白云母矿石盐酸酸洗除钙试验研究

随着我国双碳政策落实,能源等高新领域得到快速发展,对锂、铷等金属的需求日益增加,白云母作为含锂、铷矿物之一得以重视。针对在硫酸熟化处理白云母矿时,主要杂质钙的存在会降低有效提取率的问题,提出采用盐酸酸洗对白云母矿石进行预先除钙。首先,从热力学角度分析了酸洗时白云母和方解石与盐酸的反应情况,结果表明,在酸洗温度范围内,白云母几乎不与盐酸发生反应;当温度高于30℃时,方解石与盐酸反应可以自发进行。其次,通过对酸洗温度、盐酸浓度、酸洗时间和液固比等工艺参数的影响进行研究,结果表明:在酸洗温度70℃、盐酸浓度0.5 mol/L、酸洗时间1.5 h、液固比1 mL/g的条件下,钙的去除率可达98.3%,而铷和锂的损失率分别低至2.3%和3.3%。通过盐酸酸洗可实现白云母矿石中钙的选择性脱除。通过对酸洗渣进行表征发现,酸洗后白云母矿石中方解石相消失,矿石主要由白云母和石英组成,同时,电子能谱分析图像显示钙的富集区域消失。在相同的熟化和水浸条件下,对比直接熟化和酸洗+熟化两种不同工艺获得的锂和铷的浸出率发现,对酸洗后的白云母进行熟化可使锂、铷的提取率提高约10%~20%。最后,通过酸洗液循环除钙试验验证,酸洗液经补酸后(调节pH值至0.3)可供循环3次使用,钙的去除率均保持在90%以上,避免了废水的大量产生。

利用盐酸酸洗废液制备聚合氯化铁铝混凝剂的研究

以盐酸酸洗废液为主要原料,通过添加少量的铝酸钙粉,经氧化、酸溶、聚合、稳定过程制备了无机高分子复合混凝剂——聚合氯化铁铝(PFAC),分析了制备PFAC的优化条件,探讨了稳定剂种类和投量对PFAC稳定性的影响,同时考察了该混凝剂对生活污水的净化效果。结果表明,PFAC的最佳制备条件为:反应时间为2 h,反应温度为65℃,铝酸钙粉投量为25 g/300 mL;以磷酸钠为稳定剂,当其投量以S/M(稳定剂与铁和铝的物质的量之比)=0.1时PFAC可稳定存放150 d以上;与PAC、FeCl3相比,PFAC对浊度、COD和氨氮的去除效果较好,但对总磷的去除效果相对较差。

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、葡萄糖酸钠、OP-10、1,4-丁炔二醇等试剂对除去碳钢氧化膜速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了研究;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度,优选出最佳配方的复合型添加剂的酸洗工艺。

盐酸酸洗对油页岩小分子溶出行为的影响

以广东茂名和辽宁抚顺油页岩为样品,对其进行盐酸酸洗,利用两种溶剂二氯甲烷和四氢呋喃对酸洗前后的油页岩进行索氏萃取,并利用GC/MS对萃取液进行分析,得出两种溶剂在酸洗前后萃取到的物质种类。研究油页岩在有机溶剂萃取条件下,小分子化合物的溶出规律。结果表明,酸洗更有利于油页岩中的小分子溶出,可以提高萃取率。酸洗对于萃取物组分中的烷烃化合物组分影响较小而对含氧小分子化合物组分影响相对较大。对比同一样品酸洗前后的萃取液,一些重复出现的物质的相对含量或检出物的个数发生了变化。二氯甲烷的溶出物主要是烷烃,四氢呋喃的溶出物主要是含氧小分子化合物。

盐酸酸洗废液制备α-纳米Fe_(2)O_(3)的工艺优化

以氧化铁皮作为除酸剂,与盐酸酸洗废液反应制得FeCl_(2)溶液,再采用空气-双氧水双重氧化和沉淀法从中制得α-Fe_(2)O_(3)纳米颗粒。分析了FeCl_(2)质量浓度、氨水质量浓度、超声时间和煅烧温度对产物的的粒径和纯度的影响。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物的形貌和结构进行了表征。优化实验结果表明,FeCl_(2)质量浓度为16 g/L,氨水质量浓度为7.5 g/L,超声时间为50 min,煅烧温度为750℃时,制得了分散性虽然一般,但纯度较高的α-Fe_(2)O_(3),其含量高达95.3%,平均晶粒尺寸约为38.2 nm。这为盐酸酸洗废液的资源化利用提供了实验基础。

盐酸酸洗废液制备聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂及其对污水处理的研究

以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备聚硅酸聚合氯化铁复合型絮凝剂(PSPFC),其最佳制备条件为:铁硅摩尔比1∶1,聚铁中铁浓度0.6 mol/L,复合熟化时间40 min.用PSPFC处理印染废水和生活污水,除浊率分别达93%和92%.

用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铝铁

一次性处理酸洗废液,并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁,不产生二次污染。

盐酸酸洗缓蚀抑雾剂的研究进展

随着冶金工艺的发展,在酸洗工艺中用盐酸酸洗取代硫酸酸洗的趋势越来越明显,使得盐酸缓蚀抑雾剂的研究越来越深入。本文总结了国内外钢铁盐酸酸洗缓释抑雾剂的生产技术现状及研究进展,并重点介绍了天然缓释抑雾剂。

基于浓差电池技术的盐酸酸洗废液资源化处理研究

盐酸酸洗废液现有处理方法仅关注酸和重金属去除,对盐差能利用和铁的回收鲜见报道。采用浓差电池技术处理盐酸酸洗废液,对铁和盐差能进行回收,并考察重金属去除效果,探讨了浓差电池高效处理和资源化利用盐酸酸洗废液的技术可行性,考察了离子交换膜种类、淡水室氯化钠浓度、淡水室曝气量对处理效果的影响。结果表明,当采用阳离子交换膜,浓差电池淡水室中氯化钠摩尔浓度为0.010 mol/L、曝气量为60 mL/s时,可以达到较好的盐差能和铁回收效果,重金属去除率较高,且经济成本较低。此时最大功率密度可达2.97 W/m^2,铁的回收率可以达到28.35%,重金属铜、镍、铅、镉去除率可分别达到92.76%、64.87%、42.12%、53.44%。

盐酸酸洗机组上料小车传动方式的改进

盐酸酸洗机组上料小车传动方式的改进贾成洲，张锐华（鞍钢冷轧薄板厂）１存在问题盐酸酸洗机组是新投产的全自动控制机组。生产线由１００多台单体设备组成，其中上料小车是机组头部的咽喉设备。但是由于原设计存在着一定的不足，在生产使用过程中上料小车经常脱轨（掉道...

改性石墨毡电极对浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液效果的影响探究

采用单纯加热处理、单纯丙酮浸泡处理以及加热+丙酮浸泡全处理等3种方式对石墨毡电极进行改性。利用X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)对改性前后的石墨毡电极进行表征分析,并构建相应浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液,考察浓差电池电化学性能及重金属去除能力。结果表明,加热+丙酮浸泡全处理相比单一处理,改性石墨毡电极表面更光滑,电极纤维排列整齐度更高,电极表面的O/C更低,表面附着污染物更少;其构建的浓差电池重金属综合去除率更高,可达57.12%,电池最大功率密度可达10.13 W/m^(2)。

钢铁行业盐酸酸洗的环境影响评价

钢铁行业大量使用盐酸酸洗工艺。盐酸酸洗产生氯化氢废气、漂洗酸性废水、废盐酸。通过氯化氢的物料平衡,估算污染排放源强。国家鼓励的废酸处理技术足废酸焙烧再生回收技术。酸性废水的处理要通过曝气处理,避免出水返黄。氯化氢废气经密闭收集罩收集后采用洗涤塔处理。在环境影响评价中要重视对环保治理措施的论证,重视物料平衡分析和清洁生产分析。

冷轧带钢的连续式浅槽盐酸酸洗新工艺

结合新设计的连续式浅槽盐酸酸洗机组，对这一新技术的工艺特点、主要设备的选型等做了详细介绍。

盐酸酸洗废液的综合利用

为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分研制酸洗废盐酸综合回收系统。系统主体设备处理规模为200 kg/h,由雾化焙烧炉、热交换塔、氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等组成。按综合处理1 200 t/a质量分数约10%的游离盐酸、铁离子质量分数为12%的盐酸酸洗废液计算,其运行成本约118.32万元,综合回收的再生盐酸和铁红价值约186.24万元,年净收益可达67.92万元,达到环保增效目的。

盐酸酸洗准备站托辊传动形式的改进

冷轧厂盐酸酸洗机组是从奥地利引进的先进设备，准备站则是它的头部咽喉，负责机组头部带钢进入生产线之前对带钢进行拆卷、切头和矫直带钢头部。由于种种原因，使准备站托辊传动系统存在一些问题。指出了产生问题的原因，并提出托辊传动形式改进的措施。

冷轧带钢的连续式浅槽盐酸酸洗新工艺

本文阐述新设计的连续式浅槽盐酸酸洗机组 ,对这一新技术的工艺特点 ,主要设备的选型等做了详细的介绍。

盐酸酸洗机组下切剪底座的改造

盐酸酸洗机组下切剪底座的改造李继宏等（鞍钢冷轧薄板厂）１概述鞍钢冷轧厂盐酸酸洗机组是１９８９年投产的，该机组全套设备是由奥地利鲁斯纳公司引进的，生产工艺先进，产品质量好．机组建成投产后，仍有一些设计的完善化和国产化问题，影响机组达到设计生产能力。为此...

钢铁盐酸酸洗废酸生产三氯化铁新工艺

简述了以钢铁盐酸酸洗废酸为原料,氧气氧化法生产FeCl_3的原理和工艺。试验结果表明,该工艺较氯气氧化法安全、无毒,生产成本有较大幅度下降。产品质量符合国家标准GB1621—79的指标。

利用硫酸置换法盐酸酸洗废液再生实验研究

利用硫酸置换法对游离酸含量为34.52 g/L的实际盐酸废液进行了研究,考察了硫酸浓度、硫酸用量、蒸馏时间、蒸馏压力和蒸馏温度对盐酸酸洗废液再生的影响,确定了硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件。实验结果表明,硫酸置换法盐酸酸洗废液再生的最佳工艺条件为:硫酸浓度为98%,硫酸用量为0.16 mL/2g,蒸馏时间为15 min,蒸馏压力为31.325 kPa,蒸馏温度为78℃。再生盐酸的质量分数达到20%。

钢铁盐酸酸洗废液的资源化利用

本文综述了钢铁盐酸酸洗废液的资源化利用处置方法,并提出了一种新的处置工艺。简单来说,首先利用氧化铁除酸,再通过氧化聚合生产符合水处理剂行业标准的聚氯化铁。这种处置工艺无废水、废渣产生,流程简单,设备要求低,能耗低,安全性高,操作性强,成本低。