皮革摩擦色牢度试验机校准方法与影响分析

介绍了皮革摩擦色牢度试验机的工作原理和用途,建立了皮革摩擦色牢度试验机校准结果的测量模型,分析了各不确定度分量主要来源,结合测量实例具体数据,对其合成不确定度进行分析评定,对各不确定度分量进行计算并得出合成不确定度和扩展不确定度,最终可得出该项目的校准测量能力,为鞋类行业提供的技术支撑。

颜色传感器在耐摩擦色牢度试验前后的沾色信息采集

在耐摩擦色牢度评级过程中,鉴于传统目光评级法易受主观判断及客观条件差异的影响,文章以TCS230颜色传感器作为辅助工具,按照标准流程执行耐摩擦色牢度测试。通过对比摩擦测试前后的RGB数值变化,量化分析摩擦布上因摩擦而产生的沾色程度,进而实现对耐摩擦色牢度的科学评级。试验结果表明,TCS230颜色识别传感器能够有效捕捉并记录摩擦色牢度测试前后摩擦布RGB数值的变化情况。这些数值变化情况直观反映了摩擦布在测试过程中的沾色变化信息,为耐摩擦色牢度的客观评级提供了可靠的数据支持。因此,测试中引入TCS230颜色传感器不仅可提高评级的精度,还增强了评级过程的一致性和可重复性,为纺织品色牢度评估提供了有益的尝试。

纺织品耐摩擦色牢度不同试验方法之比较

为了解决选用的试验方法不当或试样尺寸不符合测试规定而导致试验结果有误的问题,厘清GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 29865—2013《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度小面积法》及GB/T 42223—2022《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度:Gakushin法》之间的差异,分别选取了5个代表性样品对3种试验方法作比对试验,并归纳了不同试验方法间的异同点。该试验结果表明,GB/T 3920、GB/T 29865和GB/T 42223测试同一试样耐干摩擦色牢度试验结果的最大差异为0.5级;耐湿摩擦色牢度试验结果的最大差异为0.5~1级。该试验表明,采用不同试验方法测试同一试样的耐摩擦色牢度结间果存在差异且无规律可循,应根据产品特性及实际用途选择适当的试验方法,以保证试验结果准确。

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂合成及应用研究进展

水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂能够进一步提高固色处理后中深色染色织物的摩擦色牢度。综述了水性聚氨酯湿摩擦色牢度提高剂的合成、改性和应用的研究现状,分析了不同方法的优缺点,并对其发展趋势进行展望。

深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

汗液变化对皮凉鞋摩擦色牢度测试结果的影响

将人工汗液密封存放和敞口放置进行对比来研究该过程中pH值的变化,并研究工作汗液在浸泡毛毡过程中pH值的变化,通过汗液摩擦色牢度测试来探讨其对试验结果的影响。结果表明,随着时间的延长,密封保存下的汗液pH值略微下降,摩擦色牢度的测试结果比较稳定。随着时间的延长,敞口放置下的汗液pH值会明显降低,对摩擦色牢度的测试结果影响较大。在重复浸泡毛毡的过程中,工作汗液pH值会逐渐降低,对摩擦色牢度的测试结果有一定影响,在试验过程中不可重复使用来浸泡毛毡。

棉织物耐湿摩擦色牢度的回修工艺探讨

针对棉中深色品种耐湿摩擦色牢度差、回修困难的问题,对棉织物耐湿摩擦色牢度回修工艺进行了探讨,主要分析了KVS工艺中核心产品对回修效果的影响。结果表明,采用适当的工艺参数,KVS工艺能明显提升织物的耐湿摩擦色牢度,回修后织物的耐湿摩擦色牢度可达3.0级或以上,且对织物其他性能无负面影响。

硅油乳液对深色法兰绒轧染耐摩擦色牢度的影响

毛绒面料柔软剂轧染同浴工艺是近年来行业探索的一种低碳工艺,深色面料的耐摩擦色牢度是亟待解决的一大难题。考察了深色面料轧染同浴工艺柔软剂乳液中的各组分(聚氧乙烯醚类乳化剂、异丙醇、丁醚、甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素、pH)对耐摩擦色牢度的影响,结果表明添加适量乳化剂可以改善耐摩擦色牢度,同时建议尽量少引入溶剂(如异丙醇、丁醚等)和添加剂(如甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素等)。

耐摩擦色牢度测试方法的对比与分析

介绍了国内耐摩擦色牢度的不同测试方法,包括往复式摩擦法、旋转式摩擦法和定向式摩擦法,分析纺织品、皮革、毛皮耐摩擦色牢度测试结果的影响因素,对比不同测试方法的优缺点,为用户在选取合适的摩擦色牢度测试方法时指明了方向,提出旋转式与往复式结合、旋转式与定向式结合两种测试理念的必要性。

鞋用皮革耐摩擦色牢度测试方法浅析

介绍了鞋用皮革耐摩擦色牢度的试验方法,比较了常用的两种鞋用皮革耐摩擦色牢度方法标准的差异,总结了影响耐摩擦色牢度试验结果的因素。

纺织品耐摩擦色牢度方法标准综述

为掌握和应用纺织品耐摩擦色牢度试验方法标准,梳理了国内外相关试验方法,按试验类型主要分为直线法、旋转法和曲面法三种。分别比较分析了以上方法标准间的主要技术参数,并结合日常检测经验,提出了对现有纺织品耐摩擦色牢度方法标准的技术改进建议,既为生产企业及第三方检测机构提供技术参考,也便于生产企业及第三方检测机构根据其产品特性选择适合的方法标准测试。

耐摩擦色牢度试验影响因素的探讨

本文探讨了棉织物耐摩擦色牢度试验的影响因素,通过改变摩擦次数、摩擦压力、摩擦布含液率三个变量,研究了这三个因素对摩擦色牢度试验结果的影响。

免还原皂洗剂提高深黑色麂皮绒耐摩擦色牢度的应用

深黑色麂皮绒因为结构、染色深度等原因,耐摩擦色牢度比较差,新型免还原皂洗剂LST-4258可以提高其色牢度。在深黑色麂皮绒上,当LST-4258质量浓度为2 g/L、温度为80℃、时间为20 min时具有较好的皂洗效果,和传统还原清洗工艺相比,具有更好的耐摩擦色牢度,可以达到3~4级。

日晒色牢度试验机——水冷的好还是风冷的好？

回顾了日晒色牢度试验机的发展历史，分析了风冷和水冷机型的优缺点，并结合日晒色牢度测试的常用标准和实际应用情况，针对风冷和水冷机型对检测结果的影响以及风冷和水冷机型检测结果之间的可比性问题，进行了探讨。

皮革制品耐摩擦色牢度检测装置的设计

现有耐摩擦色牢度检测装置只针对皮革、纺织品原材料进行检测,而对于结构复杂的皮革制品取样及检测更有实用价值,为此专门设计了一种针对皮革制品的耐摩擦色牢度检测系统,其中取样装置主要由被测对象固定平台、运行装置以及控制器3部分组成。利用滚动摩擦方式,结合V形夹具,解决了无损状态下,对皮革制品内部进行沾色取样的难题;通过设计手动调节装置,并与薄膜压力传感器相互配合,实现取样要求的恒压条件;通过控制步进电机运行状态,达到精准控制毛毡摩擦行程的目标。

《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》标准的发展情况概述

本文介绍了纺织品耐摩擦色牢度试验方法标准的发展情况及既同ISO标准接轨又与我国试验方法标准连接并保持连续性的新方法标准制定情况。

毛毡质量规格对皮革摩擦色牢度测定结果的影响

毛毡是皮革摩擦色牢度测试的重要影响因素之一。本文比较了不同皮革摩擦色牢度测试标准对毛毡的参数要求,分析了国内检测机构所用毛毡的参数指标,研究了不同规格毛毡对皮革摩擦色牢度试验的影响。结果表明,国产毛毡满足国标参数要求,进口毛毡单位面积质量与国标要求不符,采用进口毛毡摩擦比国产毛毡摩擦后所测的摩擦色牢度级别更低。

皮革摩擦色牢度的沾色评级方法探讨

为解决相同评级条件下不同评级人员对皮革摩擦色牢度测试所用羊毛毡沾色程度的目光评级存在差异的问题,结合光学测色仪,对比分析仪器评级与目光评级的差异。实验表明:光学测色仪可用于皮革摩擦色牢度的沾色评级,并且评级数据重现性好,与目光评级的结果接近。

皮革往复摩擦色牢度方法优化研究

文章对皮革往复式摩擦色牢度测试标准进行分析优化。通过细化测试参数,建立更为严谨测试方法,使测试结果更具有稳定性与对比性。本次实验确定皮革摩擦色牢度测试条件如下:羊毛毡含水率为100%,皮革含水率为85%。

皮革耐摩擦色牢度测试方法对比与分析

介绍了国内外皮革耐摩擦色牢度的不同测试方法,对比了不同测试方法的优缺点,提出进一步发展和研究皮革旋转式摩擦色牢度测试方法的必要性。