橘皮油微胶囊的制备及质量分析

通过单因素和响应面试验优化喷雾干燥法制备橘皮油微胶囊的工艺条件,并与冷冻干燥法制备的产品进行质量对比。结果表明,喷雾干燥法制备橘皮油微胶囊的最佳条件为进风温度195℃、进料速度91.2 mL/min、固含量34.7%。将该方法条件下制备的产品与冷冻干燥法进行对比,发现喷雾干燥法制备的胶囊呈规则的球形结构,手感细腻,具有密实的囊壁和较高的包埋率,耐热性较好,适用性更高。

橘皮油微胶囊制备及其产品质量评价

橘皮油的易挥发、易氧化等特点使其难以长期保存。为了延长橘皮油的保质期并丰富其应用范围,本文利用微胶囊技术,以麦芽糊精和阿拉伯胶为复配壁材,分别采用喷雾干燥法和冷冻干燥法对橘皮油进行包埋,并对所得产品进行质量评价。喷雾干燥的最佳工艺参数为:进风温度194℃、进料速度90.2mL/min和料液固含量34.7%。冷冻干燥的工艺参数为冷冻温度-30℃、干燥室压力30Pa和干燥室温度30℃。在此工艺条件下,喷雾干燥法和冷冻干燥法制备的橘皮油微胶囊包埋率分别为90.17%和82.48%。喷雾干燥产品呈规则球形、质感细腻并且囊壁致密,而冷冻干燥产品呈不规则的薄片状,但水分含量较低并且流动性好。2种干燥产品都具有一定的耐热能力,可以减少芯材在贮存和使用过程中的受热损失。综合比较,喷雾干燥法比冷冻干燥法更适合应用于制备橘皮油微胶囊产品。

同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油

以大红袍花椒籽为原料,以油脂提取率为指标,采用同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油,优化其提取工艺。结果表明:采用溶剂油在优化工艺条件下分步提取花椒籽皮油和仁油,提取率分别达到96.00%和97.51%,提取后的皮油产品主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油酸等饱和与不饱和高级脂肪酸甘油酯,而仁油产品主要含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和高级脂肪酸甘油酯,有望开发为一种高营养保健食用油脂。

玉米皮油提取及其理化指标的分析研究

为了开发和利用玉米皮资源,对玉米皮的营养成分以及玉米皮油的理化指标和脂肪酸组成及甘三酯组成进行了分析测定。结果表明,玉米皮粗脂肪含量为5.99%,粗蛋白质4.86%,粗纤维含量为12.45%;玉米皮油富含不饱和脂肪酸,含量高达80%以上,玉米皮油的理化指标为相对密度d2400.9135,碘值112.4 gI/100 g,皂化值189.1 mgKOH/g,不皂化物3.75%。

花椒籽皮油和仁油化学成分分析

对分别提取的花椒籽皮油和仁油进行理化指标分析 ,发现仁油中酸值和过氧化值均低于其皮油中的酸值和过氧化值 .对皮油和仁油总脂肪酸测定表明 :皮油主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油酸 ,其中在其它植物油中含量很少的棕榈油酸 ,在花椒籽皮油中含量约 2 0 % .仁油中不饱和酸含量高达 90 %以上 ,其中人体必需的亚油酸和亚麻酸含量在 70 %以上 .

无溶剂状态下乌桕皮油酶促酯交换改性制取类可可脂的研究

研究了在无溶剂状态下，１，３专一性脂肪酶催化乌桕皮油酯交换反应制取类可可脂的工艺，确定了酯交换反应的最佳工艺条件，通过减压蒸馏、乙醇结晶分提分离纯化了酯交换后的油脂，并应用高压液相色谱，分析了类可可脂产品的甘油三酯结构，应用差示扫描量热法（ＤＳＣ）分析了产品的性能。

玉米皮油提取及其理化指标分析

为了开发利用玉米皮资源,对玉米皮的营养成分以及玉米皮油的理化指标和脂肪酸组成及甘三酯组成进行了分析测定。结果表明,玉米皮粗脂肪含量为5.99%,粗蛋白质4.86%,粗纤维含量为12.45%;玉米皮油的相对密度0.9135,皂化值189.1mgKOH/g,碘值112.4gI/100g,不皂化物3.75%;玉米皮油脂肪酸组成中,油酸30·27%,亚油酸54·14%,棕榈酸13·68%,硬脂酸1·14%。玉米皮油富含不饱和脂肪酸,含量达80%以上。

不同提取方法对葡萄皮油中脂肪酸的影响

采用索氏提取法、石油醚浸泡法和超声波提取法从酿酒葡萄皮中提取油脂,并利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对葡萄皮油中脂肪酸的组成进行分析和比较。结果表明,不同方法提取的葡萄皮油,其出油率和皮油中脂肪酸含量差异较大,索氏提取法效果最优。本研究还发现,不同方法提取的葡萄皮油中脂肪酸的组成相似,且皮油中脂肪酸的化学组成与葡萄籽油相似。

乌桕籽皮油超临界CO_2流体萃取及其成分分析

应用超临界CO_2流体萃取技术,研究了乌桕籽皮油的萃取工艺。采用正交试验,考察了萃取压力、温度、CO_2流量三因素对乌桕籽皮油萃取率的影响效果。最佳萃取条件确定为:压力40MPa,温度36℃,CO_2流最20L/h,时间1h。利用GC分析了乌桕籽皮油的成分组成,以期为乌桕籽的综合利用提供理论依据。

同时蒸馏萃取法提取柚皮油的研究

本文利用同时蒸馏萃取法提取柚皮果油,比较了浸泡时间、蒸馏时间、料液比和破碎度对精油提取的影响。通过正交实验确定了同时蒸馏萃取法提取精油的最佳工艺条件:蒸馏时间为4h、料液比为1∶20、浸泡时间为6h、破碎度20目。在上述提取条件下,柚皮油得率为1.797%。

柑橘皮中橘皮油、果胶、橙皮苷的提取与利用

讨论了柑橘皮中橘皮油、果胶、橙皮苷的提取与综合利用.

不同品种葡萄皮油的成分分析

采用超声提取法从赤霞珠和巨峰两种葡萄皮中提取油脂,并采用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对葡萄皮油中提取出的成分进行分析和比较。结果表明,不同品种的葡萄皮油,其出油率和皮油中成分的含量有一定的差异。赤霞珠葡萄皮油中鉴定出11种化合物,其中脂肪酸占78.321%;巨峰葡萄皮油中鉴定出22种化合物,脂肪酸占67.711%。研究结果为探讨葡萄皮油的营养价值和开发利用提供了有用的参考数据。

海南皮油沉香挥发性成分分析

为了研究皮油沉香挥发性成分的特点,利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)分析海南省3批不同产地皮油沉香挥发性成分及其相对含量。结果表明:3批沉香中检测到42个色谱峰,其中共有峰12个。文昌产皮油沉香的乙醚提取物倍半萜类成分相对含量较高;而临高和琼海产皮油沉香以2-(2-苯乙基)色酮类成分为主,其乙醚提取物中2-(2-苯乙基)色酮与2-[2-(4-甲氧基苯乙基)]色酮的相对含量之和在奇楠沉香的范围内。

杏仁皮油理化指标和脂肪酸组成分析

为了开发利用杏仁皮资源,对杏仁皮油的主要理化指标进行了测定,并采用气相色谱法分析了杏仁皮油的脂肪酸组成。结果表明:杏仁皮油不饱和脂肪酸含量高达90%,其中油酸含量为34.20%,亚油酸含量为51.77%,杏仁皮油的酸价为10.220mg KOH/g,过氧化值为0.0731g/100g,碘值为130.1 g/100g,是一种优质的植物油。

皮油及其单体作为驱避剂的研究

此项研究用不同浓度橘皮油在温室内对小白鼠作驱避蚊虫试验，１～２％者２～３ｈ有驱避作用、５～７％者４ｈ有驱避作用。用不同驱避剂在自然环境和温室内对小白鼠作驱避蚊虫对比试验，结果：７％橘皮油、蚊怕水（ＲＡＮＢＯＷ，ＵＳＡ）和驱蚊露均有４～５ｈ的驱避作用；７％橘皮油及其０．５％单体亦有相同的驱避效果。从人群和马骡的现场试验观察，对人体仅观察２ｈ、对马骡观察４～４．５ｈ，均有驱避作用；个体和群体驱避时间基本相同。各项试验的空白对照均有蚊或蠓。

超临界CO_2萃取橘皮油的工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取橘皮油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和原料粉碎度对橘皮油萃取得率的影响。试验结果:萃取橘皮油的最佳工艺条件为萃取时间为1.5h,萃取温度为55℃,萃取压力为40MPa,原料粒度为0.42mm,最高出油率为6.74%。所得橘皮油色泽为淡黄色,香气浓郁。

超临界CO_2流体萃取乌桕籽皮油的研究

应用超临界CO2流体萃取技术研究了乌桕籽皮油的萃取工艺.通过正交试验考察了萃取压力、温度、CO2流量3因素对乌桕籽皮油萃取率的影响,优选出了乌桕籽皮油萃取的最佳工艺条件:萃取压力40 MPa,萃取温度36℃,CO2流量20 L/h,萃取时间1 h.此外,利用气相色谱仪分析了乌桕籽皮油的组成成分,结果表明乌桕籽皮油中脂肪酸含棕榈酸64.93%、油酸32.91%、亚油酸2.23%、亚麻酸0.458 3%.

适温螺旋压榨提取橘皮油工艺的优化研究

探究适温螺旋压榨提取橘皮油的生产工艺。以橘皮油产率为考察指标,比较试验橘皮预处理工艺中浸泡液浓度和浸泡时间对橘皮油产率的影响,并在对进料速率、压榨压力、压榨温度与果皮破碎度4个单因素试验的基础上,采用L_(9)(3^(4))正交试验优化橘皮油的提取工艺。结果表明,橘皮用0.7%氯化钙溶液避光浸泡3.5 h后,粉碎至6 mm的粒径,在进料速率1300 g/min、压榨压力4.5 MPa、恒温40℃条件下进行螺旋压榨提取,橘皮油产率达到1.26%。该工艺稳定可靠,是一种高效提取优质橘皮油的好方法。

超临界流体CO_2萃取甜橙皮油的工艺研究

介绍了超临界流体技术的萃取原理和方法 ,以甜橙皮为研究对象 ,给出了实验温度、压力与皮油得率的关系 ,所得皮油经红外光谱分析 ,其谱图与蒸馏法制得皮油标准谱图相符合。

高甾醇玉米皮油的制备及其性质分析

在高温条件下,用正己烷作为溶剂从玉米皮中提取出玉米皮油.通过分光光度法、气相色谱等技术对萃取的玉米皮油的理化指标、玉米皮油脂肪酸组成及植物甾醇含量进行分析测定.研究表明,玉米皮粗脂肪含量为2.62%,粗纤维含量为16.20%;玉米皮油的皂化值为162.50 mg KOH/g,过氧化值80.50 mmol/kg,酸价14.80 mg KOH/g,碘值111.75 g I2/100g;玉米皮油的不饱和脂肪酸含量接近80%,其中50%以上为亚油酸;玉米皮油中含有丰富的植物甾醇,含量为6.42%.可见,玉米皮油可以作为一种食品保健油,具有重要的开发、研究利用价值.