷为季铵化剂,合成1815单季铵盐,并与非离子表面活性剂平平加O-25和阴离子表面活性剂SDS复配,制得1815单季铵盐类防沾皂洗剂。研究了合成工艺因素对1815单季铵盐产率的影响,优化了1815单季铵盐的合成工艺条件,测试了1815单季铵盐防沾皂洗剂的皂洗效果,并与市售及同类皂洗剂进行比较。结果表明,1815单季铵盐的合成优化工艺条件为:n(1815):n(环氧氯丙烷)=1∶2.5,反应温度80℃,反应时间4 h,反应pH=8.0。单季铵盐防沾皂洗剂的沾色样K/S值为0.6098,皂洗残液吸光度为0.2713,染色织物耐皂洗色牢度达4~5级,表明1815单季铵盐防沾皂洗剂具有良好的防沾色性能和净洗效果。

免还原皂洗剂提高深黑色麂皮绒耐摩擦色牢度的应用

深黑色麂皮绒因为结构、染色深度等原因,耐摩擦色牢度比较差,新型免还原皂洗剂LST-4258可以提高其色牢度。在深黑色麂皮绒上,当LST-4258质量浓度为2 g/L、温度为80℃、时间为20 min时具有较好的皂洗效果,和传统还原清洗工艺相比,具有更好的耐摩擦色牢度,可以达到3~4级。

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。

活性染料染色用皂洗剂概述

综述了活性染料染色用皂洗剂的洗涤原理、发展历程及皂洗工艺的影响因素,介绍了国内外常用皂洗剂的类别以及目前的市场情况,并提出了皂洗剂的可能发展方向.

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.

活性染料染色用皂洗剂的研究

研究不同表面活性剂复配后对活性染料染色织物的净洗性能.探讨表面活性剂的种类及用量对皂洗效果的影响,确定不同表面活性剂的最佳复配比例.结果表明,表面活性剂SKDA、DL、ZX以11∶5∶4比例复配,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100以7∶3比例复配,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW(B)以9∶1比例复配,各复配体系的净洗效果最佳.

低温皂洗剂JY-1103D

以丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮-马来酸酐三元共聚物为主要原料,制备了低温无泡皂洗剂JY-1103D。将其应用于棉针织布活性染料染色中,分析了JY-1103D用量、皂洗温度、pH值、水硬度对皂洗效果的影响,并与其它皂洗剂的皂洗效果进行了比较。结果表明,在JY-1103D用量0.8 g/L,时间20 min,温度60~70℃的条件下,皂洗效果优良。

无泡皂洗剂的开发与应用

采用两种丙烯酸盐类聚合物和无机螯合分散剂复配制得无泡皂洗剂.通过与染料的作用,达到防沾色的目的.另外,还能提高干、湿摩擦牢度,各组分无泡。

活性染料低温皂洗剂的应用研究

低温皂洗是活性染料染色过程实现节能降耗的重要环节，探讨了皂洗剂类型、皂洗温度、皂洗时间、助剂用量、工作液pH等对皂洗效果的影响，在低温皂洗剂DM-1542用量为2－3g／L，皂洗温度60℃，皂洗时间30min，pH=10的工艺条件下，染色后的皂洗牢度可达到常规高温工艺的水平，且皂洗后织物得色量略高于常规工艺．

新型高效节能皂洗剂在针织染色中的应用研究

本文对由多种特殊的高活性聚合物复合而成的高效节能皂洗剂在针织染整产品中的应用进行了介绍,并对其皂洗机理进行了分析,发现其对染色残液中水解染料具有分解、消色和乳化分散作用。应用结果表明:该皂洗剂不但可提升染色织物的皂洗牢度,还可直接减少印染污水的处理费用。

浅论防沾污皂洗剂与色牢度

纺织品在染色或印花后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗,根据不同的纤维、染料和工艺采用不同的洗涤助剂,目的是将纤维表面的浮色(未固着染料、水解染料、印花染料等)、染色助剂全部去除干净,从而达到一定的色牢度.色牢度主要是指耐洗色牢度(GB/T 3921.1-1997),其评定分为变色(褪色)牢度和沾色牢度两种,沾色牢度的评定按GB/T 6151-1997.洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要的作用,至今国内对皂洗剂与色牢度之间关系的研究文章很少,也没有十分可靠的水洗标准,实际加工时多半靠经验来判断和制定水洗工艺,很多文献资料也都把净洗剂(皂洗剂)归属于前处理助剂.而国内很多助剂厂商都生产、销售皂洗剂,品种繁多,但是都未能确切地分类,未能表明适用于何种工艺(染色还是印花)、何种纤维和何种染料.实际上根据不同纤维、染料和工艺要求,皂洗剂是完全不一样的,按其应用工艺归属于染色助剂或者印花助剂.就目前国内外皂洗剂的特性和应用特点,概述了皂洗剂和色牢度之间的关系.

皂洗剂的应用性能测试方法

从试样准备、试验步骤、效果评定等方面,论述了皂洗剂皂洗染色织物的试验方法、洗涤油污呢绒的试验方法(参照GB/T 6371)、酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法、防沾污皂洗剂的皂洗效果和防沾污力的试验方法、皂洗剂在硬水中稳定性的测定方法(参照GB/T 7381)以及皂洗剂起泡性的测定方法.

新型常温皂洗剂及其工艺探讨

纯棉及其混纺产品的皂洗工艺能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，能有效提高和保证染料的固着。因此皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤之一。而皂洗剂是完成皂洗工序的关键。为了提高产品质量和降低生产成本，不断有新的皂洗剂和新的皂冼工艺推出。本文简要介绍了目前常用的皂洗剂和皂洗工艺，以及绍兴文理学院最近研究并已应用的常温皂洗剂及其皂洗工艺，并对新工艺与传统工艺进行了比较，旨在能使广大同行们能从中受益，共同发展和提高。

涤棉—浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后清洗处理,开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可替代传统涤棉还原清洗工艺。

印花白地防沾污皂洗剂的研制与应用技术

织物印花后一般需要经过充分的水洗、皂洗或还原清洗处理,以防止白地的沾污。文章较为详细地介绍了活性染料印花用白地防沾污皂洗剂的研制、印花生产实践,以及对染料、固色和皂洗条件、水洗设备的选择,以期为印花工作者带来有价值的参考。

马来酸-丙烯酸共聚低温皂洗剂的合成

选用马来酸和丙烯酸为合成单体,采用水溶液聚合方法合成马-丙高分子聚合物,并通过单因素变量分析法讨论合成各因素对高分子聚合物的特性粘度、螯合力、分散力以及含固量等性能的影响,讨论分析数据,优化出最佳合成工艺：合成单体配比为n（MA）∶n（AA）=1∶3.5,反应温度为80~90℃,滴加时间为2.5 h,引发剂用量为6.67%,反应保温时间为3.5 h。

新型酸性皂洗剂的研制及应用

探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.

无泡皂洗剂的制备与应用

以顺丁烯二酸酐与丙烯酸在过硫酸钠引发下自由基加成聚合聚羧酸,再以聚羧酸与分散剂K复配无泡皂洗剂.测试了不同条件下制备的无泡皂洗剂的去浮色力,并对无泡皂洗剂与常规皂洗剂进行平行对比性能测试.结果表明,聚羧酸的最佳合成条件为m(顺丁烯二酸酐)∶m(丙烯酸)=1∶3、w(引发剂)=5%(对单体质量)、80℃反应2.5 h.无泡皂洗剂复配的最佳条件为m(聚羧酸)∶m(分散剂K)=50∶1.染色织物经无泡皂洗剂皂洗后,湿摩擦牢度为4级,pH值为6.

PVP防沾色皂洗剂的复配与性能

采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度。实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果。通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4 g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高。

酸性皂洗剂的合成与应用

文章探讨了一种具有洗涤、中和作用的高分子物质的合成方法 ,确定了其合成工艺并测试了其应用性能。结果表明 :该产品用在活性染料的后处理工艺中 ,能减化水洗工序 ,显著降低洗涤时的用水量 ,从而减少了废水处理 ,同时可提高织物的色牢度和色泽鲜艳度文章探讨了一种具有洗涤、中和作用的高分子物质的合成方法 ,确定了其合成工艺并测试了其应用性能。结果表明 :该产品用在活性染料的后处理工艺中 ,能减化水洗工序 ,显著降低洗涤时的用水量 ,从而减少了废水处理 ,同时可提高织物的色牢度和色泽鲜艳度。