活性染料生物酶皂洗工艺的应用探讨

在活性染料染深色后处理中，采用生物酶皂洗工艺，它是利用一种特殊的酵素系统对未固着的水解染料的颜色进行脱色。经实验和试生产，表明该工艺可提高湿摩擦牢度，符合省水、省时、省能源，污水排放的色度有明显下降，有助于保护环境和降低污水处理成本。

皂洗酶皂洗工艺的分析与评价

使用中温型安汰素DSE-107皂洗酶对常用3种活性染料染色后的棉针织物皂洗。实验结果显示:对浓度为2%(o.w.f)的活性染料染色后的棉针织物,皂洗酶的优选皂洗工艺为皂洗酶用量1.5%(o.w.f),皂洗温度70~80℃,皂洗时间30 min,皂洗液p H值6~7;皂洗酶相比常规皂洗产品对染色后的棉针织物处理,染料浓度不同,废水色度由8~256倍降至8~32倍;织物的湿摩擦色牢度、皂洗褪色牢度和水洗褪色牢度提高半级,皂洗沾色牢度和水洗沾色牢度降低半级,符合相应的服用标准。皂洗酶工艺兼具良好的生产效益和生态效益,满足节能减排要求。

活性染料染色免皂洗短流程工艺技术开发

针对当前传统活性染料染色步骤多,工艺时间长,温度高,染化料用量多等问题,使用复合酶、新型雅格素染料、助剂,开发低温前处理、免皂洗短流程染色工艺。使用新染色工艺对棉织物进行染色,测试织物的物理指标和各项色牢度,染液废水的各项指标及统计综合能耗和成本。结果表明,与传统染整工艺相比,免皂洗短流程工艺色牢度与传统染整工艺接近,织物物理指标略有提升,染色废水各项指标、综合能耗和成本均明显下降,符合绿色生产发展趋势。

皂洗剂NF-MC在深色抓毛印花布中的应用

以马来酸酐为主原料合成了一水溶性高聚物 ,并与非离子表面活性剂复配 ,形成一种既有较好净洗能力 ,又有较强抗沾色能力的皂洗剂。将其应用于深色抓毛印花布皂洗 ,结果表明该产品是此类布种较理想的皂洗剂。

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。

解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂

皂洗剂是印染加工中活性印花后处理必备助剂之一,目前市场中皂洗剂品种繁多,本文罗列了国内外较为常用的几个品种,通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见,对于活性染料皂洗工艺总结以下经验,仅供参考。一、皂洗工艺基本特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂?即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂,最早使用的是肥皂,皂洗也就由此而得名。

酸性皂洗剂DM-1530应用实践

酸性皂洗剂DM-1530将酸中和与皂洗合二为一,可以替代醋酸起到中和作用,而且皂洗效果极佳。以大红色纯棉双面针织布为例,分析了不同pH值、DM-1530用量、水的硬度对DM-1530皂洗效果的影响,并通过生产实践,介绍了传统工艺和DM-1530工艺的流程,比较分析了二者的pH值变化情况、皂洗牢度以及生产成本。表明,使用DM-1530可省去皂洗前的酸中和工艺,节约能源,减少污水排放,缩短工艺流程,提高工作效率,皂洗效果良好。