煤泥水自动加药系统模糊控制策略的设计

通过分析煤泥水沉降试验数据和煤泥水沉降的特点,提出药剂添加的控制策略和方法,采用前馈—反馈模糊控制策略自动控制煤泥水系统的加药量,并对该控制方法进行了详细阐述和设计,优化了自动加药系统的控制算法,使絮凝剂的添加量更加准确。

精确加药控制系统在污水处理厂中的应用

针对污水处理厂运行过程中的加药问题,将智能控制和生化系统控制深度融合,采用算法逻辑推导、在线仪表数据反馈、变频调节技术对加药量进行精确调节,并不断修正加药量,通过实践检验其效果。实践表明,通过应用精确加药控制系统实现了生产运行自动化,降低了工作人员的劳动强度,可避免过量加药,保障了出水稳定达标,全面提升了污水处理厂的精细化管理水平。

浮选智能加药控制系统开发及应用

针对选矿厂浮选药剂添加人工控制模式精确度低、调整不及时、人员操作偏差大、药剂单耗较高等情形,开发了一套浮选智能加药控制系统。系统结合了计量泵式自动加药机和泡沫影像单元等硬件,计量泵式自动加药机实现药剂远程精准控制,泡沫影像单元将现场浮选槽泡沫信息反馈给智能控制系统,实现了浮选药剂统一、及时、有效的智能控制。系统在选矿厂铜浮选工艺投入运行一段时间后,对比投入前后回收率指标和药剂使用单耗可知,浮选智能加药控制系统投入后,浮选铜回收率指标提高了0.36个百分点,同时捕收剂和起泡剂等药剂使用单耗平均相对减少16.56%。浮选智能加药控制系统在提高浮选回收率指标的同时,能有效降低药剂使用单耗,带来良好的经济效益,值得推广应用。

基于智能控制系统的自来水厂混凝加药精确投放技术研究

针对自来水厂在混凝加药过程中存在的水质波动大、加药精度不足、药剂浪费等问题,本文设计并实现了一种智能加药控制系统。该系统集成了数据采集、模糊控制算法和可编程逻辑控制器(PLC),能够根据实时监测的水质参数,自动调整药剂投加量,显著提高加药的精确性和水质处理的稳定性。通过在自来水厂的实验验证,结果表明智能加药控制系统在各种水质条件下均能有效降低出水浊度,减少药剂用量,表现出优异的资源利用效率和水质处理效果。

水厂智能加药控制系统的设计与实现

阐述水务智能加药系统的架构,探讨该系统的硬件和软件设计,包括上位机监控、下位机控制、水下传感器、上位机程序、传感器设计,以及软件的设计需求、数据预处理、药剂投加控制。

售货机升降系统S型速度控制策略

在传统三闭环控制方式下,售货机升降接货系统易因启停过程中加速度突变产生冲击,导致系统运行不平稳。针对这一问题,文中对传统升降系统加减速控制策略进行改进,加入前馈和微分负反馈,提出一种S型速度曲线控制算法。根据路径规划判别条件将S型速度曲线分为七段式、六段式和四段式3种,并给出各路径约束条件下的参数求解方法和具体执行流程。将该算法运用到升降控制系统中进行仿真和实际工况测试,实验结果表明,与传统三闭环控制相比,文中所提控制策略可以提高售货机升降系统运行的平稳性,减小冲击,使速度曲线更加柔和,并能够保持较好的跟踪性能。

浮选智能加药系统在潘集选煤厂的研究与应用

为了稳定浮选系统工况,提高浮选效率,满足浮选产品高效精准控制的需求,潘集选煤厂通过在入浮管道上安装入浮矿浆浓度计和流量计,实时在线监测入浮煤泥水浓度和流量,自动计算入浮干煤泥量;安装精煤矿浆灰分仪和尾煤图像识别仪,自动检测浮选精煤灰分和尾煤灰分;采用计量泵作为浮选药剂精准高效添加的执行机构,基于干煤泥量的前馈控制和基于浮选精煤灰分、尾煤灰分的闭环控制,建立了浮选智能加药系统。实践表明:与人工加药方式相比,浮选智能加药系统的药剂用量节约了10%以上,精煤合格率由60%提高至95%及以上,浮选精煤产率提高了约0.2个百分点,年可节约成本87.55万元。浮选智能加药系统的应用提升了浮选的智能化程度,提高了浮选精煤的质量以及浮选效率,降低了企业用人成本,保障了职工身体健康。

基于模糊控制的煤泥浮选智能加药控制研究

在煤泥浮选生产过程中,药剂的添加量通常由现场操作人员根据经验进行判断。这种加药方式容易受到主观因素的影响,导致药剂添加量不准确,从而影响煤泥浮选产品的质量和生产效益。为解决该问题,设计了一种基于模糊控制的煤泥浮选加药系统。系统通过对浮选泡沫图像特征进行提取,并结合现场传感器获取的煤浆流量和浓度数据,确定药剂添加量。浮选药剂添加量作为模糊控制器的输出,实时调节被控系统。采用了国能乌海能源乌达煤炭加工有限公司浮选入料的相关数据,并对数据进行分析处理,实验结果表明,药剂添加量在设定的区间内变化,能够有效保持精煤灰分稳定在要求范围内。

基于选煤厂煤泥水处理的智能加药系统设计与实现

随着国家对环境保护重视度的不断提高,如何提高选煤厂煤泥水处理药剂添加的智能化水平,实现煤炭资源最大化清洁利用,已成为迫切需要解决的问题。首先分析了选煤厂煤泥水处理过程中的加药方式,从功能、系统构成、所需信息采集和通信方案等方面设计了一种针对煤泥水处理的智能加药系统;其次基于所设计系统,进一步研究了相关的智能加药方案;最后开发该系统,并在选煤厂煤泥水处理现场进行了相关测试。结果表明,所设计的智能加药系统能够提高煤泥水处理过程中药剂添加的智能化水平,具有加药准确度高、效率高及人员工作强度低等优势。

电站锅炉给水混合式加药系统的控制策略

介绍了一种电站锅炉给水混合式自动加药控制系统，提出控制系统的几种组成结 构，给出相应的控制策略。

精确反硝化除氮加药控制系统在污水厂的应用

污水厂若进水COD/TN低,仅依靠进水中碳源无法实现出水总氮稳定达标排放,则需要外加碳源,强化生物脱氮作用。由于传统的人工加药模式存在弊端较多,本文中污水处理厂二期采用精确反硝化除氮加药控制系统装置,实现准确、快速、稳定的碳源药剂投加,实现了进水负荷动态变化,出水TN稳定达标。此装置运行3个月,二期与一期的人工手动加药运行数据对比,抗进水负荷冲击较强,二期大部分出水TN浓度值控制在10~13 mg/L范围内,提高了生物脱氮稳定效果,二期吨水碳源药剂单耗降低18%,二期碳源药剂成本相比一期降低107317元。分析了精确反硝化除氮加药控制系统装置运行事项,可为其他污水厂的建设提供参考。

基于组态软件的加药智能控制系统设计

根据造纸生产中加药过程的工艺控制要求及白水浓度难以实时测量与控制等难点,应用基于小生境遗传算法-最小二乘支持向量机的软测量技术建立白水浓度软测量模型,并设计了基于组态软件的加药智能控制系统;控制系统包括自动配料系统、液位控制系统及白水浓度智能控制系统,通过这三部分控制系统的有机结合,实现整个加药过程的自动控制;仿真结果表明,白水浓度的软测量模型具有较高的预测精度,控制系统调节速度快、控制精度高、抗干扰能力强、运行稳定,能较好地满足生产工艺的要求。

火电厂锅炉水质调节加药系统的自动控制

火电厂凝结水、给水和锅炉水的加药处理,是重要的水质调节措施。实施加药自动控制,是实现水质调节实时性和准确性的有效手段。在自动加药控制系统中,由于被控对象存在时滞大、负荷变化大和扰动大的特征,常规PID控制达不到满意的控制效果。文章应用改进的PID控制算法,实现了系统控制的良好稳定性、鲁棒性和控制品质,现场应用控制效果满意。

锅炉水处理加药变频控制系统的研制

介绍了火电厂化学水处理变频控制加药系统的组成、原理及功能 ,解决了原有直流调速系统中所存在的问题。该系统具有控制精确、自动化程度高及维护工作量小等优点 ,现场运行取得了良好效果。

预加水成球控制系统控制策略分析

为满足水泥预加水成球工艺要求,对控制系统中存在的不确定性和非线性等问题,从控制策略上进行了分析,提出了自适应和相平面控制算法。该算法在实际应用中获得了成功。

循环水自动加药控制系统设计

介绍了VB软件在循环水自动加药控制系统设计中的应用。不仅对控制系统监控软件的总体设计进行了详细说明,同时对设计中的关键技术如宇光智能调节仪与VB软件的通信、历史曲线的绘制、报警窗口的设计、历史数据的处理等功能的实现也进行了阐述。

PLC在水厂加药自动控制系统中的应用

为了实现水厂加药系统的自动控制,采用Rockwell公司生产的Controllogix系列可编程控制器和RSView32上位机软件的组合方案,将其与浊度仪、流量计、游动电位(游动电流)系统相结合构成二级监控系统,保障在工业环境下可靠运行,分析并建立加药系统的数学模型,应用Rslogix5000软件编制程序,应用RSView32编制加药系统的动态显示界面,采用经改进的数字PID控制算法实现了水厂加药全自动控制过程。

可编程序控制器在电站锅炉加药控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在电站锅炉给水加氨、加联氨、炉水磷酸盐协调处理中的应用。给出了系统的组成、控制器的结构和主要的控制程序梯形图．

工业循环水加药控制系统的研制及应用

为防止工业循环水对生产设备的腐蚀、结垢和水中微生物的生长,需要投加缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等药品。而以往这些药品的投加,主要靠人工或简单的加药设备来实现。针对这种情况,开发研制了工业循环水加药控制系统,该系统由IPC610/PⅢ工控机和SIEMENSS7-300PLC以及检测仪表构成。上位机实现工艺流程显示、人机交互界面、数据存储及报表等功能,上位机程序采用工业组态软件———KINGVIEW5.1设计。下位机用于数据采集和各种药品的投加控制,采用梯形图语言编程。从控制系统的硬件配置、软件设计到多种加药控制方案的实现,充分考虑了工业现场的实际状况。具有安全可靠、功能完善、操作简便、性能价格比高等优点,取得了良好的应用效果。