盐浴软氮化42CrMo的摩擦学性能分析

对42CrMo进行盐浴软氮化处理,分析盐浴软氮化处理对42CrMo试样硬度的影响,研究不同润滑条件下42CrMo试样的摩擦学性能,分析其摩擦磨损机制。结果表明:盐浴软氮化处理过的42CrMo的平均硬度为HV747.33,约是未处理基体的(HV310)的2.5倍;在其他条件相同时,随载荷的增加,干摩擦条件下42CrMo的摩擦因数先增加后减小,边界润滑和油润滑条件下的摩擦因数不断增加;42CrMo在干摩擦条件下的摩擦因数、表面磨痕深度和磨损量均要明显高于边界润滑和油润滑条件下;在干摩擦条件下42CrMo的磨损机制为严重的黏着磨损和塑性变形,边界润滑条件下42CrMo表面磨损减缓,有轻微犁沟;油润滑条件下42CrMo表面为磨粒磨损,无明显变形。

盐浴软氮化改善42CrMo钢抗胶合性能

研究了盐浴软氮化对42CrMo钢的摩擦性能的影响。对42CrMo进行盐浴软氮化处理,处理过的试件和未处理试件分别在不同的载荷和润滑情况下进行摩擦试验。结果表明,盐浴软氮化处理过的试件比未处理过试件的抗胶合能力至少提高了500 N。盐浴软氮化工艺能够有效地改善机车用大齿轮使用中胶合破坏严重的现状。

盐浴软氮化45钢与34CrNiMo作用时摩擦性能研究

研究了盐浴软氮化45钢与34CrNiMo作用时的摩擦性能。通过对干摩擦和油摩擦两组实验试件不同载荷时摩擦系数和磨损量的测定得出:干摩擦的摩擦系数随载荷的增大,是先增大后减小;油摩擦的摩擦系数随载荷的增大而增大;干摩擦的磨损率随载荷的增大,也是先增大后减小;油摩擦的磨损率随载荷的增大,是先平稳后突然增大。

盐浴软氮化工艺在燃气轮机零件上的应用

介绍了盐浴软氮化热处理工艺试验过程,比较了马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和合金钢材料的氮化特性.通过氮化层性能对比分析获得了最佳的氮化工艺：565℃左右盐浴,保温2～3 h.通过氮化前后尺寸测量和盐雾腐蚀试验,表明盐浴软化工艺具有变形小的效果,可提高合金钢零件的耐腐蚀性.

采用盐浴软氮化抑制车轴微动磨蚀的试验研究

微动磨蚀现象可导致车轴疲劳强度下降,而采用盐浴软氮化工艺可以防止车轴的微动磨蚀。文中将盐浴软氮化工艺应用于车轴进行了试验研究,结果表明,盐浴软氮化工艺可显著提高车轴的疲劳强度。相比光轴,经盐浴软氮化的试验车轴的疲劳强度约提高42%;处理后车轴无变形,车轴基体的组织未变,车轴的综合机械性能不受影响,适合应用于铁道机车车辆车轴。

盐浴软氮化50#钢摩擦学性能

通过在不同载荷和摩擦状态下试验,考察了盐浴软氮化后50#钢试件的摩擦学性能。结果表明:盐浴软氮化处理可在试件表面形成氮化层,氮化层在干摩擦状态下的摩擦系数在0.333左右。当载荷为720 N时,干摩擦状态下摩擦面的摩擦系数持续增加,但增量减少。此外,表面氮化层也提高了试件在干摩擦、载荷小于等于396 N条件下的抗磨损能力。

无污染盐浴软氮化在内燃机零件上的应用

无污染盐浴软氮化是一种国外应用比较广泛的先进工艺。本文介绍了盐浴氮化的发展经历及应用范围,重点介绍了本所在吸收国外先进技术的基础上,开发的软氮化盐在国内曲轴、气门等零件上的应用情况。

低毒高活性软氮化盐浴的试制及应用方式

文章对"(NH2)2CO+Me2CO3"型软氮化盐浴进行了分析研究,经试验后获得一种活性高、毒性低、工艺性好、寿命长的盐浴。使用该盐浴处理的零件表面质量较常规软氮化处理提高很多,特别是在提高低碳钢表面的耐蚀性和耐磨性方面有着重要的突破,被处理零件的机械强度随之提高。

四川柴油机厂将引进我国第一套汽车发动机曲轴气体软氮化生产线

【正】 随着我国机械制造业的发展,从70年代以来,已前后从国外引进热处理生产设备或生产线近百台(套)。其中,引进数量最大的是适用于中小型零件光亮淬火的网带炉、震底炉等。在汽车制造行业和齿轮制造行业,也引进了少量的可控气氛渗碳炉,碳氮共渗炉。作为汽车发动机曲轴的专用软氮化(即氮碳共渗)设备。

软氮化工艺在气门制造中的应用

以盐浴软氮化工艺进行气门杆部和锥面强化处理,有效提高了气门杆部和锥面耐磨性,取代气门原以杆部镀铬和盘锥面堆焊合金粉的加工工艺,在保证质量前提下,达到了降低生产成本的目的。

氮基气氛软氮化

本文论述了用于气体软氮化的氮基气氛的成分,分析了渗层成分、组织和硬度、疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性等性能,最后讨论这种软氮化工艺的优点。

渗氮、软氮化技术与设备的最新动向

渗氮、软氮化热处理可广泛用于汽车零部件、风力发电用大型齿轮、飞机起落架等机械零部件的热加工，提高其耐磨、耐蚀与抗疲劳等机械特性。重点介绍了欧美发达国家氮化、软氮化热处理设备生产厂家与科研单位气体氮化、盐浴软氮化、离子氮化、等离子渗氮技术与设备的最新研究开发成果。

国外热处理技术的新进展

徐佐仁教授是我国金属热处理学界的前辈,在金属材料及热处理的理论研究和工艺实践方面都有很深的造诣。近年来,徐教授先后出访西德、日本,并博览国外有关期刊,为了给国内同行在七五期间进行热处理的改革和创新提供一些信息,他不辞辛劳,不顾年老体弱,利用暑假整整一个半月,挥汗撰写了“国外热处理技术的新进展”一文,内容极为丰富,包括:微电子革命与热处理技术的发展、热处理加热技术的新进展、热处理冷却技术的发展、感应热处理的发展、流态床热处理应用前景,真空热处理的进步、激光热处理的新进展、化学热处理部分等约九万余字。本刊特约请徐教授将全文浓缩为三万余字,分3～4次登完,以飨读者。徐教授这种尘而弥坚,勤学不辍,严谨治学,关怀后学的精神,本刊在敬佩之余,深表感激!

热处理技术的现状与发展趋势

一、前言综观现今正在多方面发展的钢铁热处理技术,要预计其发展趋势是不容易的。然而,立足于热处理必要性这一点予以展望,还是能够比较有把握。本文试图依据这一观点客观地发表些看法。社会的发展为了适应经济的稳定增长,迫切需要发挥所需技术的作用,革除所不希望的弊病。热处理技术本身,既然也是一种机械零件制造工艺,那么亦可作深入一步的研究。在这种情况下,不仅对热处理技术的各个方面分别加以展望,