皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

为降低生产成本并提高成纱质量,用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱,对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程;通过试验对比,探讨精梳、粗纱工艺参数。指出:采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数,能提高皮马棉成纱质量;用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱,成本低,且布面无异纤,成纱质量优于长绒棉。

皮马棉的纺纱工艺优化及生产实践

为了提高皮马棉的成纱质量,分析皮马棉的特性,对粗纱定量、粗纱捻系数及F1520型、FA506型细纱机上的尼龙隔距块、罗拉隔距、中加压、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等工艺参数进行优化试纺;结果表明,采用优化后的工艺纺制皮马棉,设备运转效率高,生产稳定,工人劳动强度减小,产量和质量有明显提高。

皮马棉超柔细号高密面料的生产

总结一款超柔面料的生产技术要点。经纱和纬纱均采用皮马棉生产的普通环锭纺JC 7.3 tex纱,纺部工序通过优化配棉、合理设计纱线捻度、合理选择纺纱工艺参数和温湿度、加强操作管理等措施,顺利生产出满足质量要求的纱线;织造工序通过优化浆料配方、合理设置浆液黏度和含固量等浆纱工艺,确保较高的上浆率,同时调整织机的后梁高度、张力和开口时间等工艺参数,最终成功生产出超柔面料。认为:对皮马棉进行降糖处理、合理控制温湿度、解决梳棉及浆纱等技术难点是生产皮马棉超柔细号高密面料的关键。

改善皮马棉11.8 tex集聚针织纱质量的措施

探讨皮马棉11.8 tex集聚针织纱的工艺优化措施。为解决皮马棉生产线从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况,在优选车间温湿度管控、提高梳棉刺辊速度、加强前纺工序清洁工作的基础上,加强胶辊的选型、磨砺和后处理工作,做好上下胶圈的新旧合理搭配和网格圈的配置、维护,加强细纱运转操作及日常设备维护工作等,经过一系列的技术攻关,成纱各项质量指标都满足了用户要求。认为:解决好皮马棉的"绕,缠,堵"问题,可有效提升针织纱质量。

纺制皮马棉紧密纺CF118tex k的生产实践

皮马棉生产线从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况,不便于生产。本研究通过技术攻关措施,生产状况得到改善,成纱各项质量指标都满足了客户要求。

CO_2和温度对皮马棉发育的影响

预报作物对大气ＣＯ２浓度变化和全球可能变暖的响应，是重要问题。ＣＯ２对作物发育过程的影响，是ＣＯ２和其它主要气候变量对作物发育的相互作用的结果，对此还报道甚少。本项试验的目的是要确定ＣＯ２环境的变化及ＣＯ２与温度间的相互作用对皮马棉发育速度的影响。皮马棉（ＧｏｓｙｐｉｕｍｂａｒｂａｄｅｎｓｅＬ．ｃｖ．ｓ－６）从播种开始就生长于有日光照射的作物生长箱内。白天／夜间气温控制在２０／１２～４０／３２℃，每隔５℃一个处理。白天ＣＯ２保持在３５０或７００μＬＬ－１。在第二个试验中，温度维持在３０／２２℃（白天／夜间），ＣＯ２为３５０、４５０、７００μＬＬ－１。并测定了主茎节发育所需天数、出苗到初现蕾的日数、营养枝和果枝数、座果数、结铃和现蕾数以及为植株所能保持的蕾铃数。发现主茎节的形成速率、现蕾和现花的早晚对大气ＣＯ２浓度不敏感，但对温度很敏感。果枝长出之前节位的发育要比果枝长出之后的节位发育慢。不同ＣＯ２浓度对长出节的快慢没有影响。分枝数目对温度和ＣＯ２都敏感。相比之下，生长在高ＣＯ２下的植株由于提供了一个较大的光合作用汇，其下部果枝上的棉铃数要多些。这也许就是我们观察到生长在高浓度ＣＯ２下的棉株上层节的铃数减少的?

美国棉花分级标准代码解析

解析美国农业部棉花分级标准代码。为提高涉棉企业和检验机构工作人员的棉花检验能力,介绍了美国棉花分级标准(2005版),对棉包吊牌标码、品级标准代码、叶屑和外来杂质代码、长度代码和长度整齐度指数以及马克隆值代码等标准进行了详细解读。认为:熟悉美国棉花分级标准,有利于减少棉花贸易风险,维护棉花公平贸易以及用棉企业对进口棉的采购和使用。

降低欧贸CJ9.7tex-com纱棉结的生产实践

为解决欧贸品种CJ 9.7tex-com(70皮/30澳)纱棉结超标问题,通过对各工序棉结过程能力的分析找出棉结超标的要因,并采取针对性措施将棉结降低到客户要求的30个/km指标之内,CPK提高到0.75,达到0.67攻关目标。指出:通过技术攻关,欧贸品种CJ 9.7tex-com纱各项指标都达到要求,但波动依然存在,要进一步对数据按分层控制法进行分析,特别要注意梳理等关键工序用专件、器材和温湿度等对产质量的影响;对过程能力的分析与控制非常有效,可充分利用此工具,提升产品质量。

JC 3.2 tex紧密纱生产实践

探讨精梳纯棉特细号紧密纱生产工艺。针对特细号纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用进口长绒棉,合理配置开清棉与梳棉工艺,提高纤维梳理度,减少纤维损伤,降低短绒含量,采用二道精梳和单道并条工艺,改造细纱加捻机构,拓展捻度范围,采用低速度和较大后区牵伸倍数,结果成功纺制出质量合格的JC 3.2 tex紧密纱。认为:正确选配原料、合理配置工艺是顺利纺制精梳纯棉特细号紧密纱的关键,应进一步解决好二道精梳小卷易黏卷、络筒张力小、筒子成形偏松的问题,完善纺纱工艺,提高成纱质量。

CM3.6tex特高支纱生产实践

文章介绍了CM3.6tex特高支纱生产过程中应关注的重点技术环节。高支纱的质量影响因素很多,需要过细、扎实的基础管理工作,包括原棉性能、设备状况、员工素质、工艺设计、生产环境的控制等各个方面,无论哪个方面工作不到位,都会引起质量的波动甚至恶化。通过试纺CM3.6tex(160S)高支纱,摸索各项工艺参数的设计,总结控制生条、精梳的棉结、短绒的含量等要素,从而保证高支纱的质量。

轧花机的发展

公元5世纪,人类发明了第一台轧花机(单辊轧花机)。接下来又发展出了契尔卡(churka)轧花机(双辊轧花机),它轧棉的速度是单辊轧花机的5倍。1750年,契尔卡轧花机在北美广泛使用,用于加工陆地棉和海岛棉(ELS)。1794年,伊莱·惠特尼(Eli Whitney)发明了钉齿轧花机。1796年,霍根·霍姆斯(Hodgen Holmes)发明了一种带锯齿锯片的能连续喂料的轧花机,这是与双辊轧花机截然不同的概念。霍姆斯的锯齿轧花机主导了陆地棉行业直至如今,而双辊轧花机仍继续用于海岛棉。1840年,方斯·麦卡锡(Fones McCarthy)发明了一种往复刀式皮辊轧花机,因为锯齿轧花机的轧棉能力明显高于麦卡锡轧花机,所以仍然用于陆地棉;而麦卡锡皮辊轧花机却可以保证长绒棉的品质,所以应用于海岛棉。1923年,受棉铃象鼻虫的影响,海岛棉停止生产,同时,由于美国西南地区已发展起来皮马棉(超长纤维棉),因此皮辊轧花机的使用仍在继续。1963年,人们发明了一种滚刀式皮辊轧花机,它的轧棉速度是往复刀式皮辊轧花机的5倍。2005年,人们又研发出来一种高速皮辊轧花机,其生产能力可以与现代锯齿轧花机相媲美。