全自动家用小型山药削皮机创新设计

[目的]家庭食用山药多采用手工削皮,山药中含有的皂角素及植物碱会对皮肤产生刺激,造成过敏发痒,亟需探索更高效的削皮方法。[方法]文章在长矩形固定机架的基础上增加动力源、控制装置、传动机构、固定机构、削皮机构和间歇运动机构,阐述了三维模型的设计参数、整体结构、工作原理及工作过程,并进行了主要结构部件的设计,以实现山药削皮的全自动化。[结果]该削皮机能够顺利完成直径在20~50 mm范围内、长度在100~350 mm范围内的山药的切削工作,能够适应市场上多数尺寸的山药,整体性能良好,削皮洁净率均在93%以上。[结论]该装置结构简单、体积小、适合于家用,还可以对芦笋等较细的根茎类食物进行削皮,从根本上实现了山药的全自动削皮和家庭厨房机械化,更广泛地提高了山药的食用价值,传承并弘扬了河南省非物质文化遗产——怀山药的文化价值。

猕猴桃冻果削皮机设计与试验

市场上猕猴桃鲜果削皮加工的总量只占加工总量的10%左右,而占大多数的冻果削皮尚无针对性的产品。为此,设计了一款全新的猕猴桃冻果削皮机。该机器主要由机架、上料盘、旋转机构、切削刀具以及电路控制系统等组成,实现了对冻果的自动化削皮,大大提高了加工企业的经济效益。

滚筒刷式巴旦木脱青皮机的设计与试验

【目的】设计滚筒刷式巴旦木脱青皮机并进行样机试制和试验,为巴旦木初加工设备的研发提供参考。【方法】对青皮巴旦木和硬壳巴旦木果实物料特征参数进行测量,并使用Origin进行绘图,利用Solidworks软件对滚筒刷式巴旦木脱青皮机进行了整机及关键部件设计,根据结构参数和工作需求,选用主轴转速、间隙(钢刷与栅条滚筒底部距离)和喂入速度为试验因素,以脱净率和破损率为试验指标进行三因素三水平响应面试验,并以寻优圆整值进行试验验证。【结果】物料特征参数统计显示,青皮巴旦木长度均值为36.5 mm,宽度均值为28.0 mm,厚度均值为22.5 mm;硬壳巴旦木果实长度均值约为33.5 mm,宽度均值为23.5 mm,厚度均值为15.5 mm。滚筒刷式巴旦木脱青皮机的最佳作业参数为主轴转速307.5 r/min,间隙20.1 mm,喂入速度811.5 kg/h,理论脱净率为96.00%,破损率为2.28%。利用圆整值(主轴转速310 r/min,间隙20 mm,喂入速度810 kg/h)对2种巴旦木进行脱青皮验证试验,实测脱净率分别为96.32%和95.86%,破损率分别为2.42%和3.34%。两种巴旦木的脱净率均大于95%,破损率均小于4%,二者的破损率和脱净率差值均不足1%。【结论】所设计的滚筒刷式巴旦木脱青皮机符合中厚壳巴旦木脱皮作业的工作需求。

一种板栗剥壳去皮机的创新设计

板栗营养成分高,产品市场大,但是板栗农户在板栗剥壳去皮方法上还是以传统手工剥壳去皮为主,生产效率极低。为此,设计板栗剥壳去皮机。从设计思路、产品结构、技术解决方案等,研制出一款剥壳去皮效率高、破损率低、板栗仁衣分离好、干净卫生的板栗剥壳去皮机,对提高板栗农副产品生产效率,促进板栗农户增收致富有着重要意义。

夹持式木薯削皮机设计与试验

目前,木薯主要靠人工去皮,劳动强度大、效率低,易造成木薯变质,为了克服这一阻碍,综合考虑相关机构的工作原理和结构设计,并结合木薯块根本身特点,研制了夹持式木薯削皮机。通过设计参数和要求对传动系统进行了设计,建立简化模型并结合相关理论对夹持机构和削皮机构进行了受力分析和计算,同时对削皮机的关键部件进行了静力学分析,以确保削皮机的稳定性和安全性达到设计要求。

菠萝去皮机固定片级进模设计

菠萝去皮机固定片是支撑其底座和壳体的重要连接部件,该固定片采用10钢冲压成形。结合冲压成形工艺,多方案比较,最终采用多工位级进模完成了零件的总体工艺方案和模具设计。该冲压工艺方案设计合理,多工位级进模可以在同一个冲压模具实现冲裁和弯曲等多个不同的加工程序,自动化程度高,对类似制件的模具设计具有一定的借鉴意义。

祁连圆柏种子去皮机设计和应用技术研究

为解决目前祁连圆柏人工去皮工序复杂、费时、费工等技术问题,设计了一种祁连圆柏种子去皮机。通过和传统人工去皮进行对比试验,结果表明:使用祁连圆柏种子去皮机省时、省工,去皮种子出苗期、发芽率、去皮效率和成本都分别优于人工去皮,种子发芽率和去皮效率较人工分别提高了2.8%和500 kg/d·人,种子出苗期和去皮成本较人工去皮降低了15 d和0.67元/kg。去皮机具有高效率和低成本等优势,适宜在祁连圆柏育苗中应用并推广。

铝棒扒皮机的扒皮力研究与扒皮刀的有限元分析

通过研究铝棒扒皮机的工艺、结构和实际应用,初步得出了扒皮力的近似解析式。然后以扒皮刀切削刃的厚度、角度为研究对象,建立了4种扒皮刀的三维实体模型。利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行静强度分析,获得了应力与变形结果,找到了扒皮刀发生破坏的位置。通过对比仿真结果表明:切削刃的前角为43°、后角为4°、厚度为1.5 mm时,刀具的受力效果较好,这也与实际使用情况相符。

板栗去皮机的建模与有限元分析

本文以板栗去皮机为例,利用SolidWorks对板栗去皮机进行三维建模并简化处理,然后导入Ansys Workbench软件,对板栗去皮机中重要部件:机架和螺旋送料机,进行静力学分析和模态分析,求解出机架和螺旋送料机的最大应力、变形量、固有频率和振型,结果表明:机架最大应力为:15.321 MPa,最大变形量为:1.7452 mm,前六阶固有频率范围:12.926~61.197 Hz;螺旋送料机最大应力为:1.7489 MPa,最大变形量:9.0035 mm,前六阶固有频率:39.525~131.77 Hz。机架和螺旋送料机最大应力均小于材料的屈服强度,机架由于质量大,前六阶固有频率均在100 Hz以内,并未发现机架和螺旋送料机存在共振频率。

电动取皮机与网式扩皮机在临床应用中的体会

目的探讨电动取皮机与网式扩皮机(均为美国Zimmer)在临床大面积皮肤缺损患者中的应用效果。方法 2011年3月至2012年6月共收治大面积皮肤缺损病例23例,其中急诊致大面积皮肤缺损8例,术后皮肤坏死致大面积皮肤缺损15例,传统取皮植皮10例。电动取皮机与网式扩皮机取皮植皮13例。结果传统取皮植皮中,4例皮片愈合率80%,改进取皮植皮中13例皮片全部愈合,且改进方法植皮后外形和功能得到大大改善。结论应用电动取皮机与网式扩皮机大大提高了取皮的使用率和植皮的成活率,取得满意效果。

全自动苹果去皮机供料系统设计与PLC控制

为提高苹果加工业去皮工序自动化程度,设计了苹果去皮机的自动供料系统并详细分析了各部分的工作原理,重点介绍了插果机构的工作过程及特点。整个系统采用PC和PLC互联实现自动控制。系统机构设计简单巧妙,结构紧凑,完全改变传统人工插果的工作模式。该机经试验验证,工作性能基本达到预期要求。

全自动苹果去皮机的创新设计

分析了我国水果罐头的行业的现状,根据行业弊端提出行业加工领域的机械化、连续化程度的重要性。针对苹果罐头加工企业,提供了一种具有创新意识的苹果自动削皮技术。包括苹果去皮机的总体设计,描述了机器的工作原理。本设计从根本上实现了苹果去皮的自动化。最后简单介绍了利用Pro/Engineer进行机械设计、动态仿真的方法以及须注意的问题。

QFD与TRIZ在菠萝去皮机设计中的应用

目的为简化菠萝去皮过程,提高去皮效率,减少因去皮而导致的浪费现象,满足菠萝的加工需求,结合菠萝的特性,设计一种新型菠萝去皮机。方法建立基于QFD和TRIZ的创新设计模型,利用QFD法分析整理出用户需求,并建立质量屋,确定关键设计要素,再运用TRIZ理论将设计要素转化为设计技术矛盾,通过40个发明原理进行问题解决。结果通过对技术矛盾的解决,对菠萝去皮机进行创新设计,使得菠萝去皮机能够适用于不同的菠萝,减少了切削时间以及果肉浪费的现象,并保持其完整、美观的形态。结论依据QFD和TRIZ的创新设计模型,在设计过程中既可以满足用户需求,也可以缩短创新设计时间,提高了设计效率,进而为菠萝去皮机的设计提供了一种新的设计思路,为菠萝加工产业的快速发展起着重要意义。

自体植皮术中应用气动取皮机的手术配合

目的 :探讨烧伤整形植皮手术中应用气动取皮机的手术配合。方法 :配合完成 30例病人。调节好氮气压力表及主机侧方刻度后 ,打开取皮机开关 ,下压主机 ,与皮肤呈 30°角匀速向前推进 ,使皮片掀起 ,取足皮片后 ,用蚊式钳将皮肤两侧提出。将刀片与皮肤角度垂直 ,放松压力 ,皮片即离断。结果 :手术顺利 ,操作省时省力 ,皮片质量好。结论 :气动取皮机取皮 ,取皮部位不受限制 ,能根据受皮区需要取不同宽度、长度及厚度的皮片 ,皮片厚度均匀 ,创面整齐 ,愈合平整 ,减少病人痛苦。

荸荠去皮机设计与试验

针对荸荠(Eleocharis dulcis(Burm.f.)Trin.)外形不规则以及去皮损失大、去不净的问题,采用平刀去顶芽、斜刀去底部、圆弧刀去侧皮的组合切削方式,设计1种荸荠去皮机。通过对荸荠外形参数的测量与建模,拟合得到荸荠外轮廓曲线,确定刀具的结构参数范围。基于3D打印技术,采用单因素试验,确定了切削速度、底面斜刀倾角与长度、侧面圆弧刀弦长对去皮损失率与去净率的影响,优化得到了适宜的结构参数与运动参数,在转速为40 r/min、底面斜刀倾角为82°、底面斜刀长度为14 mm、侧面圆弧刀弦长为22 mm(直径42.75 mm)的条件下,去净率达到93%,损失率为24.4%,显著高于人工去皮与机械摩擦去皮。

新型立式马铃薯连续去皮机仿真设计

随着时代的发展,人们对食品加工业越来越重视。基于Solid Works的马铃薯连续去皮机三维仿真设计,分析以往立式去皮机的工作原理及去皮效果,在原有传统型去皮工序基础上,设计新型马铃薯立式去皮机。该去皮机将马铃薯准备、清洗、去皮加工、再清洗及卸料工序形成一整套循环系统,大大减少了人工环节,提高了去皮效率。并运用三维软件Solid Works完成马铃薯去皮机仿真试验。

立式冬瓜削皮机结构设计

为了提高冬瓜削皮机的自动化程度和生产效率,从送料、定位、夹紧、切削及物料送出等工艺过程出发,设计了一种立式冬瓜削皮机。该设计由传动带进行送料;采用对称式仿形夹套对冬瓜进行定位;由固定爪和定位套将冬瓜夹紧;冬瓜的切削由浮动式刀架来完成;当对称式的仿形夹套在送入下一个待切削冬瓜的同时将已切削好的冬瓜送出,此设计为不规则物体的装夹形式提供了很好的参考方法。该冬瓜削皮机结构具有体积小、重量轻、结构简单、维修方便、噪音小、产品质量和产量稳定等特点。

鼓式取皮机的切取技巧在瘢痕松解植皮中应用

目的:鼓式取皮机的应用技巧在临床应用。方法:40例患者存在颌颈或腘窝瘢痕增生挛缩畸形并切除松解,鼓式取皮机切取的中厚皮片移植矫正。结果:鼓式取皮机的应用技巧能够获取精确中厚皮片且移植成活良好。结论:鼓式取皮机的应用技巧实施,能够提供精确的中厚皮片;皮片移植的临床治疗效果良好。

基于运动控制器的甘蔗去皮机设计

设计一种基于运动控制器的甘蔗去皮机,可实现入料、去皮、出料整个过程的自动化。该机入料和出料采取两套机构,针对甘蔗的特性设计弹性去皮刀具,并采用运动控制器作为控制系统的核心单元。经实验验证:该样机设计的功率最大为1kW,最大去皮直径为50 mm,最小去皮直径为20mm,最大切削速度可以达到250kg/h,相同时间可节约电量约30%,可保证甘蔗去皮的均匀性与一致性。

微晶磨皮机在皮肤美容科的临床应用

目的探讨微晶磨皮机在皮肤美容科的应用。方法采用回顾性分析307例病例,总结微晶磨皮机对粉刺、各类色素沉着、浅表瘢痕、皮肤粗糙老化及其他各类影响美容的皮肤病的疗效。结果微晶磨皮机对粉刺、各类色素沉着、浅表瘢痕、皮肤粗糙老化及其他各类影响美容的皮肤病均有不同程度的疗效,尤其对粉刺、浅表瘢痕疗效较好,平均有效率均在95%以上。结论微晶磨皮机在皮肤美容科有广阔的应用前景。