脱硫高盐废水零排放的电渗析工艺探讨

从脱硫高盐废水处理工艺出发,对电渗析技术在脱硫高盐废水处理中的应用进行探讨,以期为脱硫高盐废水处理工艺的改进提供启发与参考。

不锈钢冷轧高氮高盐废水处理集成技术的研究应用

不锈钢冷轧废水因总氮含量高、离子成分复杂、水质波动大,成为钢铁行业废水处理的技术难题。本文研制了“多段污泥+碳源互补A+多级曝气氧化O”的高效脱氮生化处理工艺,开发了柔性化智能精准调控模型,以构建一种高氮高盐废水脱氮降盐处理的集成技术,为行业废水处理提供一条新途径。同时,结合某冷轧废水脱氮处理的改造开展了应用,结果表明,总氮和盐分去除率分别可达98%和25%以上,与现有工艺对比,本技术脱氮处理效率达到最高,且吨氮处理占地面积、建筑面积和投资成本降至最低,具有良好的经济效益。

活性碳纤维-聚合铁酞菁/过氧化氢催化体系对高氯盐废水中磺胺氯哒嗪的降解

为降解高氯盐废水中抗生素类有机污染物,以活性碳纤维(ACF)为载体,经一步煅烧法将聚合铁酞菁(FePPc)负载到ACF上制备催化剂(记作ACF-FePPc),并通过ACF-FePPc活化H_(2)O_(2),构建ACF-FePPc/H_(2)O_(2)催化体系。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和X射线光电子能谱等分析ACF-FePPc的微观形貌、晶体结构和表面元素分布。模拟高氯盐下ACF-FePPc活化H_(2)O_(2)降解磺胺氯哒嗪(SCP)的实验,并通过电子顺磁共振技术及自由基捕获实验分析ACF-FePPc催化机理。结果表明:FePPc均匀分散到ACF表面,避免了FePPc在催化过程中的团聚现象;相比于FePPc,ACF-FePPc催化剂可获得更好的热稳定性以及更大的比表面积;ACF-FePPc可在180 min内对高氯盐下SCP的降解率达到98%以上,且pH适用范围较宽、循环利用性好;ACF-FePPc活化H_(2)O_(2)生成的·OH是降解SCP的主要活性种,同时·OH和Cl-互相作用产生的HOCl·^(-)和Cl·对SCP也具有破坏作用。该催化剂制备工艺简单且具备高效催化性能,为后续处理高氯盐废水中抗生素类有机污染物提供了一种新思路。

煤化工高盐废水处理中的防腐蚀管理

煤化工高盐废水是煤化工生产过程中产生的一种难以处理的废水类型,其含有高浓度的盐类物质,对环境和人类健康造成严重威胁。文章旨在探究煤化工高盐废水处理过程中的腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀管理方法。首先介绍了煤化工高盐废水的特点,包括高盐浓度、复杂的成分和高酸碱性等。然后分析了高盐废水处理存在的问题,如:设备腐蚀、系统性能下降和处理效果不理想等。接着讨论了腐蚀对高盐废水处理系统的影响,包括设备损坏、金属离析和废水质量恶化等。针对这些问题,提出了一系列的防腐蚀管理方法,包括材料选择与涂层技术、抑制腐蚀剂的选择与添加、水质调控和处理工艺优化以及监测与维护管理策略。最后,通过一个煤化工厂的实践案例,评估了防腐蚀管理方法的实际应用效果。

CaO-CaCl_(2)混凝沉淀结合电化学氧化法去除钨冶炼高盐废水中的氟和氨氮

由于不同矿石的成分组成较为复杂,导致经原矿加工的钨冶炼前段处理过程中产生大量包含各种污染物的高盐含氟、含氨氮废水。本研究首先利用钙盐混凝沉淀法对低钨交后液进行两次除氟,再采用电化学氧化法处理水中氨氮,并对不同条件下废水处理效果进行对比。结果发现,加入3.50 g/L的CaO在pH=13左右的较优条件下进行第一次除氟,可除至17.68 mg/L左右,去除率为95.1%;加入0.50 g/L的CaCl_(2)在pH=12左右的较优条件下进行第二次除氟,可将氟除至9.24 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。除氟后废水利用电化学氧化法除氨氮,在pH=9、电流密度200A/m^(2)的较优条件下反应11min可将氨氮除至《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。经过CaO-CaCl_(2)混凝沉淀除氟,再经电化学氧化法除氨氮后的钨冶炼废水可达标排放。

离子色谱法测定煤化工浓盐废水中氟化物

建立离子色谱法测定煤化工浓盐废水中微量氟化物。浓盐废水经过滤后,依次经过On Guard Ag柱、On Guard Ba柱和On Guard H柱三种预处理柱净化,再由Ion Pac AS11-HC选择性阴离子交换色谱柱分离,以KOH淋洗液等度洗脱,电导检测器分析,外标法定量。结果表明,F-的质量浓度在0.2~5.0 mg/L范围内与色谱峰面积具有良好的线性关系,相关系数为0.999,检出限为0.015 mg/L。样品5次重复测定结果的相对标准偏差为0.18%,加标回收率为99.79%~103.11%。通过样品处理能有效分离氟化物,消除了高盐度对氟化物检测的干扰。该方法适合煤化工浓盐废水中微量氟化物含量的分析。

煤化工高盐废水蒸发系统模拟优化与应用

搭建了煤化工高盐废水MVR蒸发结晶模拟流程,分析了操作参数对投资费用、运行能耗的影响,比选并优化了该模拟流程的关键操作参数。即操作温度98℃,压缩机出口温度114℃、加热器进出口温差2.0℃,循环量1 600 m^(3)/h。将模拟流程应用于煤化工高盐废水处理装置的设计及建设,该模拟流程适用于煤化工高盐废水蒸发结晶装置的处理过程,对该类蒸发结晶装置的理论计算、参数优化及项目建设具有一定的指导意义。

煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制探讨

将煤化工含盐废水分盐零排放副产盐(氯化钠和硫酸钠)作为产品直接使用,目前国内没有国家或行业标准可直接借鉴,仅有团体标准可参考,同时煤化工含盐废水来源多且具有明显的行业特征、存在源头污染物差异、不同技术路线致副产盐品质存在差异,这样的背景下,有必要针对副产盐编制企业标准,用以规范和控制产品品质。阐述副产盐企业标准编制意义与编制原则、副产盐理化指标的选择、副产盐企业标准内容编制与流程、副产盐企业标准编制对工艺优化的指导作用以及副产盐的应用领域。认为煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制的核心内容是确定其关键指标和指标限值,这是指导企业有关生产经营的基础和管理依据。

高盐废水的形成及其处理技术进展

近年来,随着生化技术的进步与发展,耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能。然而,不难看出,由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度,仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除,同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理,才是浓盐废水的最终处置目标,才能更多地回收利用水资源。本文阐述了化工生产中高盐废水的来源及其形成机制,并着重分析了化工废水处理过程中浓盐废水的形成。浓盐废水经多效蒸发、膜蒸馏等工艺处理后,将产生高盐废水。高盐废水可以采用焚烧工艺、蒸发浓缩-冷结晶工艺技术进行盐类物质的分离处理。基于高盐废水中可溶性盐对温度不敏感的情况,提出了蒸发-热结晶的工艺技术。该工艺可以用来处理所有高盐废水,基本实现了高盐废水中可溶性盐类的全部分离,解决了其他工艺技术分离高盐废水中盐类物质效率低的问题。

煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展

在愈来愈严格的发展"绿色工业"要求的环境下,煤化工工业废水"零排放"逐渐成为发展趋势,而高盐废水处理成为实现这一目标的关键突破点。与生化处理、交换树脂分离技术以及超滤、反渗透等膜技术相比,利用蒸发技术处理煤化工高浓盐废水技术成熟,应用广泛,而且更适用于从盐度较高的有机废水中制取大量回用水。分析并比较了自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、多效闪蒸及膜蒸馏法用于高浓盐废水浓缩的优劣和应用现状,针对煤化工高浓盐废水处理所出现的问题提出相关改进建议和思路。

纳滤膜处理核苷酸生产中的碱盐废水

采用纳滤膜处理核苷酸生产中树脂再生工段的碱盐废水,研究了操作压力和废水温度等对膜性能的影响。实验结果表明,适宜的膜操作压力为1.5M Pa,废水温度对碱盐透过率及COD去除率均无明显影响。在室温、1.5M Pa条件下,COD的平均去除率大于98%,碱盐平均透过率大于97%,平均膜通量大于30.0L/(m2.h)。使用后的纳滤膜经质量分数为2%的柠檬酸溶液清洗后,膜通量完全能恢复到实验前的水平。透膜碱盐溶液可直接回到树脂再生工段。

膜集成技术在煤化工高盐废水资源化中的应用

简要介绍了纳滤膜、正渗透、电驱动膜等膜工艺,采用杭州水处理技术研究开发中心研发的膜组合集成工艺技术,对煤化工高盐废水进行分盐、浓缩、结晶制盐和制酸碱等。应用结果表明:膜集成工艺可以大幅减少蒸发量,降低蒸发器投资与结晶分盐的难度,双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元,使液体盐转化为酸碱,回收利用,实现了煤化工高盐废水的资源化,使"零液排放"达到经济可行。

橡胶促进剂M盐废水生物处理技术研究

为探讨微生物技术在橡胶促进剂M盐废水处理中的应用,利用高效优势菌强化A2O工艺对橡胶促进剂M盐废水进行处理,整个系统运行过程分为污泥的培养与驯化阶段及稳定运行阶段。在稳定运行阶段CODCr平均去除率达90.71%,氨氮平均去除率达78.31%。以Mn2+、Fe2+、Mg2+、Ni2+为4个影响因子,通过正交实验分析无机离子对橡胶促进剂M盐废水中有机物降解的促进作用。由实验数据的极差大小可知,各无机离子对优势复合菌降解橡胶有机废水的影响从大到小依次为:Mn2+、Fe2+、Ni2+和Mg2+。4种离子最佳质量浓度组合为:0.500mg/L的Mn2+、1.00mg/L的Fe2+、35.0mg/L的Mg2+和0.025mg/L的Ni2+。

高盐废水净化处理的研究

以某工厂工业园区的含硫酸钠盐废水为原料,通过蒸发浓缩、过滤,得到色度超标的固体废盐。采用洗涤与催化氧化相结合的方式,对废盐液进行净化操作,使废盐液的色度和COD值得到明显的改善,达到膜分离系统的进样要求,盐液再经过膜分离处理后方可回用。同时将该处理方法进行了放大设计,制定了相关的工艺流程和设备,初步预算了工业化应用的投资成本。

荷电膜技术在酸碱盐废水处理中的应用研究进展

随着工业化进程的加快,工业废水对水环境带来的污染愈加严重,正在危及人们赖以生存的家园。由于荷电膜在酸碱盐废水处理展现出的独特优势,已成为膜领域的研究热点之一。本文阐述了荷电膜技术在酸碱盐废水处理的应用进展,分析了目前存在的关键问题,并对未来荷电膜技术研究重点进行展望。

电渗析-厌氧膜生物反应器处理含甘油高盐废水

利用电渗析(ED)-厌氧膜生物反应器(AnMBR)处理含甘油高盐废水,电渗析过程脱盐率达99%以上,平均能耗为616kJ/L,电流效率91.4%。AnMBR处理含甘油废水过程中COD去除率达95%,膜在COD去除中发挥了重要作用,其COD截留率为41%~81%。期间发生膜污染现象,跨膜压差快速上升并最终稳定在0.040~0.043MPa。AnMBR沼气中甲烷比例为78.3%,甘油比产甲烷速率0.252LCH4/g甘油。甘油在厌氧条件下首先转变成丙酸,然后再被分解。研究证明,在厌氧处理甘油的过程中有机负荷不宜过大,否则会造成严重的挥发性脂肪酸(VFA)积累,尤其是丙酸的积累。此外,CaCl2浓度与甘油转化关系的实验结果表明:厌氧菌群受到4%以下盐度冲击时能在6d内恢复活性,受到6%以上盐度冲击将导致活性恢复缓慢。因此,厌氧反应器进水盐度需控制在4%以内。研究还发现VFA中丙酸所占比例随着盐度升高逐渐下降,说明高盐度会使厌氧菌活性受到抑制,影响甘油降解。

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法(复分解法)制备硫酸钾:第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件:制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25g,蒸发水量为100g;制备硫酸钾过程,以100g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08g,加水量为322.06g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳(TOC)对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。

电渗析和反渗透耦合深度处理制革高盐废水的研究

针对制革行业"双膜法"废水回用工艺产生的高盐废水的特点,通过电驱离子膜和反渗透膜的耦合,对制革高盐废水进行了高效深度处理研究。结果表明,在电压25 V、进水体积流量30 L/h、脱盐室循环体积流量500 L/h操作条件下,经过电渗析分离,得到的浓缩盐水TDS的质量浓度在150 g/L以上,满足皮革浸渍工序段用料要求;得到的脱盐水TDS的质量浓度8.2 g/L、COD为330 mg/L。脱盐水在28℃、进水体积流量900 L/h、回收率50%条件下,经反渗透处理得到淡水TDS的质量浓度72 mg/L、不含COD,水质达到了GB/T 19923-2005的要求;产出浓水水质与原水水质相似,可返回电渗析工序。该工艺可有效提升系统的水回收利用率。

含COD高盐废水冷冻脱硝-蒸发浓缩技术的开发研究

有色金属湿法冶金废水中含有大量的有机物及硫酸盐、氯化钠等盐分,冷冻脱硝技术利用固液相平衡原理实现冷冻分离,可使低温条件下溶解度较低的溶质析出,得到高纯盐结晶和浓缩废水,但剩余浓缩废水中依然含有高浓度的Na_(2)SO_(4)、NaCl与COD,依然不能外排。本文针对含Na_(2)SO_(4)与Na Cl两种物质的含COD高盐废水,提出了冷冻脱硝-蒸发浓缩技术,并对冷冻脱硝温度和NaCl初始含量对产物的影响进行了分析,得出以下结论:在0~10℃冷冻温度范围内,冷冻结晶中COD残留量低于30%,最佳冷冻温度为8℃;Na_(2)SO_(4)/NaCl质量含量比值越高,析出的Na_(2)SO_(4)结晶纯度越高;利用氯化钠-硫酸钠-水三相体系中物质浓度比和溶解度的不同,有效实现了硫酸钠与氯化钠的分离,实验产物为芒硝、Na_(2)SO_(4)结晶及杂盐产品。采用此技术处理Na_(2)SO_(4)及粗盐工业产品,可实现含COD高盐废水资源化利用,并实现零污染排放。

有机高盐废水处理技术与发展展望

综述了有机高盐废水的处理技术物化法(包括高级氧化技术、电化学法、吸附和离子交换法、蒸发和冷冻结晶法、焚烧法、膜分离法)和生物法。总结不同处理方法的应用现状、优缺点以及发展趋势。根据不同含盐废水特性,合理运用各种处理技术,实现盐的资源化综合回收、有机物的无害化处理,同时降低成本,是有机高盐废水处理技术的发展方向。