大方坯连铸42CrMoAH钢皮下夹杂物控制

针对苏钢42CrMoAH钢大方坯（260mm×340 mm）浇注存在的铸坯皮下夹杂物问题,分析了夹杂物的主要类型及其来源,研究了精炼渣组成对钢洁净度的影响,同时讨论了连铸工艺条件对铸坯皮下40 mm以内的夹杂物数量、尺寸、组成的影响.研究表明：铸坯中的夹杂物主要来源于以A12O3为主的脱氧产物及以MnO·Cr2O3,FeO·Cr2O3等尖晶石类为主的二次氧化产物;由于精炼渣吸收A12O3夹杂物能力不足,再加上拉速低等因素导致结晶器内钢液上循环流弱,不利于脱氧及二次氧化产生的微小夹杂物在结晶器内碰撞聚合后上浮、排除,以致铸坯中尺寸为20～50μm的夹杂物达到总量的45％左右;采取提高精炼渣炉渣碱度、ω（CaO）/ω（Al2O3）值,及采用双侧孔型水口以加强结晶器内上循环流等措施后,铸坯皮下20～50μm的夹杂物降低了64％.

42CrMoS4HH超声波探伤不合原因分析及其改进措施

根据客户需要,青岛特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了出口用42CrMoS4HH圆钢。产品实物质量表明,产品化学成分和其它性能指标均满足客户要求,但是按照客户要求SEP19203C/c标准超声波探伤时,却发现探伤合格率却很低,仅为30.74%,分析发现造成探伤不合的主要原因是大颗粒的皮下CaS、Al2O3、MgO类夹杂物,其中又以CaS夹杂物居多,夹杂物部分区域还含有K元素,通过炼钢整个过程分析,找到了出现上述皮下夹杂物的原因,针对上述原因提出了相应的改进措施。采取了相应的改进措施后,第二次生产后超声波探伤合格率达到了74.85%,改进效果明显。