低镁球化剂和球化处理温度对球铁组织性能的影响

为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明：在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。

球化处理温度对球墨铸铁组织和性能的影响

用FeSiMg6RE2低镁球化剂分别对不同球化处理温度的铸铁进行了盖包法球化处理试验。通过对不同球化处理温度下铁液中镁吸收率、石墨大小和球化率、球铁力学性能的比较,分析了球化处理温度对球铁组织和性能的影响。

盖包法生产球墨铸铁的几点注意事项

根据盖包法生产特性及工艺，分别从可操作性、铁液定量、密封性、反应空间和铁液流五个方面进行了总结，并针对盖包法在我国的应用，根据现场经验提出了相应改进措施，旨在提高盖包法球化处理效果，使盖包球化处理法在国内推广。

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程。分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

球墨铸铁QT850-4多缸曲轴的研制

使球铁曲轴材料的性能达到QT850-4要求,采取了下列技术措施:①采用电炉熔化铁液,进行吹氮脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;②严格控制铁液的化学成分,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,有利于改善曲轴的金相组织,细化晶粒;③选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;④使用盖包法球化处理工艺,用多元微量复合孕育剂进行孕育处理;⑤进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高强度且具有一定韧性的球铁曲轴。

铸态QT500-7球铁的生产

叙述了铸态QT500-7球墨铸铁的生产过程。分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

铸态QT400-18球铁的生产

在球铁件生产工程中,采用双联熔炼工艺熔炼铁液,优化化学成分并严格控制铁液温度,进行两次脱硫处理,以获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;用盖包冲入法进行球化处理,选用低稀土FeSiMg8RE3球化剂,稳定地生产出铸态高韧性QT400-18铸件。

铸态QT550-7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。

QT850-4球铁曲轴的试制

通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%.

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.

高综合性能球铁的研制

通过选用合理的化学成分,严格控制铁液硫、磷的含量,在铁液中适当加入Cu、Mo合金元素,选用低稀土球化剂,并使用盖包法球化处理工艺,采用复合孕育处理工艺,进行部分奥氏体化热处理,成功研制出高强度且具有较高韧性的球铁曲轴。

铸态高韧性球墨铸铁的研制

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程,分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

用低镁球化剂生产铸态高强韧球墨铸铁的试验研究

阐述了铸态高强韧球墨铸铁的生产过程,分析了常规球化剂FeSiMg8RE3和低镁球化剂FeSiMg6RE2对铸态高强韧球墨铸铁的影响。实验结果表明:在化学成分、原材料、熔炼、炉前处理等工艺不变的情况下,采用低镁球化剂可以生产铸态高强韧球墨铸铁,可获得较好的球化级别,而且生产工艺稳定、可靠,质量高、成本低,力学性能达到和超过国家标准。

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程。分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。