《粮油加工与质量监控》课程教考一体化模式研究

根据"工学结合"的职业教育教学改革指导思想,结合北京农业职业学院国家级示范校建设三级子项目"《粮油加工与质量监控》优质核心课建设"与"标准化加工与质量监控教学方法的改革"的方案和要求,应用项目教学法的教学理念,引入企业岗位绩效考核办法,对《粮油加工与质量控制》课程的教学方法进行了改革探讨。同时,通过对2007～2009年3年的教学探索,初步提出了《粮油加工与质量控制》课程教考一体化的教学模式。试验结果表明:教考一体化模式是职业教育的一种有益的教学模式,对于提高学生的综合职业素质有明显的促进作用。

高职《果蔬贮运与加工质量监控》课程改革

《果蔬贮运与加工质量监控》是一门应用性较强的课程,是高等职业院校食品类和园艺类的专业必修课程。该课程借助学院国家示范校建设项目,搭建校企合作平台,坚持职业性、实践性原则,从果蔬贮运与加工岗位的能力要求出发,以真实的工作任务为载体,设计教学过程和教学内容,创新了教学模式,改革了教学和考核方法,收到了较好的教学效果。

陶瓷加工监控MS/TP网络服务延迟性能分析

作为一种轻量级的单级单服务器多站点轮询服务系统,主从令牌网络协议适用于陶瓷加工过程监控这类低带宽要求的自动化场景。MS/TP网络通过排队论进行数学建模,并从网络性能参数以及服务类型等方面对其服务延迟进行了数值分析,同时在陶瓷加工监控系统中对该模型进行了评估,结果表明在负载不超过60%时,其偏差度约在10-20%间。实验结果表明,建模分析可用于合理优化MS/TP链路层参数,并指导MS/TP现场网络系统的设计工作。

基于理实一体的“粮油加工与质量监控”课程的设计与实践

遵循理论与实践一体化教学体系及实践操作要点对"粮油加工与质量监控"课程进行课程设计与实践探索。课程设计过程为通过对行业、企业的充分调研,抽提典型工作任务,从典型工作任务中总结必备知识、必会技能和必备素质;修订完善基于"理实一体"的《粮油加工与质量监控课程标准》,在课程标准的框架内整合教学工作项目和教学单元;依据"理实一体"的教学需要完成教学环境创设;完成基于"理实一体"的教材编写、电子教案编制和资料库开发等教学文件的建设;创建基于"理实一体"考核模式。在相关班级进行实践应用,结果表明该课程设计合理,教学效果提高。

基于LSTM和功率信息的大型工件加工过程监控

设计一种通过功率信息和长短时记忆神经网络来实现对大型工件加工过程进行监控的方法。采集加工过程中的机床功率数据,使用网格搜索法优化参数,建立加工过程识别模型,用以实现监控大型工件加工过程。利用功率信息监控加工过程既可以掌握加工进度,还可以结合工步和功率信息判断生产过程中的异常情况。模拟实例表明,该监控方法效果较好。

基于西门子数控系统的机床加工过程监控系统设计

针对数字化车间及未来智能工厂的生产管控过程中,不能及时获取工业现场数控设备加工状态信息,导致数控设备在生产过程中的信息成了信息孤岛的问题,以西门子840Dsl数控系统为例,设计一种针对该类数控系统设备的实时监控系统。通过该监控系统在工业现场的应用,对过程中遇到的典型问题进行分析,并提出有效的解决方法。

确保无故障操作的加工工艺监控系统

随着市场对质量控制要求的不断提高,食品加工行业便愈来愈依赖技术性的质量控制解决方案。要成为优异的监控系统,必须能够在生产线发生问题之前将其查找出来,并加以控制,确保食品的安全。同时,为了提高产品质量,系统还要具有生产数据的记录功能。 控制系统的应用 2000年底,位于美国得克萨斯州waco的Pilgrim’s Pride家禽加工厂,为其GCO-106

提高数控加工速度和精度的几种方法

介绍了高速加工的数控编程策略 ,论述了高速高精度加工的几种方法 ,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等 ,其中待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度 ,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度 。

高速加工中心的核心部件及其关键技术

本文介绍了高速加工中心所必需的核心部件和一些必不可少的关键技术 ,例如高速主轴、功能强大的计算机数控系统、运动控制卡、待加工轨迹监控技术 (LookAhed)、高速加工的编程技术和计算机数控系统网络化 (DirectCNCNetworking)的必要性等等。

大口径光学元件微纳加工与检测技术研究与应用

超精密金刚石砂轮磨削是大口径先进光学元件微纳加工的主要技术,是实现确定性批量加工的重要保证.以实现高精度、高效率、高自动化程度加工为目的,阐述了大口径光学元件微纳加工与检测的加工技术系统,详细分析高精度加工设备及工艺控制、大尺寸检测、加工环境监控、快速抛光、表面织构化等研究应用情况.

融合工艺信息的复杂零件加工状态识别方法

为解决基于物理信号的加工监控系统在复杂零件数控加工过程中易受工艺波动影响而导致误报警的问题,提出两种融入零件工艺信息的方法来提高加工状态识别的准确率。为验证其可行性,基于数控系统OPC接口开发了一套远程监控系统原型,结合工艺信息和主轴实时切削功率对加工状态进行识别,一旦发现异常,立即控制机床停止加工。在典型飞机结构件上开展了应用验证,结果表明:融入工艺信息后,加工状态识别准确率明显提升。

高速加工的核心技术和方法

介绍了高速加工的优越性和成功实现高速加工所必需的一些核心技术 ,叙述了高速高精度加工的几种方法。

高速高精度加工的几种方法

介绍了高速加工中高速高精度加工的几种方法,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等,概述了高速加工的数控编程策略。

高速高精度加工的几种方法

目的 介绍了高速加工的数控编程策略 .方法 论述了高速高精度加工的几种方法 ,如待加工轨迹监控法、专家系统法、曲线插补法及试切法等 .结果与结论 待加工轨迹监控法和专家系统法能够动态调节机床的进给速度 ,曲线插补法能够提高机床的平均进给速度 。

基于信息融合技术的加工过程监测系统研究

加工过程状态的监测与控制是提高机床智能化的重要研究内容,为实现加工过程的智能化监测与控制必须以多传感器及多传感器信息融合技术为基础。提出了一种基于粗糙集理论和神经网络的多传感器智能信息融合方法,该方法将粗糙集理论作为实现多传感器数据融合的方法,同时针对粗糙集理论只能处理离散数据的问题,提出了使用自组织特征映射网络对传感器采集数据进行离散化及聚类处理的方法,针对粗糙集理论在决策融合处理方面的不足,提出了使用BP神经网络来实现决策规则的有效融合,分析了该方法的原理、关键技术及实现方法,为后期的进一步的研究和应用打下基础。

监控技术在大功率船用柴油机生产中的应用

利用加工监控技术对船用柴油机缸盖等零件加工过程开展监测、控制和优化应用研究,实现加工过程的可视化、自适应控制、异常状况监控、平均切削力分析以及加工过程数据记录的功能,提高数字化生产水平。

浅谈模具高速切削加工

文章介绍了高速加工的技术优势及数控编程的技术要求，论述了实现高速高精度加工的几种方法，如待加工轨迹监控法、试切法等，其中待加工轨迹监控法能够动态调节机床的进给速度，试切法则可以为任意半径的圆弧段设定一个最高允许进给速度。

高速干切削过程监测及分析

通过一套基于虚拟仪器的信号采集系统,采集高速干铣削铝合金过程中的温度信号、声发射信号和振动信号。对温度信号进行小波变换后,发现随着进给量的增加,刀尖附加切削区域的温度反而降低。对声发射信号和振动信号进行小波包分解后,用各频段小波包系数的能量百分比构造一个特征向量,发现高速干铣削过程中代表加工稳定因素的低频部分能量占总能量的百分比较高。