化妆盒盖双叉斜顶脱模机构注射模设计

结合化妆品盒盖的精密注塑成型生产要求,设计了一副1模2腔两板式注塑模具。模具中,采用“香蕉形”潜伏式浇口,保证了塑件的成型外观完整美观。为保证塑件从上模仁内安全脱模,设计了一种弹簧驱动式镶件顶出机构;为实现局部区域卡沟特征的脱模,设计了一种新型双叉斜顶机构实施侧抽芯脱模,解决了局部狭窄区域多个斜顶机构设计困难的问题;为实现塑件ID标识的更换及调整,设计了一种插杆型ID更换机构,解决了塑件换批生产时ID标识更换的问题。模具结构为单次分型两板模,单次顶出。模腔冷却采用2条?10 mm管道进行冷却,模腔排气采用深度为0.02 mm的排气边进行排气,及成型小镶件、顶针的安装间隙进行辅助排气,其中,安装间隙小于0.015 mm。

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手,探讨了计时器盒盖的注射成型工艺,进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算,以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试,成功地实现了计时器盒盖的成型。

扫地机器人尘盒盖注塑模具设计

分析了某扫地机器人尘盒盖注塑模具的设计过程,针对该产品的特性和注塑模具的特点,选择使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)抗静电剂作为产品的材料。为了满足扫地机器人尘盒盖的外观要求、结构要求和产能要求,模具采用一模两穴布局,采用单嘴模热流道转冷流道的浇注系统,采用侧浇口进料形式,提高了产品成型良率及外观质量。模具设计了前模斜顶抽芯机构,创新设计了滑块二次抽芯机构同时脱2个方向的倒扣,采用后模斜顶内缩抽芯机构结合普通滑块抽芯机构来完成脱模,解决了产品不同方向上的孔位倒扣的脱模问题及产品环形深筋位的粘模力问题。经过实际生产验证,该模具的各个结构设计合理,产品成型稳定,满足生产要求。

透明塑料盒盖注射模设计

透明塑料盒盖注射模采用点浇口进料,脱模机构采用推板推出时,增设引气辅助推出机构,可确保制件顺利脱模。模具定模型腔镶件采用了螺旋式循环冷却方式,动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式,模具注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了产品质量。

盒盖注射模设计

介绍盒盖注射模中定模侧向抽芯和动模滑块内侧抽芯结构,实际生产证明,模具结构简单,生产效率高,生产的塑件尺寸精度高、表面质量好,满足使用要求。

病理组织脱水机金属标本筐及包埋盒盖的清洁方法

目的清除脱水机金属标本筐及包埋盒盖上的残留石蜡,保证组织块在脱水机中达到最佳的脱水、浸蜡效果,防止脱水机金属标本筐残留石蜡阻塞管道,致使各种试剂相互污染。方法将标本筐及包埋盒盖放入烤箱中烘烤,使残留石蜡熔化并吸附在废报纸上,之后取出标本筐用热毛巾擦拭即可。包埋盒盖从烤箱中取出后再用开水煮沸干净。结果标本筐及包埋盒盖上的残蜡得到彻底清除,省时省力。结论脱水过程中如何保证各种试剂的纯度,防止各种试剂残液的相互污染,是保证组织块达到理想脱水效果的关键,而对标本筐及包埋盒盖上残蜡的彻底清除就是其中的关键。将标本筐及包埋盒盖放入烤箱中烘烤,勤更换吸附的报纸,最后用热毛巾擦拭及开水煮沸干净。此方法不仅省时省力,简单方便,保证组织块脱水、透明、浸蜡的质量,而且不会造成污染。

入耳式耳机盒盖的注塑模结构设计

根据某款苹果手机耳机盒盖的结构特点,借助于UG软件设计出一套满足使用要求的耳机盒盖注塑模具。该模具采用一模两腔结构布置,每个塑件内部设有镶件,还设置了斜滑块侧向抽芯机构。同时,利用华塑CAE模流分析软件对模具结构进行充填模拟分析,优化模具结构,以便得出最佳设计方案。

盒盖的注塑模具设计

将三维数字化设计与理论计算结合起来,可以提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,大大提高工作效率。采用Pro/Engineer软件来实现了一个盒盖模具的三维设计及成型零件设计,分析了盒盖塑件的结构、材料和成型工艺,介绍了注塑模具总体设计方案,重点阐述了成型零部件结构设计、标准模架的选用,再采用EMX组件来实现模架的装配,最后对模具结构特点及动作过程作了说明。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。

基于Pro/E的组合开关盒盖注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro/E3.0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro/E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。

基于零件分类逻辑的模具装配图绘制方法——以化妆盒盖注塑模具为例

塑料模具装工程图绘制中,应基于模具中零部件的分种分类来进行装配图的整体规划和绘制。模具结构装配的绘制的逻辑中首先对零件进行分类;然后确定每种零件在模具中的安装方式,并从每种零件选一个代表零件在装配图中绘制出来,表达其安装关系;再次对每种零件的代表零件进行配合关系的标定;最后补充标题栏信息、零件明细栏信息、装配技术要求等辅助信息。针对化妆盒盖塑件的一模两腔两板式注塑模具设计了其三维模具结构,并以零件的分种分类逻辑思路为基础,绘制了其装配工程图。

电气盒盖注射模设计

分析了电气盒盖注塑件的结构特点,对成型该塑件的注射模结构、模具工作过程及制造要求作了介绍;对此类小结构零件的模具设计具有一定的指导作用。

核电水盒盖锻造工艺攻关

对以往60万kW机组使用的水盒盖锻件进行原材料、锻造工艺分析和改进,介绍了我公司在生产百万千瓦核电机组水盒盖锻件过程中,通过对产品技术要求的理解、原材料和生产工艺、设备的分析,改进生产工艺,成功获得合格核电水盒盖锻件产品,成功完成了国产化任务。

关于蓄电池自动盒盖组装机的设计

针对铅酸蓄电池生产过程中,手工作业的危害性,提出了设计蓄电池自动盒盖组装机的必要性。通过对组装机的要求分析,蓄电池自动盒盖组装机设计了自动上料机构、盒盖皮带传送机构、盒盖翻转移位机构、拨爪机构等组成机构,并就拨爪机构进行了具体的分析与结构设计。

基于蓄电池盒盖翻转移位机构的设计

针对蓄电池盒盖在传送后进行组装时需要翻转的情况,设计了蓄电池盒盖翻转移位机构,该机构采用了无杆气缸和单杆气缸联合来控制行程,分别设置了左中右三个工作位置,交替对左右边物料进行移位及翻转,能在翻转同时进行移位,一方面便于蓄电池盒盖与盒体的安装,另一方面也提高了机器的工作效率。

烟包小盒盖缝过大原因分析及解决措施

烟包印刷企业时常会接到烟厂关于烟包上机包装适用性差问题的反馈。烟包小盒包装成型后盖缝过大就是问题之一,造成此种现象的原因很多,笔者现就所经历的其中一种与业内同行进行交流。

三面内抽芯盒盖注射模设计

介绍三面内抽芯盒盖注射模的模具结构及工作原理,并指出了该模具的设计要点。

HDPE接线盒盒盖体积收缩率的影响因素

通过正交试验和计算机辅助工程分析,设计实验方案,将大量无序实验转化为少量、科学有序的实验,将消耗大量成本的试模过程转化为低成本的计算机模拟分析过程,从中找到注塑工艺参数对高密度聚乙烯(HDPE)接线盒盒盖体积收缩率的影响规律。结果表明,该HDPE接线盒盒盖体积收缩率最小时的工艺参数为:模具温度45℃,注射时间1.5 s,保压时间35.0 s,保压压力为注射压力的80%,冷却时间13.0 s,熔体温度190℃。同时发现,保压时间是影响该制件体积收缩率的主要因素,注塑时应优先调试此参数。

硬盒烟包盒盖检测装置的设计

在制造过程中出现的烟包盒盖粘贴不牢、松散等情况,缺乏有效准确的检测装置。运用光纤传感器作为检测元件,设计了一种新型的烟包盒盖检测装置,安装在烟包输送通道上,能对硬盒烟包两边耳朵松散情况进行有效检测并停机报警。

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构工艺性,确定了合理的两板模结构,依据塑件形状特点确定了斜导柱外抽芯、弹簧内抽芯两种侧抽芯机构。通过两种抽芯机构的对比,最终选择内抽芯的脱模机构,巧妙的利用弹簧动作实现了盒盖塑件脱模需要,模具结构简单、生产效率高,是一种比较新颖的内抽芯模具;对有抽芯机构的注射模设计有一定的参考价值。

方形纸容器与密封盒盖的开发

在超市的冷藏柜内,不难发现用以包装冰淇淋产品的纸盒,大都是以圆形小杯或大桶的形式出现,可以想象纸盒冰淇淋包装会出现一场大革新—方形纸盒包装。 方形容器的设计特点 事实上,纸杯、纸盒的生产工艺是以制造圆形形状较为容易,原因是在生产时施加压力的过程中,在纸杯、纸盒上的每一点所需的压力都是均匀一致的。