醇诱导盐沉析技术对高温高盐油藏的调剖作用

西部某油田埋深为4 880m,根据其油藏流体高矿化度的特性,采用醇诱导盐沉析技术,对该油田高温高盐油藏水驱油剖面进行了调剖实验,以扩大波及系数,提高原油采收率。依据盐沉析量和单位结晶量两个参数对注入体系进行筛选,同时采用扫描电镜,粒度分析仪和三维物理模拟实验对最优体系的结晶颗粒微观结构、粒度分布、压力分布和提高采收率情况进行了分析。实验结果表明,NaCl和KCl作为主剂时,诱导剂和主剂体积比相同的条件下,按诱导剂的诱导能力其排序为醇-A>醇-C>酸-2>酸-1>胺-X。在诱导剂的作用下,小晶体连续堆积的盐颗粒能在溶液中析出,其平均粒径为63.645μm。对于纵向非均质油藏,醇诱导后的盐结晶颗粒能使油流动阻力增大,压力上升,流动转向。在平面上,后续水从主流线流向两侧的剩余油区,驱替剩余油,提高平面波及系数。在纵向上,后续水从高渗层转向低渗透层,提高纵向波及系数。实验数据显示:注入0.5PV诱导剂后,后续盐水驱替量为1.5PV,采收率提高到62.8%,比水驱采收率提高了27%。

盐沉析技术堵气窜实验

注入气在地层中气窜是长期困扰注气开发油气田的技术难题，特别在高温（≥120℃）高盐（≥20×10^4mg／L）条件下，因凝胶、泡沫等堵气窜技术不满足恶劣的油藏条件，使得堵气窜变得更加困难。基于盐沉析理论和堵气窜提高波及体积原理，提出了盐沉析堵气窜技术。采用电镜扫描研究了盐结晶颗粒的微观结构，用单岩心和并联岩心流动实验，研究了盐沉析对气窜的封堵能力，并与水气交替和泡沫的堵气窜能力进行了对比，同时开展了盐沉析后的耐冲刷实验和解堵实验。结果表明：多层堆积的盐结晶颗粒使盐沉析对不同渗透率气窜层均有较好封堵能力，封堵率介于55．18％～68．34％，且盐沉析对气窜的封堵率分别比水气交替和泡沫高21．06％和19．27％；盐沉析具有良好的耐冲刷性、较好的选择性封堵能力和可解堵性，累积注入气20PV时封堵率仍大于50％，解堵后封堵率可降至3％。盐沉析堵气窜技术有良好的耐温、耐盐性和完善的堵气窜提高气驱波及体积优势，对解决恶劣油气田的气窜问题具有重要意义。

钙盐沉钒的热力学研究

根据同时平衡原理以及质量守恒定律，绘制了在不同的游离总钙浓度下Ca-V（V）-H2O体系25℃时的热力学平衡图，并进行了热力学分析。结果表明，随着溶液pH值的增大，体系中依次出现V2O5、Ca（VO3）2、CazV2O7、Ca3（VO4）2、Ca3（VO4）7＋Ca（OH）2、Ca（OH）2六个沉淀稳定区。当沉钒反应平衡后液游离总钙浓度为0．01mol／L时，在pH=5．1～9．8范围内，钒以Ca（VO3）。形式沉淀，钒浓度最低可降至2．2×10^-3mol／L；在pH-9．8～10．3范围内，钒以Ca2V2O7形式沉淀，钒浓度最低可降至1．2×10^-2mol／L；在pH=10．3～12．6范围内，钒以Ca3（VO4）2形式沉淀，钒浓度最低可降至2．4×10^-4mol／L，沉钒效果最佳。当游离总钙浓度为0．01～1．0mol／L时，理论最佳沉钒pH值基本维持在11．0～12．6。

盐沉析体系在多孔介质中的结晶动力学研究

盐沉析法提高水驱采收率技术要在油田应用必须研究盐沉析体系的结晶动力学方程,而油藏是一个多孔介质系统,本文首次开展了针对人造岩心和天然岩心多孔介质的盐结晶动力学研究,采用数学方程描述了盐沉析体系在多孔介质中的结晶动力学。结果表明,盐沉析反应过程可以用两个方程来描述,即①注入体积与压差的关系为Y=(a+bx)/(1+cx+dx2)—有理函数;②注入体积与出口钠离子浓度的关系为Y=1/(a+bx+cx2)—反二次方程。通过压力上升和溶液中钠离子浓度下降的描述,动力学方程间接反映了流动过程中盐沉析的形成和盐沉析大小,对深入研究诱导盐沉析体系的调剖工艺设计具有重要指导意义。

盐沉析法提高水驱采收率微观机理研究

盐沉析法提高水驱采收率技术是结合塔里木轮南油田高温高盐油藏特征,以高矿化度油田地层水为基础,研发的一种新型的深部调剖技术。本文借助于微观物理模验装置分含油和不含油两种模型对沉析法提高水驱采收率机理进行了深入研究与分析。结果表明,盐沉析法主要是通过提高注入水波及范围、改善了层内非均质性、使原油发生不同程度的乳化等3个方面的作用机理来提高油田水驱采收率。

盐沉析深部调剖体系研究

用实验方法筛选出了一种盐沉析深部调剖体系,所选无机盐为NaCl,沉析诱导剂为无水乙醇,添加剂为改性木质素钠盐和钙盐。在渗透率为0.178～1.624μm2的4支均匀填砂管内依次注入1PV无水乙醇和1PV饱和NaCl盐水,测得封堵率为82.7%～28.7%,随渗透率增大而下降。饱和原油的高、低渗双填砂管组,在水驱油之后注入1.5PV饱和NaCl盐水和0.6PV无水乙醇共2轮次,此后恢复水驱,采收率分别增加19.32%(0.552、3.720μm2填砂管组)和11.40%(0.440、1.660μm2填砂管组)。

肿瘤性钙盐沉着症1例

患者,女,53岁.因左膝关节疼痛3个月,加重伴活动受限1d于2014年6月人院.曾行垂体瘤切除手术,有磺胺类药物过敏史,家族人员中没有类似疾病.体格检查：左膝关节被动半屈曲位,左膝关节外侧上端肿胀明显,局部皮肤隆起,压痛明显,皮温不高.

新泽西州大湾,障壁后泻湖——盐沉体系中的水动力学与沉积作用

新泽西州南部为一水动力状态受潮汐控制的障壁海岸。大湾,这一障壁后盐沼复合体中通过潮沟进水的开阔浅水泻湖,看来是由两个进潮口从内陆架输入碎屑物的沉积凹陷。该系统的潮汐水动力学和沉积堆积型式的研究为一种沉积作用数值模型提供了基础。该模型预测,在穿切大湾的沿海运河附近有粗粒(>20μm)沉积物快速堆积,主要发育与风暴有关的沉积事件。观测结果总体上证实了这种预测。砂在与两条主潮沟(大潮沟及英格勒姆联潮道)相联的涨潮三角洲上和在沿海运河中快速堆积。细粒碎屑主要呈有机矿物集合体搬运,并缓慢堆积(<2.7mm/y)在大湾西南部及东部。由于三角洲上的波浪作用和涨潮流(U_(0.4)dma× 42mm/s),浅水(0.6m)湾中常出现底部沉积物的再悬浮。可是,大湾多数地区的潮流速度很低(U_(0.4)dmax<18cm/s),某些地方还有大型藻类存在,却助长了净堆积作用的发展。尽管沉积物堆积数据变化很大,其堆积速率的范围却表明,大湾的近代淤高,与4mm/y 的局部海面上升是大体相当的。

钒铬溶液钙盐沉淀法分离钒和铬

以碱性钒铬溶液为原料,采用钙盐沉钒工艺选择性分离钒与铬,重点研究了CaO用量、沉钒温度、沉钒时间等因素对沉钒效果的影响规律和钒酸钙中铬的脱除方法。结果表明,钒铬溶液在CaO实际用量/理论用量=1.17~1.25、沉钒温度90~95℃和沉钒时间60~90 min等条件下沉钒,钒沉淀率为99.89%,铬沉淀率为1.26%;钒酸钙经常温打浆洗涤后,铬含量约为0.06%,主要物相为Ca10V6O25。

贮碱槽中沉析盐的回收

在液体烧碱生产过程中,氢氧化钠的浓度随着水分的蒸发而提高,碱液中氯化钠析出量也随之增加.经旋液分离器将大颗粒的盐回收后,仍有大量细小的氯化钠随碱液流到贮碱槽中.

钒渣提钒和铬循环冶金工艺:(Ⅰ)含铬钒酸盐溶液分离回收钒

研究含铬钒酸盐溶液分离回收钒的循环冶金工艺,工艺过程包括溶液中钒的选择性沉淀、沉淀物中钒的浸出及五氧化二钒的制备。在含铬钒酸盐溶液中加入Ca(OH)_(2)进行球磨,不仅可以使其中的钒选择性沉淀析出,而且沉淀物的浸出动力学性能得到显著改善。在含铬钒酸盐溶液中按Ca/V摩尔比1.75:1加入Ca(OH)_(2),室温球磨60 min,钒的沉淀率达99.59%,而铬的沉淀率只有0.04%。过滤得到的沉钒渣按液固比4:1 mL/g加水,并按NaHCO_(3)/V摩尔比2.74:1加入NaHCO_(3),室温搅拌60 min,过滤得浸出液,钒的浸出率为99.35%。所得浸出液先通入CO2调pH至8.0,再按NH_(4)HCO_(3)/NaVO_(3)摩尔比1:1加入NH_(4)HCO_(3),室温搅拌8 h结晶析出NH_(4)VO_(3),过滤后,含氨的结晶液重新用于钒酸钙沉淀的浸出,温室搅拌1 h后钒的浸出率>99%,最后,将所得NH_(4)VO_(3)晶体在560℃煅烧2 h得到纯度为99.6%的V_(2)O_(5)。

温度循环下压实粗粒盐渍土水盐迁移与变形响应

“一带一路”规划的高速铁路频繁穿梭于盐质荒漠区,沿线优质不含盐路基填料极其匮乏。为解决粗粒盐渍土填筑高速铁路路基面临的技术难题,结合伊朗德伊高铁建设,以现场粗粒盐渍土路基填料为对象,开展了温度循环下压实粗粒盐渍土水盐迁移与变形响应试验研究。结果表明,每次温度循环后温度波幅值由土层浅表向深层土体衰减传递,土体埋深越浅、恒温时间越长,温度波幅值越大;水盐均匀分布的压实粗粒盐渍土经历多次温度循环后逐渐演化成非均匀分布,水盐向土体表面迁移聚集,越靠近土体表面水盐增量越大;前5次温度循环中压实粗粒盐渍土产生了塑性盐胀或塑性融沉,随着温度循环次数增加,盐渍土塑性盐胀或塑性融沉显著减小甚至消失;盐渍土层上设置非盐渍土层具有迟滞盐分向上迁移和消能减胀作用,粗粒盐渍土构筑高速铁路路基宜采用结构分层技术,非盐渍土层设置厚度一般不宜小于当地温度辐射影响显著深度;粗粒盐渍土路基设计宜考虑多次温度循环后形成的水盐非均质分布及其可能诱发的盐胀与融沉增大效应,路基压实度不宜过高。研究成果将为盐渍土地区高速铁路路基工程建造起到示范参考作用。

钒渣提钒和铬循环冶金工艺:(Ⅱ)沉钒后液分离回收铬

研究通过用PbCO_(3)沉淀并用Na_(2)CO_(3)溶液浸出从钒沉淀溶液中分离和回收铬的循环冶金工艺。沉钒后液pH调至3.0后,按Pb/Cr摩尔比2.5加入PbCO_(3),在30℃搅拌180 min,铬浓度从2.360 g/L降到0.001 g/L。过滤后,沉铬富集渣用热Na_(2)CO_(3)溶液浸出得到含有Na_(2)CrO_(4)的浸出液和含有PbCO_(3)的浸出渣。沉铬富集渣按液固比10:1 mL/g加入到0.5 mol/L的Na_(2)CO_(3)溶液中,调pH到9.5,在70℃搅拌60 min,铬的浸出率为96.43%。过滤后,浸出渣返回沉铬,浸出液循环浸出铬直至Na_(2)CrO_(4)接近饱和。最后,浸出液蒸发结晶后获得Na_(2)CrO_(4)·4H_(2)O产物。

刺芹侧耳木质素降解酶纯化及对染料脱色作用

对Pleurotus eryngii Co60-7菌株发酵液中木质素降解酶的分离纯化过程进行了研究,设计了一条主要由加盐沉淀和离子交换组成的分离纯化路线。通过35%硫酸铵饱和度的初沉和75%硫酸铵饱和度二沉可最大程度去除发酵液中的杂蛋白并获得目标蛋白,蛋白回收率为90.8%,纯化因子为3.81。用DEAE-SepharoseTMFast Flow进行三步洗脱层析,可较好地实现发酵液中目标蛋白的捕获。经过该纯化路线,木质素降解酶蛋白回收率达75.42%,纯化因子为10.55。经SDS-PAGE和Native-PAGE电泳分析,洗脱液DEⅡ中含有3种木质素降解酶组分。用该酶液进行溴酚蓝、亚甲基蓝和刚果红降解实验,结果表明该木质素降解酶液对3种染料都有不同程度的降解,染料间结构的差异会影响其降解效率。

小麦胚芽球蛋白的提取及功能性质研究

球蛋白是小麦胚芽蛋白中最主要的两种蛋白组分之一,也是深度开发和利用小麦胚芽蛋白资源深加工产品—分离蛋白的主要组分。主要研究了小麦胚芽球蛋白的提取及其功能性质,结果表明:采用盐提酸沉的方法分离提取小麦胚芽球蛋白是切实可行的,所得产品的纯度可达82%;并且发现使用0.5 mol/L NaCl提取小麦胚芽球蛋白的得率最高。小麦胚芽球蛋白的等电点pH在4.0左右,其溶解度整体偏低。脱脂小麦胚球蛋白的吸油性大大优于大豆分离蛋白;脱脂小麦胚球蛋白的起泡性和泡沫稳定性以及乳化性均劣于大豆分离蛋白,但乳化稳定性略却好于后者。

竹浆浓黑液贮槽循环系统的优化改进措施

介绍大型竹浆厂浓黑液贮槽循环系统的原始设计概况及投用后存在的问题,提出优化改进的措施并予以实施,在实际生产运行过程取得良好效果。

棉籽蛋白质提取工艺的研究

采用盐提酸沉方法,用六偏磷酸钠和阳离子交换树脂来提取棉籽蛋白.考察提取温度、提取时间、质量浓度、酸沉pH和液粕比等因素对提取率的影响,还进一步考察了提取原料粒径大小、超声功率对提取率的影响.当提取条件为温度50℃、时间120 min、质量浓度55 g/L、酸沉pH为4. 7、液粕比20∶1、超声功率为60 W、粒径大小为180μm时,棉籽蛋白质的提取率相对较高.