Ф630mm皮尔格热轧周期轧管机的优化设计

Ф630mm皮尔格热轧周期轧管机是周期轧管生产线中的关键设备。其生产的管材规格范围大、品种多,既可生产管材,也可生产棒材。根据周期轧管机的工作特性,对轧管机各个部分的设计提出了特殊要求。本文主要阐述了在设计过程中对周期轧管机各个部分进行的优化设计,不仅满足了现场使用要求,也使整台轧管机的整体设计具有最佳性价比。

皮尔格冷轧管机关键工艺参数周期送进量研究

针对目前皮尔格冷轧中关键工艺参数周期送进量无定量计算、选择随机性大的缺点,在分析周期送进量对轧制过程无缝钢管变形特点影响的基础上,以轧制304不锈钢管为例,通过理论计算获得送进量数值,建立周期送进量数值模拟模型,研究其对轧制过程金属变形及成品质量的影响规律,为其工艺参数选择提供依据。利用三维有限元软件建立数值仿真模型,以之前求得的周期送进量为依据,开展轧制过程仿真,得到轧制成形过程中应力状态、成品管尺寸以及残余应力等关键数据,并结合现场轧制试验共同验证成品管能否达到预期的性能。通过理论计算、数值模拟及试验验证相结合的方法,为周期送进量的选取提供支持。有限元模拟与实际试验测量得到的结果相差不大,误差不超过8%,证明了有限元模拟结果的准确性。通过理论计算得出的10 mm送进量下的残余应力比依据生产经验选取的12 mm送进量下的残余应力要减小10%以上,进一步验证了周期送进量为10 mm能够在一定程度上提高实际生产成品管的质量。

热轧粗轧机主传动接轴在线使用周期分析及改进措施

文章介绍了八钢热轧粗轧机主传动接轴出现的典型故障,分析了接轴结构及受力情况以及轧制过程中相关参数对接轴使用周期的影响。提出了延长主传动接轴在线使用周期改进措施,措施实施后,粗轧机主传动接轴故障明显减少,备件使用周期延长。

318mm周期式轧管机喂料器对机架冲击力的测定与分析

为了研究周期式轧管机喂料器在生产过程中对轧机架的影响,本文对喂料器的冲击力进行了测量和计算。根据测量值统计,喂料器最大冲击力为94.4t,而机架应力分析证明,喂料器最大冲击力94.4t不会损坏机架。

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精密(Accu Roll)轧管机、斜轧扩管机和行星轧管机等。

大直径热轧轴承钢管的试制

简要介绍了在周期式轧管机组上试轧φ133～268mm GCr15热轧大直径轴承钢管的生产工艺。

桥梁用热轧U型肋

我国大跨度桥梁中,大多采用U肋加劲的正交异性钢桥面板结构。U型肋是正交异性钢桥面板的重要组成部分,帮助正交异性板实现了轻质、高效的桥面结构。如今,世界范围内普遍使用冷弯U型肋,但是冷弯U型肋存在诸多问题,除疲劳问题以外,还存在一系列包括设计、加工、制造等问题。热轧U型肋是解决正交异性桥面板和U型肋如上问题的可能途径之一。

219周期轧管机轧制力和力矩的测定研究

周期轧机热轧钢管时,金属作用于轧辐上的力和力矩是确定和使用轧机的主要参数。轧机各零件尺寸的确定及主电机容量的选择无不以上述参数为准则。因此,正确的确定轧制时金属作用于轧辘上的力和力矩,是一项十分重要的任务。

达尔明公司考斯特·沃尔皮纳工厂

该厂距贝尔加因46公里,于1958年投入生产,设有热轧及冷轧冷拔等车间。热轧车间有2—6"周期轧管机一台,其后还有连轧机和减径机主要生产φ30—470毫米钢管,年产量6万吨。冷轧冷拔车间有冷轧机5台,其中41/2"及21/2"各一台;冷拔机6台,最大能力为70吨,最小能力为17吨,主要生产φ4—160毫米鋼管。另外正在兴建3000吨的挤压车间,供生产合金精密管之用。全厂共有职工1200人,其中工程技术人员和行政管理人员共160人。