介绍一种新型的组织芯片打孔工具--皮带冲

组织芯片又称为组织微阵列,是将数十个至上千个小组织整齐排列在一张载玻片上制成的组织切片。组织芯片制作需要专用的组织芯片仪。组织芯片仪代价昂贵,基层医院难以开展。

面向皮带撕裂视觉检测的输送机皮带减振研究

针对带式输送机的皮带振动导致基于机器视觉检测的皮带撕裂裂纹图像模糊问题,研制了一套弹簧减振式机械装置。该减振装置采用弹簧 + 螺杆串联 + 滚动轴承结构,既能灵活调节弹簧的预紧力从而有效抑制皮带振动,又能利用滚动摩擦降低皮带磨损和噪声。针对弹簧设计提出了以能量守恒理论为依据,推导出弹簧劲度系数计算公式,并结合机械设计手册查表计算获得弹簧选型与外形参数尺寸,再将这些参数计算值导入有限元仿真分析其减振效果,最后通过带式输送机试验平台试验验证了弹簧设计的正确性和减振装置的有效性。

皮带输送机托辊故障声源定位方法

为实现对皮带输送机托辊故障实时监测,提出一种基于广义互相关时延估计的托辊故障声源定位方法,并开发相关系统。首先通过安装在与皮带输送机旁间隔一定距离处的传声器采集声音信号,采用VMD与包络谱峭度方法有效提取托辊声音信号的故障频率信息。随后采用广义互相关时延估计算法对声音信号中选定的IMF分量进行广义互相关时延估计,根据时延域中互相关系数最大值所对应的时间差确定时延,结合声音在空气介质中的传播速度,以及故障声源位置与传声器之间的空间几何关系,确定故障声源位置。最后开发出托辊故障声源定位系统并投入现场运行,实验和现场应用结果表明,采用所提方法及相关系统能够实现托辊故障声源的准确定位。

基于EDEM的皮带式推料机器人推料仿真与试验研究

【目的】推料机的推料效果是牧场推料机器人性能的一个重要指标,为得出皮带式推料机器人最佳作业参数,研究推料机器人作业参数对推送率和推送效率的影响,本文基于EDEM软件对推料机器人推料过程进行模拟仿真分析。【方法】基于离散元法,通过试验与仿真标定得出TMR饲料间、饲料与接触装置间的接触参数;运用EDEM软件建立3种离散单元物料颗粒的Hertz-Mindlin接触模型,以皮带式推料机装置的推料角度、皮带速度、前进速度作为试验因素,以推送率和推送效率作为评价指标,采用三因素三水平的正交试验方法进行推料仿真试验研究。通过实际试验对仿真结果进行验证。以推料机的推送率和推料效率最大为目标值,通过响应面进行优化求解。【结果】仿真试验结果表明:本文推料机理论最优作业参数组合为推料角度30°、皮带速度2.99 m/s、前进速度0.83 m/s时,推送率为94.6%,推送效率为724.5 kg/min。对于推送率而言,皮带速度和前进速度对其影响极显著(P<0.01),推料角度的影响显著(P<0.05);对于推送效率而言,皮带速度和前进速度对其影响极显著(P<0.01),推料角度对其影响不明显(P>0.05)。【结论】本研究验证了推料机结构的合理性,为自动推料机器人推料作业参数组合提供了参考。

基于大数据技术的皮带预警系统设计

皮带运输机作为矿山重要的运输设备,其性能直接影响生产效率和运行成本。针对现场巡查才能发现皮带运输机异常的问题,本文运用大数据技术对皮带电流进行归纳和分析,设计开发了一套智能化的皮带预警系统,能够及时、准确、有效地发出警报,实现了对皮带异常状态的提前预警。结果显示,预警系统投入使用后,故障平均诊断时间由60 min缩短为5min,减少了系统停机的次数,提高了选矿厂的生产效率。

皮带张紧力和不同卡盘类型对主轴轴线的影响

本文对影响主轴轴线偏移因素进行了研究,采用非接触式位移传感器测量方式评价主轴轴线偏移量,通过偏移量变化的大小找到关键因素。结果表明,不同卡盘类型对机床加工精度影响较小,皮带张紧力对机床加工精度影响较大。并以案例机床为范本,通过理论计算和试验验证的方法确定皮带张紧力最优值时单根皮带频率为31Hz。本文可为后续主轴轴线偏移研究提供参考,并为企业生产活动提供理论支持。

某四缸柴油机曲轴皮带轮性能测试以及分析

为解决某四缸柴油机振动大、曲轴信号质量差以及冷启动困难等问题,本文新设计了带减振功能以及曲轴信号盘的曲轴皮带轮。通过试验对曲轴系进行扭振测试,再采用示波器对曲轴信号质量进行测量和分析,同时验证整机冷启动性能。结果表明不同固有频率的橡胶圈对应的曲轴系的扭振强度不同,且新方案能够解决信号丢失的问题。本文分析所得出的结果可为其他机型的扭转振动和信号质量优化提供设计以及试验依据。

皮带运输机高压变频器快速制动研究与应用

随着矿山企业的不断发展,电力电子技术的不断突破,高压变频器凭借其自身出色的调节能力及控制优势,在矿山企业中大放异彩。但是,在实际应用的过程中,由于工况环境各异,对变频器的快速制动,提出了更高的要求。基于此,本文结合青海某大型矿山实际工况,通过研究制动电阻理论精确选择与工程粗略计算,探索高压变频器在皮带运输机中的快速制动技术。

自动化皮带输送机调速系统的设计及节能效益

探讨了自动化皮带输送机调速系统的设计及其节能效益。讨论了设计自动化皮带输送机调速系统的准则;进行了节能效益的分析,强调了其在能源消耗和成本降低方面的潜在益处;详细介绍了自动化皮带输送机调速系统的设计,包括硬件和软件方面的考虑。提出了一些加强设计和提高节能效益的有效策略。通过研究,希望能够促进自动化皮带输送机调速系统的可持续发展,为工业生产提供更加高效和环保的解决方案。

三角形桁架式一体化长皮带输送机设计和使用

以EDO项目三角形桁架长皮带机输送系统生产实际为例,介绍了三角形桁架的设计参数以及现场使用情况,并针对现场调试中出现的问题提供了相应的解决方案,保证了设备的稳定运行。

煤矿皮带机滑动故障分析及其智能检测

煤矿皮带机在煤矿生产活动中扮演着十分重要的角色,而皮带机在井下运行过程中,运维工作开展难度较大,导致其在高强度的运输作业影响下滑动性能受到影响,容易出现皮带跑偏、打滑、纵撕、起火、断带等故障。基于此,需要不断优化皮带机故障的诊断技术,以智能诊断技术优化皮带机的滑动情况,提升煤矿的诊断效率。基于D-S证据理论信息融合技术优化皮带机智能诊断技术,构建皮带机故障智能诊断系统,实现智能融合多传感器采集的数据,提升采集数据的可靠性,并且根据判断规则,实现皮带机故障智能诊断。

皮带栈桥尿素粉尘回收利用创新改造

针对SNAM/HYDRO工艺1765 t/d尿素散料输送皮带栈桥产生的尿素粉尘,提出防尘措施和回收利用创新改造,并进行技术总结。结果表明:该改造可以大大降低成品粉尘量和氨含量,不仅改善了作业环境,满足职业健康要求,而且对氨和粉尘进行回收,达到了降本增效的目的。

运输皮带智能巡检系统的设计与应用

运用物联网、机器视觉等技术实现运输皮带巡检智能化,实时监测运输皮带的状态并及时预警,提高设备运行稳定性和生产效率,降低生产成本。通过设计规划、系统架构、基础条件、系统功能等方面对运输皮带智能巡检系统设计与应用进行探讨。

矿用强力皮带机自动控制系统设计与实践

目前,我国煤炭行业正处于发展期间。可以针对煤炭开采过程中的机械设备及技术手段展开分析,积极融入信息化技术手段,提高开采工具和设备的自动化与智能化,以此提升煤矿开采效率,促进煤矿稳定发展。

散装物料输送皮带运行故障分析与检测

钢铁企业输送皮带经常发生撒料、着火、异物划伤、堵料等现象,以及输送皮带发生跑偏、打滑、划伤、撕裂等故障。分析了产生各类故障的原因,对比了目前采用各类开关进行皮带故障检测的优缺点,提出了采用图像检测各类故障的方法,并比较了2D与3D图像检测方法的适应性。文章最后简述了钢铁企业构建智能皮带检测平台的架构。

山地城市盾构连续皮带机力学分析及应用

针对山地城市轨道交通大纵坡渣土运输速度慢和易出现有轨运输溜车的难题,笔者采用有限元软件对隧道渣土连续皮带机进行了静力学分析,研究其应力、应变和位移分布规律,并对连续皮带机的现场应用效果进行总结。结果表明:输送带两端和中部位置处的应力、应变和位移较大,支架与托辊连接处易出现应力集中现象;支架可以有效为输送带提供支撑,减小输送带自身应力,限制输送带位移;采用连续皮带机出渣方式时的日平均进尺和日最高进尺相比渣土车出渣方式均有较大提高,盾构掘进效率得到明显提示。

皮带机对输煤系统安全运行的影响及优化

火力发电厂是我国供电系统的重要来源,而输煤系统的稳定直接影响了火力发电厂的安全性和经济性。原煤经破碎机后,通过皮带机输送至原煤仓,而若皮带机出现故障则会导致上煤无法正常完成,从而影响输煤系统的运行。本文对皮带机常见故障进行分析,并设计了皮带防撕裂系统。该系统综合分析了皮带裂纹的特征,应用图像视觉技术,用中值滤波法对其进行研究,再通过HOG和LBP算法获得裂纹特征,裂纹识别模型则通过SVM技术构建。当皮带出现撕裂时,系统会自动报警,提醒工作人员及时维修,保障火电厂输煤系统的安全运行。

基于人工智能的煤矿皮带输送系统设计与实现

随着人工智能技术的发展,其在煤矿行业的应用逐渐增多,尤其在提升自动化水平、增强安全监控和优化运输提高效率方面具有巨大潜力。该研究从电气技术与经济的专业角度出发,探讨了人工智能在煤矿皮带输送系统中的应用,包括硬件和软件两个方面。基于人工智能技术的煤矿皮带输送系统的设计与实现,涵盖了系统的硬件结构和软件结构,并根据系统功能验证展示了其在实际应用中的可靠性。

基于自适应滤波器的皮带机动态称重信号处理方法

针对目前皮带机动态称重系统的称重信号存在噪声或干扰的问题,提出了一种改进自适应噪声消除(IANC)的称重信号处理方法。建立了皮带机动态称重系统动态响应过程的数学模型。设计了结合卡尔曼和最小均方的算法(KF-LMS),提升了ANC噪声消除的性能。实验阶段,通过模拟和搭建实验平台对所提方法进行测试。结果表明,与LMS,NLMS,SLMS等算法相比,所提的KF-LMS算法在皮带机动态称重信号处理中具有良好性能,具备较高的可靠性和称重精度。实验结果验证了所提方法的有效性和实用性,该模型具有广阔的应用前景。

基于数值模拟的皮带轮铸造工艺设计及优化

介绍了皮带轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸造工艺设计、试制以及验证过程。采用发热冒口与冷铁相配合进行工艺设计,运用MAGMA数值模拟软件对4个工艺方案的缩松情况和凝固过程进行模拟分析,最终通过调整冒口颈的尺寸和形状,解决了冒口颈缩孔的缺陷问题,通过增加冒口,以及冷铁的配合使用,缩短铸件的热节补缩距离,解决铸件的内部缩松缺陷问题。