液压支架顶梁体结构件整体盖面焊接工艺的研究

将焊接机器人应用于液压支架顶梁体结构件的整体盖面焊接,针对角焊和V形坡口焊的模拟准备试验结果在实际应用中不理想的问题,分别从焊接工艺、编程等方面对焊件进行缺陷分析,确定并采用了人工局部溜缝加机器人脉冲焊接的工艺,还对顶梁体的部分结构进行了设计优化,最终实现了顶梁体结构件整体盖面80%焊缝的自动化焊接。

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索、实践,我厂提出手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷,同时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小。

埋弧自动焊机在大口径厚壁管道焊接中的应用

本文介绍了利用埋弧自动焊机采用手工氩弧焊打底＋ 埋弧自动焊盖面的焊接工艺进行大口径厚壁管道预制阶段的焊接工作,在整个焊接及管理过程中摸索了一套管理和施工方法,这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法是将制造厂焊接工艺结合现场施工特点、难点,通过分析、实施、改进后的焊接施工方法.

碱性焊条立板对接单面焊双面成形的操作要领

碱性焊条一般都是低氢的,焊缝的综合力学性能比较好,在焊缝承力情况下不容易产生裂纹,因此它广泛应用于管道、压力容器、石油、化工、船舶等对焊缝质量要求较高的行业作业,这是酸性焊条不可替代的。产品质量的保证虽然离不开焊接材料的进步,但是焊工个人的操作技术直接影响到产品的质量。本文主要研究碱性焊条立板对接单面焊双面成形的操作要领。

奥氏体不锈钢厚壁管道埋弧自动焊焊接工艺

管道埋弧焊具有焊接效率高、焊缝质量稳定可靠等优点,目前已在公司大口径、厚壁管中实际应用。本文结合在大连恒力工程项目蜡油加氢高压管道焊接施工中,采用管道埋弧焊进行管道填充、盖面焊接试验,确定了管道埋弧焊管道坡口形式、焊接参数,摸索出焊接缺陷产生的原因及预防措施。

自动焊在中俄东线天然气管道工程试验段的应用

自动焊技术以焊缝质量好、焊接速度快等优点应用于中俄东线天然气管道工程试验段中。从坡口加工及清理、管口组对预热、根焊焊接、填充盖面焊接等方面,详细叙述了自动焊焊接施工过程,为中俄东线大口径高钢级管线全线的自动焊焊接施工提供了技术储备和支持。

不锈钢圆棒作为焊接垫板的枕梁X形焊缝的焊接

在枕梁X形焊缝的焊接过程中,发现打底焊经清根处理后焊缝中仍然存在裂纹、气孔、熔合不良等缺陷,增加了焊接返修的难度,降低了生产效率,难以保证焊缝质量。文中创新性地使用不锈钢圆棒作为打底焊接垫板,对枕梁X形焊缝的焊接进行了工艺研究,结果表明:不锈钢圆棒作为焊接垫板的枕梁X形焊缝的焊接工艺试验完成后,NDT和焊缝接头宏观检验显示焊缝熔合良好;同使用陶瓷垫板相比,使用不锈钢圆棒作为打底焊的焊接垫板,焊接电弧稳定性明显提高,打底焊缝的根部成形规则,打底焊缝的层厚均匀,同时间接地为打底焊的清根处理提供了良好的必要条件;采用专用坡口机机械清根处理,既保证了清根后的焊缝质量,又保证了清根后坡口角度的均匀一致性,提高了生产效率。