基于监视与控制通用系统和可编程逻辑控制器的熔盐电加热控制系统开发

熔盐作为传热蓄热工质,在可再生能源发电及谷电蓄热供热系统中具有重要应用。由于恒功率加热容易导致电加热器烧毁、熔盐分解等问题,因此熔盐的熔化、防凝都需要恒温电加热系统。利用监视与控制通用系统(monitor and control generated system,MCGS)组态软件和西门子S7-200PLC,将固态继电器、热电阻和电加热器结合,设计了一套电加热器闭环温度PI控制系统。按不同PI整定方法进行实验对比,并加入抗积分饱和与两自由度控制,解决了PI控制器超调与抗干扰矛盾的问题。在超调量大幅减小的同时,实现在干扰条件下熔盐储热系统温度的快速调节且相对稳定的抗干扰功能。

通用组态软件在实时控制系统的应用

本文提供了一个实例,说明如何利用面向对象的分析和设计方法,使用通用组态软件来实现一个实时控制系统。该系统是用在生产线上的一个综合测试平台,本系统已经使用组态软件MCGS实现了。

基于组态王的电子束炉监视系统设计

组态王是一个具有易用性、开放性和集成能力的通用组态软件。应用组态王开发人员可以很容易开发出功能强大的“监控和数据采集系统”。本文介绍了组态王6.0版的新特点和各信号的数据采集及处理方法。重点介绍了“电子束炉的监视系统”的设计过程。

具有丢包补偿的GORC-PID算法无线温度控制系统

对于工业过程控制中有线控制存在的布线困难、可拓展性差、维护成本高等问题,本文设计并开发了具有丢包补偿GORC-PID(generalized open-loop response control-PID)算法的无线温度控制系统。以工业上通用的WirelessHART为标准协议,使用无线硬件设备搭建无线通信网络,替代有线通信方式,并以监视与控制通用系统(monitor and control generated system, MCGS)组态软件为控制平台,采用改进的广义开环响应控制(generalized open-loop response control, GORC)与PID控制相结合的控制算法,通过构建的具有丢包补偿的Smith预估器对丢包数据进行估计,得出补偿的估计值,并参与GORC滚动优化中,来实现对温度的实时监测与控制。以高温炉作为研究对象进行实验,结果表明所设计的无线温度控制系统不仅可以有效解决有线过程控制中存在的问题,而且可以解决无线通信过程中的丢包、迟滞等问题,具有良好的工业价值。

基于组态王的燃汽加热控制系统

工业生产中利用加热炉对生产原料或换热介质进行加热,人们生活中的热水锅炉、暖气锅炉等都离不开加热炉的应用。为此,介绍了燃气加热炉的计算机智能控制系统实现。采用智能控制技术,合理优化控制,使燃气在炉内能充分燃烧,既节省能源,又减少了大气的污染,保护了环境。

基于PLC控制的机械手组态环境研究

为了实现对机械手搬运物料的示教操作,文中提出了在组态环境下基于PLC的机械手控制方案。演示系统中采用MCGS组态环境,LG-K7MDR20S型PLC,控制机械手的上升和下降、左右运行、夹住和松开动作。在多年的实践中证明了控制方案的实用性、可靠性和实时性。

MCGS和S7-200 PLC液位温度自动控制系统设计

针对老式双储液罐液位温度控制系统具有自动化程度低且经常存在时滞现象的不足,提出了以MCGS作为上位机、西门子S7-200 PLC作为核心控制器的设计方案。首先对常规PID控制器、Smith预估器以及模糊控制器进行了研究,然后采用Smith-PID控制策略消除了时滞现象对控制系统动态性能的影响,最后,利用Matlab软件对不同控制策略进行了仿真比较。运行结果表明,系统运行稳定,方案设计合理,满足控制要求。

一种基于单片机的组态王温度监控系统

介绍一种基于单片机的组态王KingView温度监控系统,提供了基于串行SPI总线协议传输数据的A/D模块TLC2543采集温度信号的硬件电路,描述了单片机和组态王KingView的通信协议,以及单片机在组态王中的通讯格式设置,并将其应用到音乐喷泉控制系统和立体砖窑温度监视系统中,利用了其可靠性高、集成度高和成本低等优点。

GPRS在组态系统中的应用

GPRS是GSMPhase2+技术,首次在GSM网络中引入分组交换模式,应用分组调度算法,将无线数据通信与数据网络的融合推进了一大步。在企业中应用GPRS技术,采用短信群发,实现快速、安全的数据传输,完成和谐、逼真的组态系统,达到实时的监视和及时的控制效果,以使工业控制系统自动化、智能化水平更高。

组态软件在过程控制实验中的应用

组态软件是近年来在工控自动化领域兴起的一种新型软件开发技术,具有开发简便、开发周期短、通用性强、可靠性高等优点。本文把组态软件技术引入过程控制实验系统中,具有使用简单、形象直观、模拟性强、贴近工业现场等特点,为过程控制及相关课程的实验教学提供了一种新颖的方法。

基于PFC-PID算法的无线高温加热炉温度控制系统

针对有线过程控制难以解决工业现场环境恶劣、布线复杂和施工困难等问题,设计开发了基于比例积分微分的预测函数控制算法的无线高温加热炉温度控制系统.首先利用无线硬件搭建基于WirelessHart协议的无线通信网络,以替代传统的有线网络.在此无线网络的环境下,以监视与控制通用系统组态软件为平台、工业高温加热炉为研究对象,采用改进预测函数控制与传统比例积分微分控制相结合的算法,开发了无线高温加热炉温度控制系统,实现对高温加热炉温度的无线监测和实时控制.工程实施结果表明所设计的控制系统可以解决无线通信过程中丢包问题,其可靠性、控制精度、响应速度均能够满足工业现场的要求,并有效地解决了有线网络可拓展性和可移动性差等问题.

FIX组态软件在焦化配煤系统中的应用

文章结合实例 。

基于MCGS的供热数据采集系统设计

针对集中供热数据采集的特点,使用监视与控制通用系统(Monitor and Control Generated System,MCGS)技术设计数据采集系统。以某换热站实时监控系统为例,使用MCGS组态软件设计供热数据采集系统的上位机软件,实现数据采集系统的物理连接,利用通用分组无线业务(General Packet Radio Service,GPRS)实现远程数据传输。设计的系统已经应用在某大型供热系统中,具有良好的效果。

基于PLC的茶叶仓库温湿度智能控制系统

由于环境参数的动态变化,茶叶库房内的温湿度易发生波动,提出了基于可编程逻辑控制器(Programmable LogicController,PLC)的茶叶仓库温湿度智能控制系统。设计系统以西门子S7-1200为系统的主控装置,并搭载LDO_u1P1调节器和LDO_2P5模块,采用射频识别技术和电子标签获取茶叶仓库的物理信息,利用监视与控制通用系统(Monitor andControlGeneratedSystem,MCGS)组态软件设计系统实现方式,利用系统状态调节系统模式控制设备管理控制温湿度调节设备状态。测试结果表明,设计系统可以保证茶叶仓库温度和湿度稳定在目标范围内,超标幅度和次数均处于较低水平。

基于PLC及组态软件的气力输送监控系统的设计

随着气力输送系统的应用日渐广泛,与之配套的控制系统的设计合理性越显重要,根据对200多个项目方案的研究、总结,归纳出了工艺系统对控制系统的要求,以及硬件、软件系统设计与具体选型的原则与方法,从而据此设计出较合适的气力输送系统的控制系统。

基于PLC的除尘控制系统设计

生产性粉尘严重危害人类的身体健康,是诱发尘肺等职业病的主要原因。为加强生态环境保护,保护人们的身体健康和促进经济和社会的可持续发展,使用高效经济的除尘设备意义重大。本文提出基于PLC的数据采集和处理的除尘控制系统,用MCGS组态软件达到对除尘控制系统的实时数据采集,现场监控及存储历史数据等功能。

DCS组态软件系统的设计

介绍应用于DCS的组态软件,重点阐述组态软件的系统结构与功能模块。

实时温度测控系统在材料浓缩提取技术上的应用

机械式蒸汽再压缩浓缩技术(MVR)利用浓缩过程中二次蒸汽的机械式加热加压,实现了热能的充分利用,具有蒸汽用量少、能耗低的优势而被广泛应用于制药、食品和污水处理领域,其关键技术之一是对二次蒸汽压缩过程中的温度的实时控制.在对MVR系统进行系统研究的基础上,采用西门子S7-200PLC控制器对二次蒸汽压缩前后的温度实施在线监测和数据的优化处理,在设计的计算机软件驱动下,运用比例积分微分控制法对采集到的二次蒸汽实时温度值进行判断,实时温度低于设定温度值时,控制器发出指令提高压缩机转速增加压缩机对二次蒸汽的升温值,并通过上位机监视与控制通用系统软件与可编程逻辑控制器进行连接通讯,从而实现系统参数的设置和二次蒸汽温度的实时监控.研究结果表明,该系统能实现二次蒸汽温度的实时在线监测和快速调节,并绘制实时温度曲线和温度数值的显示,降低了人工劳动力,确保MVR系统的自动化运行.

基于PLC-MCGS技术的电梯监控系统

采用三菱可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和监视与控制通用系统(Monitor and Control Generated System,MCGS)触摸屏技术,实现使用MCGS模拟仿真操控电梯、MCGS动画监控电梯实时状态参数以及PLC控制电梯系统程序。如果电梯出现故障,可以在触摸屏上按下故障按钮,使电梯紧急停止运行。维修工人到达现场后,可通过观察MCGS触摸屏显示的数据,快速找出电梯故障的所在位置,大大提升了电梯的安全性。

基于RS485总线的石墨化过程测控系统设计

采用RS485现场总线技术和网络技术,在MCGS WWW网络版组态软件平台上,设计了一套以工控机为主机的锂电池负极材料石墨化过程实时测控系统.系统的485现场节点整流变压器高压侧电气参数智能采集模块和变压器电动有载调节机构控制器分别完成变压器电气参数的采集和档位控制.设计并实现了一种基于线性光电耦合的二阶低通滤波器,整流器输出电压与电流及其他模拟信号经二阶低通滤波器处理后,由智能采集板卡采样.提出了一种能匹配设定功率曲线的变压器档位自动调控算法,可实现石墨化过程的优化控制.系统主机通过光纤接入企业局域网程控交换机,使系统具有远程监视功能.120多炉次的实际运行效果表明,石墨化过程实时测控系统稳定可靠、操作方便,产品质量稳定,平均炉次的电耗比原系统降低了6%.