双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中"多碎少磨"的关键技术提供了一种新型设备。

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5～25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。

盘式辊压破碎机研制

盘式辊压破碎机采用料床粉碎机理,以多级磨辊结构,通过串联、多级破碎方式,实现对金属矿石的有效粉碎。分析盘辊间隙、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘直径等设备参数设计的原则和依据,给出磨辊力和单位能耗的计算公式。样机粉碎试验测得铁矿石样品的最大压应力临界值为175MPa,下磨盘最大线速度临界值约为2.2m/s。料床稳定性试验测得第3级盘辊间隙和第3级磨辊直径的比值范围为0.012～0.040。粉碎产品筛析表明,产品中细粒级含量高。

盘式辊压破碎机能耗模型及优化

以并列双系统、3级粉碎样机为例,建立盘式辊压破碎机整机理论能耗模型。利用邦德功耗理论,给出第1级磨辊能耗计算式。以盘辊料层挤压分析为基础,给出第2,3级磨辊能耗计算式。通过钢渣粉碎试验,研究盘辊间隙、磨辊力和磨盘转速对粉碎效果与料层稳定性的影响,确定这些参数的临界值或取值区间。通过四因素三水平中心复合试验,利用响应面法构建整机试验能耗模型。理论能耗模型具有通用性,可以用于设备设计和结构参数优化。试验能耗模型能对设备能耗进行局部试验分析,检验和校正理论能耗模型。以整机最小单位能耗为目标进行参数优化,在保证第2级磨辊力有效利用率和下磨盘受力均衡的情况下,使设备单位能耗和第2,3级磨辊力峰值均有约10%的降幅。

双层多级盘式辊压破碎机的破碎模型

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对多级串联破碎方式的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的数学模型,为双层多级盘式辊压破碎机的设计提供理论指导。

双层多级盘式辊压破碎机的机理研究

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对高压连续破碎方式和多级串联破碎方式的比较分析,对其破碎机理进行了研究。

高压料床粉碎与盘式辊压破碎机

利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点:足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件;经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。

圆盘破碎机磨盘制造工艺机理分析

概述了圆盘破碎机的应用现状,并对圆盘破碎机磨盘的制造工艺进行了分析,从材料的选择、合金磨头磨块和基体的连接方式以及工艺技术要求等方面进行了机理剖析,并以此指导磨盘制造,取得了较好的效果,同时也对实际制造中的工艺技术要求进行了分析汇总,具有一定的实际指导意义。