皮带抽油机机架的结构优化设计

通过三维ANSYS软件建立皮带抽油机机架的三维模型,运用该软件对皮带抽油机架结构进行分析,得到机架最大应力和位移的分布云图,由分析结果得到一些结论。在此基础上对抽油机机架进行结构优化,提出3种改进结构模型,对3种结构模型进行分析,得到相应的位移和应力分布云图。结果表明:即使抽油机的结构设计符合要求,也可进行进一步的结构优化,更改斜支撑结构和角钢型号,对主要受力位置进行改进,改善受力状态,结构会更趋于合理,经济适用。

皮带抽油机在低效井上应用效果分析

东北油气分公司以低渗特低渗透油藏为主,单井产液量低,配套采用的抽油机为游粱式抽油机,最低冲次不能满足低渗透油藏的要求,造成分公司泵效较低,机采系统效率不高、举升能耗高。在彰武油田产建过程中,彰武油田原油粘度高,抽油杆下行困难,常规抽油机不能满足生产的需要,为此,经过优选选用皮带抽油机,从应用效果来看,由于皮带抽油机具有长冲程、慢冲次的特点,降低了抽油杆下行的阻力,提高了泵效、系统效率,降低杆管磨损,延长检泵周期。因此在油价持续降低的今天,油井举升的成本压力越来越大,因此,在低渗透油田、单井产液量低的油井上选用长冲程、慢冲次的皮带抽油机具有较好的推广应用前景,对低成本开发油田具有重要意义。

钢质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺

胜利油田高原公司生产的钢质连续抽油杆,名义直径为19.0～28.6mm,屈服强度大于690MPa,和该公司生产的长冲程重力平衡皮带抽油机配套使用,最大泵挂深度达3000m,为深抽油井提供了可靠的工艺保证,从而达到增产增效的目的。

ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统

ROTAFLEX皮带抽油机开采稠油时,抽油杆柱阻力大,光杆下行困难,存在着光杆和悬绳器脱离的现象,为此,开发了ROTAFLEX皮带抽油机智能开采系统。该系统可以根据光杆上下行的运动趋势自动调整抽油机的冲次,控制系统在每个冲程内调节抽油机的运行速度,可使油井产量最大化。该智能开采系统在现场一超稠油井中的应用表明,采用该系统后平均运行冲次由原来的1.5min-1增加为2.0min-1,日产液量提高了48%,且泵效也有较大幅度提高。

皮带抽油机在海外X区块油砂开采中的应用研究

为了解决目前高温电潜泵用于油砂开采中的高成本问题,尝试将皮带抽油机应用于海外X区块油砂开采中。X区块油砂产量较高,全角变化率和井口斜度都较大,皮带抽油机并不能满足举升液量和斜井口举升的需求;因而,采用开发前期使用电潜泵、后期转而使用皮带抽油机的开采模式,以满足油砂产量高的需求。此开采模式对地面工程设备的转换影响较小。此外,设计了抽油机的辅助支撑和皮带导轨,以满足井口斜度大的需求。计算结果显示,比起全程使用电潜泵的开采模式,应用电潜泵转皮带抽油机的开采模式节省了大量投资,具有较高的经济效益。

基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计

针对目前皮带抽油机用量大、油井分散且不能及时掌握现场各种数据状况的问题,开发了一套基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统。介绍了该系统的组成、工作原理及监控终端的软件实现。最后通过现场试验,表明该系统是稳定可靠的,能够满足油井现场的生产需要,具有重要的现实意义。

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程:指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次:指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。

智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用

针对稠油井、小泵深抽井中使用游梁式抽油机采油的方式适应性差,油井举升难度大、能耗高、系统效率低、智能化程度低、开采成本高等问题,提出了智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用课题,以解决传统油气生产中的一些技术难题。介绍了智能滚筒式皮带抽油机的组成、工作原理及调节策略、特点、现场应用情况及实例验证,并对现场应用情况做了综合效益评价分析。实践证明,该新型抽油机是一种性价比良好的智能抽油设备,它的应用可以有效提高稠油开发工艺技术水平,增加稠油开发区块单井产量,提升稠油开发区块整体机采系统运行效率,实现年节电量达788400 kWh和油井平均系统效率增长11.7%,具有良好的经济效益和社会效益。

皮带抽油机节能效果分析

近年来,国内外有杆泵深抽提液工艺技术和设备发展迅速,抽油机向重型、长冲程、高效率方向发展.游梁式抽油机的系统效率一般在16%～32%,美国先进的游梁式抽油机系统效率也只有45%左右.而皮带抽油机的系统效率一般可达55%～65%,且具有排量大、能耗低的特点,推广使用前景广阔.

一种WCYJ16型皮带抽油机的设计计算

本文设计了一种长冲程、低冲次、大负荷、纯机械传动的皮带抽油机,对其进行受力分析,设计计算,确定该机的各项技术参数。该机经国内油田推广应用,突现出优良的使用性能,具有节能、高效、安全、可靠的显著特点,可以适合普通油井的稀油开采,也可以适合稠油井的稠油开采,可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,对我国油田晚期原油开采具有重要意义。

抽油机皮带张力测控系统的研究

针对抽油机传送皮带磨损较快、使用寿命短、雨雪天气皮带容易打滑,使电动机产生空转或丢转等问题,采用先进的单片微机控制技术,设计了抽油机皮带张力测控系统。它具有性能优良的信号处理电路,通过检测和判断皮带张力的大小,可实现对传送皮带的自动调节,加强了对皮带工作状态的监测。皮带张力测控系统以AT89C52为核心,测控系统的软件采用模块化结构,循环扫描方式,整套程序包括主控模块、初使化模块、整定参数模块、张力检测模块等。试验表明,系统能够准确控制电动机正反转,从而保证皮带始终处于良好的工作状态。

抽油机皮带“四点一线”检测装置的设计

更换抽油机皮带、调整"四点一线"操作,是员工对抽油井的日常维护工作之一。而在现场操作中,常因"四点一线"检测、调整达不到操作标准要求,而造成皮带的使用寿命缩短,皮带频繁断脱,不仅影响了油井的生产时率,增加了操作员工的劳动量,而且造成了材料费用的增加。针对此问题,重新设计了一种抽油机皮带"四点一线"检测装置,达到了操作简单、方便,省时省力,提高了"四点一线"检测的准确率。

基于电功率曲线的皮带抽油机示功图预测

抽油机电参数的测量与载荷测量相比,具有成本低、数据稳定性好的优点。通过电参数预测示功图可以有效降低传感器维护和校正的成本,容易实现连续测量。根据皮带抽油机的结构原理和运行特点,推导出皮带抽油机悬点位移、速度和加速度的数学模型,通过能量守恒原理,建立基于电功率曲线预测示功图的方法,计算误差小于10%,可以用于生产管理。

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,这在低渗油田显然是非常适用的。

基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型

为了解决示功图无法判别抽油机井地面设备工况、实时测量和维护成本高等问题,推导建立了基于电功图的皮带式抽油机井工况诊断新模型。根据能量守恒原理和皮带式抽油机悬点运动规律,建立抽油机井地面示功图计算电功图的数学模型。基于该模型,建立11种皮带式抽油机井典型工况下的电功图图版,并对电功图图版进行特征分析和特征值提取,建立基于特征值的电功图工况诊断模型。现场实例计算分析表明:计算得到的电功图与实测电功图基本一致,上冲程平台功率值、下冲程平台功率值和功率曲线的平均相对误差分别为6.32%、7.16%和5.81%;电功图诊断结果与根据示功图进行井下工况诊断结果的符合率为100%,且电功图能够准确地判别抽油机井地面设备的工况。研究结果能提高工况诊断结果的可靠度与诊断范围,为采油系统智能分析和优化决策提供技术支持。

延长抽油机井皮带使用周期的措施探讨

通过对抽油机皮带的受力分析,找出影响抽油机皮带使用周期的主要因素,提出减轻抽油机皮带磨损的对策及措施,力求找到延长皮带使用寿命的有效方法。

SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage,简称SAGD)是国际超稠油开发的一项前沿技术,具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰,避免过早井间窜通的优点。但由于其生产的特殊性,存在高温、高压、大排量、大载荷等恶劣工况,采用常规的游梁式抽油机难以满足SAGD油井生产需求,为解决这一问题,本文在已经形成的SAGD井举升系统基础上,开展"SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究"项目研究意义重大,保证了SAGD生产安全稳定进行。

浅析如何延长游梁式抽油机皮带使用周期

本文分析了影响游梁式抽油机皮带使用周期的因素,并提出延长皮带使用周期的具体措施。

TRIZ理论在提高抽油机皮带再利用率中的应用

在油井生产管理中,由于抽油机皮带断,造成的油井停抽不但直接影响到油井的正常生产,而且增加了工人的劳动强度。基层采油队,抽油机井更换皮带频繁,皮带使用寿命不长,再利用率不高。TRIZ理论作为创新方法,在工程领域得到了广泛应用。利用TRIZ理论中STC算子、金鱼法、小人法等不同解题工具,得出18个解决方案,针对抽油机皮带再利用率不高的问题进行多角度分析,得出了符合应用实际的解题方案。

抽油机皮带松紧度与能耗关系研究

从抽油机皮带调整现状中存在的问题入手,探索抽油机皮带松紧度与能耗关系。研究得出不同型号、不同使用状况的抽油机皮带存在较大差异。抽油机皮带松紧度调整不佳会带来丢冲次现象,进而影响抽油机能耗。抽油机皮带越松弛,丢冲次现象越严重,达到一定程度后造成皮带断裂;抽油机皮带过紧增加皮带轮之间的受力,也会出现丢冲次现象;在20~30 d进行一次皮带松紧度调整能够保证抽油机皮带松紧度始终保持在合适状态,进而减少丢冲次现象影响,降低抽油机生产能耗。研究成果为抽油机皮带调整量化提供了新的认识与技术手段。