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盐浴退火过程中取向硅钢超薄带的再结晶行为
1
作者
丁娇
贾涓
+1 位作者
黄咸波
宋新莉
《武汉科技大学学报》
CAS
北大核心
2022年第1期9-15,共7页
以取向硅钢成品板为原料,采用冷轧和一次再结晶法制备了0.08 mm厚的取向硅钢超薄带,退火方式为780℃下的盐浴退火。借助EBSD技术和磁性能测试,研究了退火过程中不同保温时间下取向硅钢退火板中织构的演变规律及磁性能变化。结果显示,冷...
以取向硅钢成品板为原料,采用冷轧和一次再结晶法制备了0.08 mm厚的取向硅钢超薄带,退火方式为780℃下的盐浴退火。借助EBSD技术和磁性能测试,研究了退火过程中不同保温时间下取向硅钢退火板中织构的演变规律及磁性能变化。结果显示,冷轧过程中,Goss织构逐渐转变为{111}<112>织构;退火过程中,Goss晶粒优先在变形严重区域和轧板表面处形核,随保温时间的延长,Goss织构和η线织构的含量先增加后减少。当退火条件为780℃×210 s时,取向硅钢退火板中Goss织构和η线织构的体积百分含量达到极大值,分别为76.92%和93.10%,此时其磁性能最佳,B_(8)为1.85 T,P_(1.5/400)为23.74 W/kg。
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关键词
取向硅钢超薄带
盐浴退火
再结晶
Goss织构
η线织构
磁性能
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职称材料
CSP工艺冷轧薄板盐浴退火再结晶实验
被引量:
3
2
作者
计云萍
金自力
+2 位作者
任慧平
王玉峰
孙昊
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第11期43-46,62,共5页
研究了以CSP工艺热轧板卷为原料的冷轧薄板在盐浴退火过程中的再结晶行为,通过显微组织、显微硬度及电子背散射衍射技术观察、分析揭示了再结晶的规律,结果表明,CSP工艺冷轧薄板经盐浴退火后的再结晶组织为等轴状晶粒;在相同温度下盐浴...
研究了以CSP工艺热轧板卷为原料的冷轧薄板在盐浴退火过程中的再结晶行为,通过显微组织、显微硬度及电子背散射衍射技术观察、分析揭示了再结晶的规律,结果表明,CSP工艺冷轧薄板经盐浴退火后的再结晶组织为等轴状晶粒;在相同温度下盐浴退火,冷轧压下率较大时,完成再结晶所需的保温时间较短,再结晶晶粒细小。
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关键词
冷轧薄板
盐浴退火
再结晶
原文传递
冷轧压下率和退火温度对高强IF钢组织和性能的影响
被引量:
3
3
作者
罗磊
赵广彬
+1 位作者
郑之旺
王敏莉
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第17期40-43,共4页
对不同冷轧压下率(55%、65%、75%、85%)的高强IF钢进行了不同工艺的盐浴退火。研究了冷轧压下率和退火工艺对高强IF钢显微组织和力学性能的影响,确定了最佳冷轧压下率和退火温度范围。结果表明高强IF钢退火温度840-860℃且冷轧压下率6...
对不同冷轧压下率(55%、65%、75%、85%)的高强IF钢进行了不同工艺的盐浴退火。研究了冷轧压下率和退火工艺对高强IF钢显微组织和力学性能的影响,确定了最佳冷轧压下率和退火温度范围。结果表明高强IF钢退火温度840-860℃且冷轧压下率65%-75%时,达到较好的强塑性匹配。
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关键词
高强IF钢
盐浴退火
冷轧压下率
力学性能
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职称材料
Nb-Ti高强IF钢板最优再结晶退火温度确定
被引量:
5
4
作者
王敏莉
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2011年第2期48-52,共5页
以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780~870℃时,试验钢均为完全再结晶组织;...
以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780~870℃时,试验钢均为完全再结晶组织;随着退火温度的升高,试验钢的ReL、Rm逐渐降低,A50、Ae逐渐增加。退火温度810~840℃时,试验钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率、塑性应变比及应变硬化指数分别在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;随着退火温度的升高,α和γ取向线织构减弱。且织构有向{111}织构靠拢的趋势。提出试验钢工业生产中的最佳再结晶退火温度为810~840℃。
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关键词
Nb-Ti高强IF钢
盐浴退火
再结晶温度
织构
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职称材料
热镀锌钢板用冷轧板退火工艺的确定
5
作者
王敏莉
郑之旺
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009年第10期595-598,616,共5页
采用盐浴退火方法分别对牌号为SS Grade40,SS Grade33和SS Grade50的热镀锌钢板的冷轧硬卷进行了不同工艺的退火处理,研究了退火工艺对三种热镀锌钢板用冷轧板显微组织和力学性能的影响,以确定三种冷轧板的再结晶温度及最佳退火温度范...
采用盐浴退火方法分别对牌号为SS Grade40,SS Grade33和SS Grade50的热镀锌钢板的冷轧硬卷进行了不同工艺的退火处理,研究了退火工艺对三种热镀锌钢板用冷轧板显微组织和力学性能的影响,以确定三种冷轧板的再结晶温度及最佳退火温度范围。结果表明:SS Grade40冷轧板的再结晶温度在720℃左右,退火温度在720℃较佳;SS Grade33冷轧板的再结晶温度在680℃左右,考虑到力学性能的稳定性,退火温度选择在720℃左右较佳;SS Grade50冷轧板的再结晶温度在700℃以上,为了保证其强度富余量和性能稳定性,退火温度选择在780℃左右较佳。
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关键词
热镀锌钢板
冷轧板
力学性能
盐浴退火
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职称材料
240 MPa级高强IF钢的冷轧压下率和退火温度
被引量:
2
6
作者
郑国伟
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014年第3期165-168,共4页
以工业生产的240MPa级高强IF钢为试验材料,进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明:在试验条件下,不同退火温度下,冷轧压下率在75%~85%时,试验钢为完全再结晶组织,卷取温度较高在710℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率...
以工业生产的240MPa级高强IF钢为试验材料,进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明:在试验条件下,不同退火温度下,冷轧压下率在75%~85%时,试验钢为完全再结晶组织,卷取温度较高在710℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、屈服点伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别在260MPa,445MPa,37.5%,2.14%,0.25,2.0左右;卷取温度较低在670℃的试验钢的上述参数分别为235MPa,369MPa,38.8%,1.73%,0.26,2.1左右。最终提出了试验钢工业生产中退火温度为840℃左右,冷轧压下率为75%左右,为获得高强度和优良成型性能的最佳匹配。
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关键词
高强IF钢
盐浴退火
显微组织
力学性能
下载PDF
职称材料
冷轧ELC-BH钢再结晶温度的测定
被引量:
3
7
作者
王淼
徐清亮
+1 位作者
甘青松
林大为
《上海金属》
CAS
2008年第2期19-22,共4页
采用盐浴炉退火处理方法,测定了两种冷轧ELC-BH钢在两种恒温条件下发生再结晶的时间,并在所测盐浴处理升温时间的基础上,根据Arrhenius公式计算了两种钢的再结晶激活能,并由此确定了其在30s、60s、90s退火时间条件下的再结晶温度。试验...
采用盐浴炉退火处理方法,测定了两种冷轧ELC-BH钢在两种恒温条件下发生再结晶的时间,并在所测盐浴处理升温时间的基础上,根据Arrhenius公式计算了两种钢的再结晶激活能,并由此确定了其在30s、60s、90s退火时间条件下的再结晶温度。试验结果显示,硼含量是影响BH钢再结晶温度的重要因素。
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关键词
冷轧ELC-BH钢
盐浴退火
再结晶温度
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职称材料
加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
8
作者
王敏莉
郑之旺
《精密成形工程》
2010年第6期39-42,共4页
为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%~80%,...
为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%~80%,退火温度为820~850℃时,再结晶完成;随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀;冷轧压下率为50%~80%,退火温度为850℃时,屈服强度为160 MPa左右,抗拉强度为345 MPa左右,延伸率为35.0%左右,塑性应变比r值和应变硬化指数n值都较高,r值为1.5左右,n值为0.30左右。最终确定工业生产中最优冷轧压下率为60%~70%。
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关键词
加磷高强IF钢
冷轧压下率
盐浴退火
显微组织
力学性能
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职称材料
不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变
被引量:
9
9
作者
王敏莉
肖利
郑之旺
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期16-19,共4页
研究了不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36...
研究了不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36.5%、1.5、0.20;并且α取向线有向{111}织构靠拢的趋势。试验钢工业生产中的最佳退火温度为810-840℃。
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关键词
高强无间隙钢
盐浴退火
织构
显微组织
原文传递
题名
盐浴退火过程中取向硅钢超薄带的再结晶行为
1
作者
丁娇
贾涓
黄咸波
宋新莉
机构
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室
出处
《武汉科技大学学报》
CAS
北大核心
2022年第1期9-15,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51804231).
文摘
以取向硅钢成品板为原料,采用冷轧和一次再结晶法制备了0.08 mm厚的取向硅钢超薄带,退火方式为780℃下的盐浴退火。借助EBSD技术和磁性能测试,研究了退火过程中不同保温时间下取向硅钢退火板中织构的演变规律及磁性能变化。结果显示,冷轧过程中,Goss织构逐渐转变为{111}<112>织构;退火过程中,Goss晶粒优先在变形严重区域和轧板表面处形核,随保温时间的延长,Goss织构和η线织构的含量先增加后减少。当退火条件为780℃×210 s时,取向硅钢退火板中Goss织构和η线织构的体积百分含量达到极大值,分别为76.92%和93.10%,此时其磁性能最佳,B_(8)为1.85 T,P_(1.5/400)为23.74 W/kg。
关键词
取向硅钢超薄带
盐浴退火
再结晶
Goss织构
η线织构
磁性能
Keywords
ultra-thin grain-oriented silicon steel
salt bath annealing
recrystallization
Goss texture
η-fiber texture
magnetic performance
分类号
TG142.77 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
CSP工艺冷轧薄板盐浴退火再结晶实验
被引量:
3
2
作者
计云萍
金自力
任慧平
王玉峰
孙昊
机构
内蒙古科技大学材料与冶金学院
出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008年第11期43-46,62,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(50761005)
文摘
研究了以CSP工艺热轧板卷为原料的冷轧薄板在盐浴退火过程中的再结晶行为,通过显微组织、显微硬度及电子背散射衍射技术观察、分析揭示了再结晶的规律,结果表明,CSP工艺冷轧薄板经盐浴退火后的再结晶组织为等轴状晶粒;在相同温度下盐浴退火,冷轧压下率较大时,完成再结晶所需的保温时间较短,再结晶晶粒细小。
关键词
冷轧薄板
盐浴退火
再结晶
Keywords
cold-rolled thin steel strip,salt bath annealing
recrystallization
分类号
TG156.2 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
冷轧压下率和退火温度对高强IF钢组织和性能的影响
被引量:
3
3
作者
罗磊
赵广彬
郑之旺
王敏莉
机构
西华大学材料科学与工程学院
攀钢集团研究院有限公司
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第17期40-43,共4页
文摘
对不同冷轧压下率(55%、65%、75%、85%)的高强IF钢进行了不同工艺的盐浴退火。研究了冷轧压下率和退火工艺对高强IF钢显微组织和力学性能的影响,确定了最佳冷轧压下率和退火温度范围。结果表明高强IF钢退火温度840-860℃且冷轧压下率65%-75%时,达到较好的强塑性匹配。
关键词
高强IF钢
盐浴退火
冷轧压下率
力学性能
Keywords
high strength IF steel
salt-bath annealing
cold rolling reduction ratio
mechanical properties
分类号
TG335.13 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG161 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
Nb-Ti高强IF钢板最优再结晶退火温度确定
被引量:
5
4
作者
王敏莉
机构
攀钢集团研究院有限公司
出处
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2011年第2期48-52,共5页
文摘
以工业生产的Nb-Ti高强IF钢为试验材料,在实验室研究了退火温度对试验钢的显微组织、力学性能和织构的影响。结果表明:在试验条件下,退火温度750℃时,试验钢为未完全再结晶组织,退火温度升高至780~870℃时,试验钢均为完全再结晶组织;随着退火温度的升高,试验钢的ReL、Rm逐渐降低,A50、Ae逐渐增加。退火温度810~840℃时,试验钢的屈服强度、抗拉强度、延伸率、塑性应变比及应变硬化指数分别在300 MPa、410 MPa、36.5%、1.7、0.22左右;随着退火温度的升高,α和γ取向线织构减弱。且织构有向{111}织构靠拢的趋势。提出试验钢工业生产中的最佳再结晶退火温度为810~840℃。
关键词
Nb-Ti高强IF钢
盐浴退火
再结晶温度
织构
Keywords
Nb-Ti microalloying high strength IF steel
salt-bath annealing
recrystallization temperature
textures
分类号
TG161 [金属学及工艺—热处理]
下载PDF
职称材料
题名
热镀锌钢板用冷轧板退火工艺的确定
5
作者
王敏莉
郑之旺
机构
攀枝花钢铁研究院
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009年第10期595-598,616,共5页
文摘
采用盐浴退火方法分别对牌号为SS Grade40,SS Grade33和SS Grade50的热镀锌钢板的冷轧硬卷进行了不同工艺的退火处理,研究了退火工艺对三种热镀锌钢板用冷轧板显微组织和力学性能的影响,以确定三种冷轧板的再结晶温度及最佳退火温度范围。结果表明:SS Grade40冷轧板的再结晶温度在720℃左右,退火温度在720℃较佳;SS Grade33冷轧板的再结晶温度在680℃左右,考虑到力学性能的稳定性,退火温度选择在720℃左右较佳;SS Grade50冷轧板的再结晶温度在700℃以上,为了保证其强度富余量和性能稳定性,退火温度选择在780℃左右较佳。
关键词
热镀锌钢板
冷轧板
力学性能
盐浴退火
Keywords
hot dip galvanized steel sheetl cold rolling steel sheet
mechanical propertyl salt-bath annealing
分类号
TG162.8 [金属学及工艺—热处理]
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
240 MPa级高强IF钢的冷轧压下率和退火温度
被引量:
2
6
作者
郑国伟
机构
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014年第3期165-168,共4页
文摘
以工业生产的240MPa级高强IF钢为试验材料,进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明:在试验条件下,不同退火温度下,冷轧压下率在75%~85%时,试验钢为完全再结晶组织,卷取温度较高在710℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、屈服点伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别在260MPa,445MPa,37.5%,2.14%,0.25,2.0左右;卷取温度较低在670℃的试验钢的上述参数分别为235MPa,369MPa,38.8%,1.73%,0.26,2.1左右。最终提出了试验钢工业生产中退火温度为840℃左右,冷轧压下率为75%左右,为获得高强度和优良成型性能的最佳匹配。
关键词
高强IF钢
盐浴退火
显微组织
力学性能
Keywords
high strength IF steel
salt-bath annealing
microstructure
mechanical property
分类号
TG335.12 [金属学及工艺—金属压力加工]
TG156.2 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
冷轧ELC-BH钢再结晶温度的测定
被引量:
3
7
作者
王淼
徐清亮
甘青松
林大为
机构
宝山钢铁股份有限公司制造部
上海大学材料科学与工程学院
出处
《上海金属》
CAS
2008年第2期19-22,共4页
文摘
采用盐浴炉退火处理方法,测定了两种冷轧ELC-BH钢在两种恒温条件下发生再结晶的时间,并在所测盐浴处理升温时间的基础上,根据Arrhenius公式计算了两种钢的再结晶激活能,并由此确定了其在30s、60s、90s退火时间条件下的再结晶温度。试验结果显示,硼含量是影响BH钢再结晶温度的重要因素。
关键词
冷轧ELC-BH钢
盐浴退火
再结晶温度
Keywords
Cold Rolled ELC-BH Steel, Salt Bath Annealing, Recrystallization Temperature
分类号
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
U465.11 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
8
作者
王敏莉
郑之旺
机构
攀钢集团研究院有限公司
出处
《精密成形工程》
2010年第6期39-42,共4页
文摘
为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%~80%,退火温度为820~850℃时,再结晶完成;随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀;冷轧压下率为50%~80%,退火温度为850℃时,屈服强度为160 MPa左右,抗拉强度为345 MPa左右,延伸率为35.0%左右,塑性应变比r值和应变硬化指数n值都较高,r值为1.5左右,n值为0.30左右。最终确定工业生产中最优冷轧压下率为60%~70%。
关键词
加磷高强IF钢
冷轧压下率
盐浴退火
显微组织
力学性能
Keywords
adding P high strength IF steel
cold reduction ratio
salt-bath annealing
microstructure
mechanical properties
分类号
TG162.8 [金属学及工艺—热处理]
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变
被引量:
9
9
作者
王敏莉
肖利
郑之旺
机构
攀钢集团研究院有限公司
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司热轧板厂
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第7期16-19,共4页
文摘
研究了不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36.5%、1.5、0.20;并且α取向线有向{111}织构靠拢的趋势。试验钢工业生产中的最佳退火温度为810-840℃。
关键词
高强无间隙钢
盐浴退火
织构
显微组织
Keywords
high strength interstitial free(IF) steel
salt-bath annealing
texture
microstructure
分类号
TG162.8 [金属学及工艺—热处理]
TG142.1 [金属学及工艺—金属材料]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
盐浴退火过程中取向硅钢超薄带的再结晶行为
丁娇
贾涓
黄咸波
宋新莉
《武汉科技大学学报》
CAS
北大核心
2022
0
下载PDF
职称材料
2
CSP工艺冷轧薄板盐浴退火再结晶实验
计云萍
金自力
任慧平
王玉峰
孙昊
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2008
3
原文传递
3
冷轧压下率和退火温度对高强IF钢组织和性能的影响
罗磊
赵广彬
郑之旺
王敏莉
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015
3
下载PDF
职称材料
4
Nb-Ti高强IF钢板最优再结晶退火温度确定
王敏莉
《钢铁钒钛》
CAS
北大核心
2011
5
下载PDF
职称材料
5
热镀锌钢板用冷轧板退火工艺的确定
王敏莉
郑之旺
《理化检验(物理分册)》
CAS
2009
0
下载PDF
职称材料
6
240 MPa级高强IF钢的冷轧压下率和退火温度
郑国伟
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014
2
下载PDF
职称材料
7
冷轧ELC-BH钢再结晶温度的测定
王淼
徐清亮
甘青松
林大为
《上海金属》
CAS
2008
3
下载PDF
职称材料
8
加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定
王敏莉
郑之旺
《精密成形工程》
2010
0
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职称材料
9
不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变
王敏莉
肖利
郑之旺
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011
9
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