S115井承压堵漏及盐膏层钻井液技术

塔河油田古生界石炭系地层存在膏盐岩层,埋深为5175-5304m,厚度达130m。该膏盐岩层纯而且集中,钻井过程中极易发生溶解、膨胀、井眼缩径、井壁坍塌,造成起钻遇阻、下钻遇卡等现象。决定采用欠饱和盐水钻井液和配套的钻井技术措施。钻进盐膏层时,保持钻井液性能稳定,控制钻井液密度,以平衡地层压力,抑制盐青层的蠕变;及时检测Cr-含量。将Cl-含量控制在160000-175000mg/L之间,保证适度溶解盐膏层井壁,防止缩径发生复杂情况;对于漏失层采用全井分段间隙式堵漏工艺,每次泵入量不宜太多,泵速不宜太高,按照“少量多次”的原则进行憋压。现场应用表明,该钻井液体系和配套的钻井技术措施,满足了盐膏层钻进,保证了盐膏层上部地层的稳定,井眼无坍塌现象,盐膏层钻进顺利,无阻卡现象,5次电测均一次到底,下套管、固井施工顺利。

塔河油田盐上承压堵漏工艺技术

介绍了塔河油田制订承压堵漏方案的步骤和现场实际采用的承压堵漏作业程序,举例分析评价了该油田采用承压堵漏技术措施提高盐膏层以上裸眼井段地层承压能力的可靠性,总结了该油田采用承压堵漏提高地层承压能力的经验和教训,并针对存在的问题提出了改进的建议。

托甫台区块含盐膏层深井井身结构优化设计

为解决托甫台区块深井钻井过程中长裸眼穿过盐膏层时火成岩地层易漏、易塌及盐膏层易卡的问题,确保安全快速成井,将地应力分析软件Drillworks对测井资料的反演结果与实钻、测试资料结合,分析了托甫台区块地层的三压力剖面;利用巴西劈裂法与应力-应变试验评价了火成岩地层的强度;根据成像测井资料和电镜扫描结果分析了火成岩裂缝分布特征,分析了桥堵技术难以提高火成岩地层承压能力的原因。通过以上分析,确定了托甫台区块含盐膏层深井的3个必封点与1个风险点,并据此设计了"专封盐膏层"井身结构。实钻效果表明,"专封盐膏层"井身结构可以解决托甫台区块深井长裸眼钻穿盐膏层过程中的井漏、坍塌和卡钻等井下故障。

塔河油田盐膏层钻井技术

由于盐膏层塑性蠕变,钻进时易发生井下事故或复杂情况,严重影响了钻井地质目标的实现。要顺利钻穿盐膏层,首先在进行设计时就要考虑盐膏层的特点,科学合理地进行单井设计。详细论述了钻进盐膏层时,所采用的承压堵漏、钻井液转换、扩孔技术,并详细介绍了钻进盐膏层所采取的技术措施、钻井液维护与处理措施和固井技术措施。

塔河油田盐上裸眼承压堵漏技术

为开发塔河油田石炭系巴楚组盐膏层以下的油气藏,采用盐上裸眼与盐层同层揭开的方案,由于存在裂缝性地层或渗漏性地层的漏失,同时地层压力复杂,因此承压堵漏技术成为关键技术之一。介绍了塔河油田盐上井段地层岩性特征,分析了漏失类型及区域分布特征,描述了塔河油田盐层井堵漏技术现状,分析了先前堵漏技术的经验教训,提出了针对不同漏失特征地层优选堵漏材料类型、粒径、浓度、配比,并优化出了2种典型的堵漏配方,配合相应的对策和施工作业措施,明显提高了一次堵漏成功率。实践表明,塔河油田盐上井段长裸眼采用承压堵漏技术是可行的,根据具体情况制定的承压堵漏技术,明显缩短了施工时间,满足了盐层钻井施工要求。

库车山前盐上长裸眼段承压堵漏工艺技术

库车山前采用盐上长裸眼与盐层同层打开的设计方案,由于盐上长裸眼段存在多套砂泥岩互层及复杂压力体系,钻开盐膏层前的承压堵漏工艺技术是山前钻井关键技术之一。结合库车山前已完钻井承压堵漏情况,总结了长裸眼段承压堵漏的技术难点及常用堵漏配方。针对桥接堵漏中套管内全裸眼段堵漏、渐进堵漏和长裸眼分段堵漏工艺技术进行了探讨,分析了不同堵漏工艺的优缺点,提出了现场施工要点。现场应用结果表明,套管内全裸眼段堵漏工艺在实际堵漏施工中能够取得较好的效果,可为盐膏层安全钻进提供保障。

塔河油田超深井巨厚盐膏层钻井技术

通过塔河油田沙114、沙115、沙116等这些重点井的钻探,针对盐膏层的复杂情况,形成了一系列超深井巨厚盐膏层钻井技术,主要包括钻开盐膏层前承压堵漏技术、岩膏层安全钻进技术、扩孔技术、钻井液技术等,实现了超深井巨厚盐膏层的安全顺利钻进。

塔河油田盐膏层钻井工艺探讨

塔河油田具有盐膏层埋藏深、厚度大、压力高、层间变化大、塑性变形严重的特征。因此,如何解决在盐膏层钻进过程中出现的"溶、缩、塌、胀、漏、卡、喷、损"等复杂问题,是钻井工程的重点与难点。通过分析盐膏层的地层特性,论述了盐膏层的蠕变机理,同时对盐膏层钻井液技术以及特殊钻井工艺方面进行了探讨。研究结果表明,通过调整钻井液密度及增加氯根浓度可有效地抑制蠕变,同时结合承压堵漏及随钻扩孔等工艺措施可有效解决盐膏层蠕变引起的井下复杂事故。

塔河油田S114井盐膏层窄间隙尾管柱下入工艺

塔河油田S114井三开井段成功下入244.5mm+273.1mm复合尾管串,创下塔河油田本类型套管之最,同时解决了盐膏层蠕变而挤毁套管或变形的问题。S114井从先期承压堵漏、盐膏层扩孔、钻井液技术应用等方面进行了周密施工,进行了必要的技术准备,保证了该套管的顺利入井。介绍了针对该尾管串入井,所采取的各项工艺措施。

塔河油田TK1120井盐膏层钻后扩孔技术应用

钻后扩孔技术是安全钻进盐膏层的重要的技术手段之一,在井身结构设计、复杂地层处理、提高套管环空间隙等方面具有广泛的使用价值。介绍了钻后扩孔工具具有的特点,针对于塔河油田石炭系盐膏层地层特点并结合钻后扩孔技术及盐层钻井液技术在TK1120井的具体应用情况,并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法,分析了钻后扩孔工具在盐膏层扩孔钻进中的技术特点及应用效果。

塔河油田盐下井承压堵漏技术新认识

盐下井施工是塔河油田的一个重点和难点,特别是承压堵漏,区块不同,地层承压能力也不同,承压堵漏不能盲目按照一个模式进行,要根据区块不同,地层特点有针对性地制定合理的承压堵漏方案,承压时,不能盲目追求速度,要合理调配堵漏剂颗粒,稳扎稳打,保证地层注入一定量的堵漏材料,确保承压堵漏一次成功。在转型盐水钻井液时,Cl-含量不宜过高,起步达到100000~120000mg/L即可,保证适度溶解盐膏层,防止缩径发生复杂情况。

塔河油田盐膏层钻井工艺浅析

本文着重对塔河油田盐膏层钻井工艺做出研究,旨在通过有针对性的工艺技术配套使用有效解决和预防盐膏层蠕变出现的各种井下复杂问题,避免油田钻井施工中恶性事故的发生。

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S105井三开长裸眼井段钻遇长达255m的盐膏层,而且地层压力上低下高,为此,在钻至井深5100m时,应用承压堵漏技术对5100m以浅的裸眼段进行先期堵漏,使地层承压能力大大提高,整个盐膏层钻井过程顺利,仅漏失约20m3钻井液。详细介绍了该井承压堵漏的施工情况。

TK1202井薄盐层钻井技术

TK1202井是部署在塔河油田AD4井区缝洞发育带上的一口开发井。设计井深为6670m（进入中奥陶统138m完钻）,完钻井深6602m,常规四开井身结构,三开钻进中遇设计外盐膏层。在不更改井身结构的情况下如何钻穿盐膏层完成设计井深,是本井的创新。文中着重介绍有10m盐层的三开井段钻井技术及工艺。

TK1202井薄盐层钻井技术

TK1202井是部署在塔河油田AD4井区缝洞发育带上的一口开发井。常规四开井身结构,三开钻进中遇设计外盐层。在不更改井身结构的情况下,如何钻穿盐膏层完成设计井深,是本井的创新。文章着重介绍有10 m盐层的三开井段钻井技术及工艺。

塔河油田TP138X井承压堵漏技术研究

TP138X井三开裸眼段长,上部地层承压能力低,为抑制下部盐膏层蠕变特性,使用欠饱和盐水聚磺钻井液体系,密度高达1.70g/cm3,易造成盐膏层以上井段的漏失,为此要对盐上地层进行承压堵漏。通过对裸眼井段的岩性和电测结果进行分析,优选出了适合各个层位的堵漏浆配方。承压堵漏及验漏结果表明,井底承压当量密度达到1.83g/cm3,憋入36.4m3堵漏浆,返吐量为0.4m3。说明堵漏层承压能力强,能够满足盐膏层高密度钻井液钻进的技术要求。

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S10 5井盐层以上地层破裂压力较平衡盐层的压力低 ,为了在盐层中安全钻进 ,必须提高钻井液密度 ,上部长段裸眼又会发生井漏。为此 ,采用了承压堵漏技术进行先期堵漏 ,使上部地层承压能力达到平衡盐层的当量密度 ,整个盐层钻井过程顺利 ,达到了预期效果。

塔河油田T913井承压堵漏技术研究及应用

塔河油田T913井在石炭系5285～5412m发育127m的盐膏层。钻井液密度在1.63～1.68g/cm^3才能满足盐膏层正常钻进要求,但上部井段承压能力低,容易压漏地层。因此,在分析上部地层特性的基础上,制订出适合不同地层的堵漏浆配方及施工技术工艺。采用承压堵漏技术对上部地层进行先期堵漏,以保证钻盐层过程中上部地层的稳定。施工过程共替堵漏浆494.5m^3,挤入地层204.7m^3,上部地层承压能力由1.24g/cm^3当量密度提高到1.74/cm^3当量密度,应用取得了良好的效果,满足了深层盐膏层钻进的要求,为深层盐膏层钻进要求。

塔河油田盐膏层承压堵漏技术

塔河油田地质情况极为复杂,在塔河南区块经常性钻遇厚度不等的盐膏层。由于盐膏层在高温高压条件下呈塑性蠕变状态,极易造成井下事故,造成不可估量的损失。为了克服盐膏层塑性蠕变,需要提高钻井液密度。而上覆三叠系地层抗破能力差,极易发生漏失;为提高上覆地层的抗破能力,最为有效的办法就是承压堵漏。本文从方案优选,试验配伍,实际操作等方面全面阐述了塔河油田盐膏层承压堵漏的技术关键。经10余口井的应用,都取得了成功。

新型高强度堵漏技术在沙南3井中的应用

沙南3井是位于塔里木盆地北部坳陷沙南构造带沙南3号构造高点的一口重点预探井,古近系库姆格列木群组发育多套复和膏盐岩层,由于盐层以上的地层存在多套低阻砂岩层(漏失压力系数不大于1.4),为保证下部盐膏层安全施工,需大幅度提高盐层以上大段低压层承压能力。通过室内实验优选出以"超强滞留颗粒"和"水化膨胀系列复合堵漏剂"为核心的新型堵漏材料,并优化出适合不同尺寸漏失通道堵漏浆配方,承压能力均达到15 MPa以上,抗返排能力超过5MPa。现场配合多级及多阶承压堵漏工艺,逐步将钻井液密度从1.40 g/cm^3提高到了1.75 g/cm^3,提高承压能力到19 MPa,保证了本井套管顺利下入。