基于改进图匹配的角盒类零件型腔加工特征自动识别

为满足角盒类零件型腔特征识别需求,提出了一种基于改进图匹配的型腔特征自动识别方法。分析了角盒类零件型腔特征,提取了特征简化模型的共性模板属性。获取了模型栅格高度点云数据,以高度中值作为阈值并将其转换为0-1特征值矩阵,提取了型腔面投影特征值以分离识别型腔壁边面。采用共性模板面邻接属性判定搜索型腔侧壁面,最终识别出了包含底板面集、壁边面集和侧壁面集的完整型腔加工特征。实例验证结果表明,相较于固定模板匹配的特征识别方式,采用所提方法识别角盒类零件型腔加工特征时具有更高的效率和更好的鲁棒性。

角盒类零件加工特征识别方法

为提高角盒类零件数控加工工艺规划速度,研究加工特征自动识别过程,提出基于识别方向单特征顺序图匹配的特征识别方法。结合角盒类零件加工工艺流程,将加工特征分为正面加工特征、反面加工特征、正反双面加工特征、侧面加工特征4种类型。介绍了加工特征识别过程,包括孔特征和过渡特征识别与抑制、单特征属性邻接图生成与分解、加工特征类型判别等关键步骤。建立了角盒类零件加工特征识别原型系统,并通过角盒类典型零件验证所提方法的有效性与正确性。

基于切削体分解的角盒类零件工艺模型参数化

针对角盒类零件工艺信息利用率低、工艺设计及数控编程需人员重复劳动且效率低下的问题,提出一种基于切削体分解的工艺模型参数化自动生成方法。分析零件典型特征,定制干涉与非干涉、叠加和不可叠加原则进行典型件归类。结合零件加工需求,构建四边留框内接搭台的典型工艺模型及典型工艺。基于体分解原理,以参数化负实体构建切削单元体。利用CATIA软件以装配方式建立参数化模型,并进行参数实例化验证。结果表明:利用该方法能够有效重用现有工艺信息,避免特征组合造成的参数畸形问题,实现典型工艺模型的参数化与实例化,提高工艺编制及数控编程效率。

盒类零件的超塑性气胀成形

金属的塑性以伸长率表示,一般低于40%,但在超塑性状态,即材料在高温低速下变形,而且当材料的晶粒细小时,其伸长率可高于100%,甚至可达4800%,并且变形力很小。因此,材料在超塑性状态下,可以用气胀成形怯一次生产出外形十分复杂的盒类零件,模具结构也简单。

面向知识重用的角盒零件分类编码及识别方法

为满足角盒类零件工艺知识重用的分类编码识别需求,提出一种分面集特征匹配的零件分类编码识别方法。对整体零件形状和加工特征进行了分析定义,建立了基于加工特征的分类编码原则;利用型腔壁边面集深度差异,获取零件面深度0-1特征矩阵,分解提取壁边面集并判断零件基本类型;设计了面集几何拓扑矩阵和特征面边环关系矩阵,根据零件基本类型与面集属性选取典型特征矩阵进行匹配,缩小典型特征匹配范围以提高识别效率。结合实例说明了典型特征库的提取及其与编码类型的映射匹配,验证了分类编码识别算法的有效性与可行性。

盒体类零件工艺方案的优化设计

在航空电子通讯设备制造行业,作为电子功能器件载体的盒体类零件应用十分广泛。这种采用铝合金板材经过机械加工而成的盒体类零件属于薄壁类,结构形状各异,相对其它自制零件,其加工难度大,加工周期长。直接影响全部自制零件的齐套性,进而影响到公司新产品的研制开发周期。优化盒体类零件的加工工艺方案,提高加工效率,缩短加工周期成为亟待解决的问题。文章通过对盒体类零件加工工艺方案的优化设计改进,达到均衡生产、提高盒体类零件加工效率,缩短其加工周期,更好满足产品开发需要的目的。

盒体、框架类零件产品化测量方法研究

针对盒体、框架类零件测量精度较低、产品化测量效率不足等问题,提出了盒体、框架类零件产品化测量的新方案。方案通过设计盒体、框架类产品侧孔位置测量装置,提出了相应产品化测量方法。通过柔性化的结构设计与校准设置,可以实现各型尺寸与刚度的盒体、框架产品侧孔位置的高精度快速测量。经系列实验验证可知,该方法的测量准确度远高于传统的测量方法,具有推广应用价值。

冰箱后壁板零件拉伸工艺分析及模具设计

分析了带锥形和凸缘的长矩形盒类零件的拉伸工艺,介绍了模具结构设计以及采用的工艺措施,保证了零件表面的成形要求。