机械零件盐浴淬火后的常温发黑防锈处理

机械零件盐浴淬火后的常温发黑防锈处理长沙矿山研究院机械厂（长沙４１００１２）长沙军工民用产品研究所施咸杰蔡毓英ＢｌｕｅＲｕｓｔ┐ｐｒｏｏｆａｔＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒＷｏｒｋｐｉｅｃｅｓＳｈｉＸｉａｎｊｉｅ，ＣａｉＹｕｙｉｎｇ长沙矿山研究...

关于盐浴淬火的若干问题

近年来,钢铁材料盐浴贝氏体等温淬火受到热处理界的重视。如所周知,钢铁零件奥氏体化之后淬入热盐浴,零件内部生成的有害内应力及变形比用冷油等介质淬火的要小得多。同时,某些钢和球墨铸铁按预定的温度进行盐浴等温淬火,不需回火便能得到综合性能好的贝氏体和残留奥氏体混合组织。本文仅就盐浴淬火有关问题作一讨论。 1.盐浴的容量、成分和设备按照经验。

S290粉末高速钢高硬度丝锥的盐浴淬火工艺研究

高碳、高合金和高碳饱和度是S290粉末高速钢的成分特点。采用合理的淬火和回火工艺能得到高硬度,并且不容易磨裂。淬火温度对S290钢淬回火硬度影响不明显,但对其过热程度和强度影响明显。S290钢高硬度丝锥适宜的淬火温度为1190℃~1210℃,回火工艺为560℃×1h×2次+550℃×1h×1次,S290钢淬火加热时间略短于M2钢。为保证S290钢的淬回火硬度和韧性,S290钢的淬火冷却速度应比M2钢更快。

热处理工艺对18CrNiMo7-6盐浴淬火齿轮马氏体针长度的影响

重载齿轮金相检测常规采用JB/T6141.3—1992《重载齿轮渗碳金相检验》标准,该标准对于渗层马氏体针的长度未量化,采用隐晶、细针、针状、粗针马氏体描述,由于无量化的长度指标要求,致使实际检验无法准确判别,主观性强。

盐浴淬火的新发展

由于用盐浴进行马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火具有最小的变形,最小的裂纹倾向以及最小的残余应力,因而在国内外热处理行业得到了很快的发展。它的适用范围正在逐步扩展,包括钢和铸铁。自1992年9月22—25日美国金属学会在芝加哥召开的第一届国际讨论会以后,文献中经常出现有关这方面的内容。

防锈油组分对轴承套圈盐浴淬火后外观的影响

为了解决防锈油在轴承套圈上残留、导致盐浴淬火后轴承套圈表面产生黄斑的问题,对市面上的防锈油添加剂进行了筛选,发现二壬基磺酸钡(T705)、石油磺酸钡(T701)易导致黄斑产生,并且套圈发黄严重,十二烯基丁二酸(T746)、二壬基磺酸钙(T705C)、石油磺酸钙以及复合剂1号、复合剂2号、复合剂3号没有产生黄斑。通过元素分析,发现含钡高的添加剂产生黄斑;通过电镜分析,轴承套圈表面产生黄斑是由于附着的防锈油添加剂影响轴承套圈表面的氧化程度,从而产生色差。

高速工具钢盐浴淬火脱碳分析

由于各种原因,盐浴加热淬火时工件脱碳现象实属难免,如果脱碳层比较薄,后续磨加工可以彻底清除则无大碍;如果脱碳层磨不掉,必将严重影响产品的质量。1.脱碳对产品质量的影响脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象,或者说钢材表层碳的燃烧,即C＋O2→CO2,脱碳的实质是钢表层的碳在高温下与氧、氢等发生作用,导致表面状态发生变化,从而影响热处理质量,主要表现在以下几个方面。

轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火后的性能对比分析

通过显微组织观察及性能测定,对轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火处理后的性能进行了对比分析。结果表明,8Cr4Mo4V钢真空气淬后得到马氏体组织,等温盐浴淬火后得到马氏体+贝氏体混合组织。真空气淬后钢的晶界有碳化物析出,腐蚀后晶界特征明显,而等温盐浴淬火后晶界碳化物析出量少,钢的晶界特征不明显。再经回火处理后,钢中析出大量碳化物,与真空气淬相比,等温盐浴淬火钢中析出的碳化物在尺寸和数量上都更大。钢的硬度和耐磨性测试表明,等温盐浴淬火钢的硬度为61.78 HRC,而真空气淬钢的硬度为60.28 HRC,硬度提高了1.5 HRC,等温盐浴淬火钢的摩擦磨损性能比真空气淬钢高。与真空气淬相比,等温盐浴淬火处理后钢的力学性能提升,室温拉伸强度提高了164 MPa,高温拉伸强度提高了50 MPa,冲击吸收能量提高了46.9%,旋转弯曲疲劳强度极限由860 MPa提高至1050 MPa,提高了22%。

盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织及性能的影响

研究了盐浴等温淬火对高合金白口铸铁组织和性能的影响。结果表明:不同温度盐浴淬火,高合金白口铸铁共晶碳化物形态及分布基本没有变化,基体组织是过冷奥氏体在不同温度下的转变产物;盐浴等温淬火可提高高合金白口铸铁的冲击韧性及耐磨损性能。随着盐浴等温淬火温度的提高,高合金白口铸铁冲击韧性、硬度有所下降。

18Cr2Ni4W钢渗碳后盐浴淬火对组织与性能的影响

研究了18Cr2Ni4W钢渗碳后盐浴淬火工艺,通过对残留奥氏体以及硬度分析,得到了不同盐浴淬火工艺对性能的影响。结果表明:在一定温度范围内,奥氏体化温度提高则残留奥氏体增加、表面硬度下降、心部硬度提高;盐浴温度提高则残留奥氏体增加、表面硬度下降、心部硬度下降;风冷终止温度提高则残留奥氏体下降、表面硬度提高。试验表明选择810℃奥氏体化,160℃盐温,1wt%含水量,100℃风冷终止温度可以获得最佳综合性能。

热回收型盐浴贝氏体淬火生产线的开发

轴承行业普通的盐浴贝氏体淬火产线在运行过程中热量大量散失,工作环境恶劣。针对这种情况,在盐浴贝氏体淬火产线中增设了热风回收装置,利用余热对工件进行清洗和干燥,有效减少了淬火过程中的热量损失,降低了生产线的热负荷,与传统的盐浴贝氏体淬火生产线相比,节能15%以上。

分析淬火盐浴成分配比解决浸泡难问题

2001年4月的一段时间,我厂的工件在盐浴淬火、回火后的发黑前的浸泡过程中残盐很难浸泡溶解掉,尤其是某些工件内较小的孔洞,如阀套的小孔(见图1)、阀芯的中心孔(见图2)。

优选塑料模顶杆盐浴分级淬火工艺

在注射模具中,顶杆是重要零件之一,要求热处理后顶出端硬度为HRC53～57,其余部分硬度大于HRC40。因顶杆细长,考虑顶杆的淬火弯曲变形,按常规用盐水—油双液淬火,变形大;用油淬火。

30CrMnSiNi2A钢真空等温淬火工艺研究

通过对材料进行真空等温淬火和盐浴等温淬火系列对比试验,研究了等温温度对30CrMnSiNi2A钢的表观质量、金相组织和力学性能的影响,获得了30CrMnSiNi2A钢真空等温淬火的工艺参数。

中国轴承热处理技术及装备的发展趋势

结合我国轴承热处理行业的技术现状,分析行业目前普遍采用的典型轴承热处理工艺及装备存在的不足和差距。同时结合业内最新研发推广的新型热处理技术及装备的特点,展望了轴承热处理行业今后几年到十几年的发展方向。

工模具真空淬火介质

近几年，我国工模具发展神速，已成为世界上名副其实的工具制造大国，热处理设备厂也赚足了大钞，不管是盐浴炉还是真空炉，几乎成几何级数增长，政府给力，企业争气，热处理行业红红火火，出现了前所未有的鼎盛高速发展期。盐浴淬火、真空淬火两条巨龙打起了擂台，你方唱罢我登场，好不热闹。

8Cr4Mo4V异形滚子盐浴软氮化工艺试验

传统热处理的GCr15异形滚子无法满足使用要求,研究了不同软氮化处理时间对8Cr4Mo4V钢表面硬度、氮化层深度及化合物层深度的影响,结果表明:8Cr4Mo4V滚子的最优软氮化工艺为520℃×18 h,氮化后的滚子工作面硬度及耐磨性得到有效提升,并达到使用寿命。

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。

《QPQ》防蚀盐浴处理

近年来发展了一种用来代替改善外观、耐磨性和耐蚀性的镀铬和镀其它稀缺材料的新的冶金方法。这种方法不需要用稀缺材料,而且避免了与电镀操作有关的剧毒六价铬废料的处理问题。这种处理方法是以成熟的盐浴氮化法为基础的。