矿井提升机盘式液压制动系统设计与仿真分析

随着社会的发展,对矿井的不断开采,矿井设备也在不断增多,其中,多绳摩擦式提升机设备被广泛用作矿井运输矿物材料以及输送工作人员。多绳摩擦式提升机利用设备上的钢丝绳以及滚筒之间产生的滑动摩擦力达到提升物体的目的。由于钢丝绳在使用中经常摩擦,我国的矿井安全规程有相关规定,在这种提升机设备上钢丝绳的首绳需要2年更换一次,尾绳需要4年更换一次,保证设备安全运行,减少开采事故的发生。传统的换绳工艺速度较慢,会产生新旧绳缠绕等问题,因此,使用一种高效率、高安全性的换绳装置并且保证提升机安全工作是十分重要的,可以极大地保证开采工作正常运行。

矿井提升机盘式液压制动系统设计与仿真分析

为了研究矿井提升机在提升作业时制动系统的工作特性,在分析其盘式液压制动系统工作原理的基础上,对盘式制动器的结构进行设计,并于AMESim软件中搭建矿井提升机盘式液压制动系统的仿真模型,模拟盘式液压制动系统在正常松闸、紧急制动、柔性制动这3种不同工作情形下的制动性能.仿真结果表明:在正常松闸情况下,制动系统能以较快的速度松闸;在紧急制动情况下,油压可在制动功能开启后骤减至零,从而实现紧急制动;在柔性制动情况下,油压在制动功能开启后分段式减小,从而实现柔性制动.总体来说,所设计的矿井提升机盘式液压制动系统制动性能良好,可为相关的制动系统性能的改进与完善提供参考.

拖拉机盘式液压制动系统故障分析

文章通过对拖拉机盘式制动器的液压系统特点进行分析,针对目前存在的故障提出相关的改善策略,并针对制动液压系统的调试与维护提出相关意见与建议,以供同行参考。

开炼机液压盘式制动系统故障树分析

主要介绍了开炼机液压盘式制动系统的结构和工作原理;根据故障树相关理论,建立液压盘式制动系统失效的故障树。通过对液压盘式制动系统故障树的定性分析和定量分析,得到开炼机液压盘式制动系统的故障概率,并提出提高系统可靠性的措施。为提高开炼机液压盘式制动系统的可靠性和安全性提供了理论依据。

基于AMESim的开炼机液压盘式制动系统仿真研究

主要介绍了开炼机液压盘式制动系统的工作原理,同时对开炼机液压盘式制动系统的技术参数和工作要求做了详细说明。通过AMESim仿真软件建立了开炼机液压盘式制动系统的仿真模型;重点分析了液压控制系统回油路上阻尼器开孔大小对制动盘制动时间的影响,通过对比分析得到阻尼器合理的开孔值,这对现场调试开炼机液压盘式制动系统的制动时间具有一定指导意义。

摩托车前轮液压盘式制动系统故障与排除

摩托车前轮液压盘式(碟刹)制动器制动时具有独特的优点,如制动力大、迅速、灵敏和安全可靠等.

带式输送机制动控制系统研究及效果评估

带式输送机是煤矿生产的重要输送设备,特别适合输送煤炭、矿石等这类散装物料。随着长距离、高效率、大运量的带式输送机投入使用,制动系统故障成为制约设备正常运行的重要因素。通过对制动系统进行结构和分析力学分析,设计新的液压伺服系统和自动控制系统,对保证制动系统运行的稳定具有一定的指导意义。

基于AMESim的液黏绞车动态特性计算机仿真分析

借助AMESim软件对液黏绞车在工作状态下的动态特性进行模拟和分析,并分别对液黏绞车的液黏制动器和盘式制动器液压系统进行了设计。经模拟分析结果表明,节流阀开口对于系统压力和流量影响较大,在应用盘式制动器液压系统后,绞车启动时速度波动较小,速度和加速度较为稳定。研究成果为进一步优化和改进液黏绞车设计提供理论参考。