高压XLPE绝缘电力电缆皱纹铝护套的应用

本文重点分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套的各种特性,从不同的角度分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套在电缆应用的可靠性。

电力电缆皱纹铝护套的强度-变形分析

在６４／１１０ｋＶ～１２７／２２０ｋＶ交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺中首次引入氩弧焊生产线。电缆铝护套的生产工艺分为四个步骤，卷筒、焊接、压制皱纹和成品电缆收线绕轴。本文通过ＡＢＡＱＵＳ软件对这一过程进行有限元模拟，分析其变形和动态应力。从数值分析的角度验证了铝护套力学性能上的可靠性。

高压电力电缆皱纹铝护套挤制工艺探讨

详细介绍了66 kV及以上高压交联电力电缆用皱纹铝护套的挤制工艺。将挤制工艺生产的皱纹铝护套与目前最常用的焊接(氩弧焊)工艺生产的皱纹铝护套进行了比较。分析了挤制过程中出现的问题,并提出了相应的解决方法。

高压电缆皱纹护套损耗系数改进计算方法

电缆金属护套中会因为感应电流引发温升,电缆的温升分析是进行电缆本体以及敷设设计的重要内容,主要有以IEC 60287为代表的解析方法和以有限元为代表的数值计算方法。高压电缆一般采用皱纹铝护套结构,该结构损耗系数计算缺乏有效手段:解析方法难以有效描述皱纹结构的影响,而有限元方法则需要消耗大量计算资源。针对这一问题,首先以有限元计算结果为参考对比分析了IEC 60287计算得到的皱纹护套损耗系数,发现基于IEC标准计算的损耗高于有限元计算结果,证明了该方法的保守性,并对其进行了校正,校正后的计算平均误差约6%。其次为了提高有限元计算效率,提出了皱纹护套平滑等效方法:基于损耗相等的原则,将220 kV等级的XLPE电缆皱纹铝护套结构等效为平滑结构。最后,建立了电缆的电磁-热耦合有限元模型,计算结果表明:等效前后的电缆温升仅相差0.90%,且等效后仿真速度提升为原模型的2.2倍;利用所提方法可实现准确快速的皱纹护套电缆电磁-热仿真分析。

平滑铝护套电缆涂覆技术及安全性能分析

对原有皱纹铝护套电缆的沥青防腐应用技术缺陷进行分析,创新设计了应用于平滑铝护套电缆的热熔胶材料。对涂敷热熔胶防腐层的平滑铝护套与皱纹铝护套电缆的安全性能方面进行了对比分析,结果表明涂敷热熔胶防腐层的平滑铝护套电缆运行更安全,有很好的市场推广价值。

垂直式连续压铝机的操作与紧急故障的处理

本文主要介绍连续式压铝机的结构组成和操作时的注意事项和要领。一般情况下生产过程中不允许停机 ,故波纹管表面如有质量问题需快速判断故障部位并作出紧急处理 ,确保不停机 ;同时在开机期间设备维修人员要加强巡检力度 ,保证正常生产。

基于时域有限元法的电缆局部放电分析

建立了110kVXLPE电缆皱纹铝护套松动时的放电模型,并利用时域有限元方法分析了其放电现象。研究表明在高压电缆生产中,铝护套的外径较大时,铝护套和绝缘外屏蔽、阻水带之间有一定的间隙,会造成高压XLPE电缆的铝护套气隙中的放电,这严重影响了电缆的性能指标和使用性能。

110kV XLPE绝缘电力电缆局部放电的探讨

建立了110 kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆皱纹铝护套松动时的放电模型,并利用时域有限元电场的方法分析了110 kV的电缆耐压试验时,在电压相位过零点时的放电现象。

高落差敷设XLPE电缆缆芯滑动受力试验

通过对高落差敷设的高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘皱纹铝护套电力电缆受力分析,设计了试验方案,对110 kV和220 kV等级的不同截面的电缆进行试验,验证电缆在运行中,缆芯与铝护套之间不存在位移。

连续包覆挤铝技术在超高压电缆中的应用

不同于传统的焊接皱纹铝护套,新型连续包覆挤铝技术不仅产量高,而且能够生产真正的连续无缝护层。主要介绍了连续包覆挤铝技术的原理及其在超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆皱纹铝护套生产中的应用,着重分析在铝护套挤制过程中连续包覆挤铝工艺的关键控制要点,针对其经常出现的问题提出了相应的解决方法及预防措施。连续包覆挤铝技术是一种非常实用的生产技术,其工艺优点明显,有着非常广阔的应用前景。