一种室外测量仪器可移动盖板密封机构优化设计

室外环境测量分析仪设备内部工作机构在非工作状态时,要求处于密封的相对环境里。本文选用合适的门盖开启形式,并进行运动力学特性分析研究,调整牵引力钢丝作力点和新设计定、动滑轮机构。为生产提供充分的设计依据。

基于磁吸附的风管密封盖板优化设计

针对传统风管密封方式存在拆装不够便捷、密封质量不可靠、不能重复利用、用完后丢弃容易引起环境污染的问题,基于磁吸附理论,设计了两种具有磁吸式的风管密封盖板,方案一中磁铁块的长宽高为20mm×10mm×2mm,方案二则为40mm×20mm×5 mm。为验证磁吸式风管密封盖板设计方法的可行性,在SolidWorks中对风管和密封盖板进行三维建模和虚拟装配。根据风管密封盖板的三维设计方案,利用激光切割机、数控冲床、数控折弯机、焊机等设备,进行风管和密封盖板各零部件的机加工制造,最后进行风管和密封盖板的组装密封测试。结果表明:两种密封盖板虽然都能起到密封效果,但方案二中的密封盖板磁性更强,在与风管进行贴合时的吸附粘合力更大,所以密封效果更好;优化后的风管密封盖板采用磁铁吸附密封方式,其具备拆装方便、密封性强、可重复使用的特点,有效解决了传统风管密封方式存在的弊端,为传统风管密封方式的改进和优化提供了参考依据。

一种用于油品槽车装车的多功能密封盖板

一种用于油品槽车装车的多功能密封盖板,安装于槽车上罐体的灌装口,其包括盖板,盖板包括覆盖在灌装口的支撑部、和连接支撑部且伸入到灌装口内的卡合部,且卡合部的外壁与卸装口的内壁相贴合,盖板开设有连通灌装口内部的灌装通孔和排气通孔,槽车上罐体灌装过程中持续有挥发性可燃气体溢出,本设计可以提高安全指数。多功能密封盖板的技术效果在于:(1)当槽车的罐体注油时,灌装通孔引入油源,排气通孔排出罐体内原有的易燃气体,并通过管道输送外排至安全区域,解决了在槽车装车过程中持续有挥发性可燃气体溢出并造成装车区域可燃气检测系统报警联锁的问题,降低了安全风险发生的概率。(2)液位计的变送器伸入安装孔内,可通过观察液位计解决了以往装车过程中无法观测槽车的液位问题,避免了液体的溢出。(3)一种用于油品槽车装车的多功能密封盖板,安装于槽车上罐体的灌装口,避免了对槽车进行改造,解决成本并减少工作量。

瀑布沟机组上导轴承油槽密封盖板改造

上导轴承油槽在水轮发电机组中起着给上导轴承润滑降温等重要作用,一旦油槽渗油,将导致轴瓦温度升高,影响机组健康运行或非正常停机。分析瀑布沟机组上导轴承油槽密封结构的特点与渗油原因,对其进行了更新改造。通过优化整个密封结构,增加密封腔数,一腔补气,一腔排油,更利于油雾的有效回收,使油槽密封盖板结构更科学,密封效果更好。

基于拓扑优化与有限元分析的某密封盖板设计

针对某车载设备的密封盖板的密封、高刚度等要求,利用Inspire软件对盖板进行了拓扑优化设计,获得了以18条斜筋为支撑的C形截面半包围结构作为盖板的主骨架。针对软件无法协调数值最优与使用最优之间矛盾的问题,通过设计师的经验和实际使用状态对优化结果进行了工程化解读,并根据解读结果设计了盖板的斜坡与外边缘翻边结构。最后采用Ansys Workbench有限元分析软件对产品进行了动力学分析,验证了产品设计的可行性。

胶封器件密封失效分析

对采用胶粘剂密封盖板的CCD器件密封失效现象进行了失效分析,得到了主要的失效原因:水气、胶黏剂的混合以及固化程序,并通过改进措施,使CCD器件的密封合格率得到大幅提升,达到了98%,表明胶封工艺达到了实用化水平。

水轮发电机组推力油槽盖板处的外甩油及油雾外溢问题解决

针对紫坪铺水电站水轮发电机组推力油槽密封盖板处的外甩油和油雾外溢严重情况,分析其原因并提出相应的解决方法。

水电机组推力油槽盖板处外甩油及油雾外溢处理

针对紫坪铺水电站水轮发电机组的推力油槽密封盖板处的外甩油和油雾外溢严重情况,分析其原因及提出相应的解决方法。

中厚板烧结机首尾密封技术研究与实践

介绍了我厂1号210 m^2烧结机和目前烧结机首尾密封装置及生产中出现的问题,通过对2号210 m^2改进,采用了上盖板角度自动调节式烧结机首尾密封新技术,取得了较好的效果。

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。

提高烧结机有效烧结面积的生产实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新烧作业区通过采取改造烧结机密封盖板、增加风箱等措施,降低了烧结机漏风率,单台烧结机有效面积增加了4.2 m2,烧结机台时产量提高了11.3 t/h,固体燃耗降低了3 kg/t,烧结年创经济效益1 000余万元,满足了高炉生产需要。

准气密空腔型外壳的封装技术

基于非陶瓷、金属等材料的空腔型封装是近年来兴起的一种非气密或准气密封装技术。这种封装技术采用环氧树脂或液晶聚合物等塑料材料制作空腔型外壳,相对于陶瓷、金属等无机材料而言,基于塑料材质的空腔型外壳具有重量轻、介电常数低等优势,目前已经在射频电子、便携式产品中得到了应用。介绍了3种类型的空腔型外壳及相应的盖板密封技术,并对空腔型外壳的准气密封装技术在国内的应用进行了展望。

铝高压电解电容阳极箔氯离子腐蚀失效分析与研究

商用多联机组在实际应用中出现大量外机不工作,经过大量失效主板分析,确认是开关电源前段的高压电解电容鼓包失效导致。本文结合大量失效品分析,对高压电解电容失效原因及失效机理分析,分析结果表明:电解电容是在特定的使用环境下因为外部含氯气体入侵导致电解电容出现氯离子腐蚀阳极开路导致电容失效,经过对电解电容结构分析、生产工艺分析、氯离子管控分析模拟分析验证,确认为电解电容盖板内部附近聚集超标含氯元素导致腐蚀失效,氯离子元素从外部入侵导致,通过提升电容端盖密封性能及增加物料氯离子含量测试监控及来料实验把关,从器件本身及质量管控提高器件的整体应用可靠性。

鞍钢鲅鱼圈近年来烧结生产节能措施

为了降低烧结工序能耗,近年来鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了一系列措施,如利用环冷机热废气进行发电和预热烧结混合料、烧结配矿使用工业含碳废弃物、改造烧结机头尾密封盖板降低系统有害漏风等,使烧结工序能耗大幅度降低,节能效果明显。

360m^2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。

天铁烧结机厚料层操作技术改造

分析了在烧结厚料层操作中烧结厂一烧设备系统出现的问题,并针对存在的问题提出了解决方案。实践表明改造方案实施后适应了烧结厂厚料层操作,取得了显著的经济效益。

溪洛渡电站右岸机组油雾污染分析及处理

针对溪洛渡水电站右岸机组推力轴承油槽甩油和油雾外溢情况,分析了甩油及油雾溢出的原因,并采取了一系列改造处理措施,经机组运行表明,机组推导轴承油槽甩油及油雾溢出问题得到了有效的改善。

通风主井装备革新实践

地下矿山通风主井(竖井)是井下第二个应急安全出口.但由于井内梯子间狭窄、折返式的楼梯及超深的井道,使得井下人员逃生困难,井上救援时有些通风主井不能投入水泵等设备深入井下急救.广东昌泰石矿场对通风主井进行了革新,装备螺旋式人行斜坡道,可悬吊较大型的机电设备深入井下,使得井下应急逃生与井外救援迅速.

动力锂离子电池玻璃封接技术的专利文献综述

动力锂离子电池的电极极柱的气密性封接或密封性关系到电池的安全性和使用寿命。本文对电池电极极柱的封接专利技术做了较全面的叙述和总结。在简介了电极极柱的塑料密封技术和陶瓷金属化密封技术之后,本文重点考察了电极极柱的玻璃封接技术,包括电极极柱密封结构的设计,相关封接玻璃配方的进展,玻璃密封技术所面临的挑战,以及玻璃封接技术的未来发展方向等。随着对动力电池和电动车辆的安全性、使用寿命和制造成本的要求,第3代电极极柱玻璃封接技术将在不久的将来扮演越来越重要的角色。